Расчет количества основных рабочих
Расчет общей потребности в оборудовании
Оборудование - это наиболее обширная группа средств труда при помощи которых оказывается непосредственно воздействие на предмет труда и которые участвуют в производственном процессе и способствуют его осуществлению.
1.1Определение эффективного фонда времени работы каждого из трех видов оборудования
Эффективный (рабочий) фонд времени рассчитывается как максимальный возможный при заданном режиме сменности за вычетом времени простоя (время выполнения регламентного обслуживания и ремонтных операций).
Fэф = Др*Ссм*tсм*100% - % простоев/100% (час)
Др – число рабочих дней в году;
Ссм – режим сменности работы оборудования (число смен);
Tсм – продолжительность смены.
Fэф =247*2*8*(100%-5%)/100%=3754(час)
Определение мощности оборудования
Мощность оборудования различных типов рассчитывается по формуле:
М = (n*Fэф *К в.н. ) / tшт.
n – количество однотипного оборудования;
Nгод = А* 12 + Б * 12 + В * 12 (шт.)
Nгод = 150 * 12 +175 * 12 + 125 *12 = 5400 (шт.)
Находим количество однотипного оборудования. Для этого мощность оборудования принимается равной планируемому выпуску в год.
Из формулы мощности выражаем количество однотипного оборудования:
n = Nгод* tшт. / Fэф. * К в.н.
На первом типе оборудования идет перевыполнение норм, поэтому количество однотипного оборудования считаем с учетом Кв.н. = 1,1÷1,2, где Кв.н. – коэффициент выполнения норм.
n1 = (5400*3.8)/3754*1.1= 4 шт.
n2 = (5400*5.3)/3754*1.1= 6шт.
n3 = (5400*4.0)/3754*1.1= 5шт.
Определения фактической мощности каждого типа оборудования.
М = n*Fэф *К в.н. / tшт.
М1 =4 * 3754 * 1.1 / 3.8 =4346 ед.
М2 =6 * 3754 * 1.1 / 5.3 =4674 ед.
М3 =5 * 3754 * 1.1 / 4.0 =5161 ед.
Полученные данные сводим в таблицу.
| Оборудова- ние | Количество, (ед) | Затраты времени на обработку Nt (час) | Эффективный фонд времени ед. оборудования Fэф (час) | Мощность М (ед) | Планируемый выпуск ед. |
| Тип 1 | 3.8 | ||||
| Тип 2 | 5.3 | =||=||= | =||=||= | ||
| Тип 3 | 4.0 | =||=||= | =||=||= |
1.3. Расчет коэффициента использования мощностей (Ки.м.)
Коэффициент использования мощности по типам оборудования рассчитывается, как отношение планируемого выпуска продукции к мощности типа оборудования.
К в.н. = N год / М
К1в.н. = 5400 /4346 = 1.24
К2в.н. = 5400 /4674 = 1.15
К3в.н. = 5400 /5161 = 1.0
| Оборудование | Количество (ед.) | Цена за единицу продукции (тыс.руб) | Общая стоимость(тыс.руб) |
| Тип1 | |||
| Тип2 | |||
| Тип3 | |||
| Итого | ------------------- |
Расчет количества основных рабочих
Основным рабочие- производственныерабочие,непосредственнозанятыеизготовлением продукции, для выпуска иреализации которой предназначено данное предприятие (готовой продукции, полуфабрикатов илиотдельных деталей). О. р. составляют важнейшую часть промышленно-производственного персоналапредприятий. Численность и удельный вес О. р. в промышленности обусловлены развитием концентрации испециализации производства, уровнем механизации и автоматизации производственных процессов,совершенством форм организации труда и производства. Увеличение удельного веса О. р. за счётсокращения численности вспомогательных рабочих (См. Вспомогательные рабочие) является одним изрезервов роста производительности труда и повышения эффективности общественного производства. Впланах предприятий О. р. группируются по цехам, профессиям, уровню квалификации; состав их такжеучитывается по стажу, полу и возрасту. Количество О. р. на предприятии обусловлено характеромтехнологии производства и может исчисляться исходя из трудоёмкости работ, норм выработки (См. Нормавыработки), норм обслуживания, нормативов численности. В большинстве отраслей промышленности прирасчёте плановой численности О. р. по предприятию в целом исходят из трудоёмкости производственнойпрограммы, объёма услуг, реального фонда рабочего времени одного рабочего, расчётного (заложенного вплане) коэффициента выполнения норм. Например, плановая численность О. р. на нормируемых работах вмашиностроении определяется как отношение трудоёмкости производственной программы (в нормо-часах) креальному фонду рабочего времени одного среднесписочного рабочего (с учётом планируемого процентавыполнения норм). В отраслях и производствах с аппаратурными и агрегатными процессами (в химической,металлургической, нефтеперерабатывающей промышленности), где функции рабочих сводятся в основном кобслуживанию процессов и управлению ими, необходимая численность О. р. определяется по нормам обслуживания.
Уровень квалификации О. р. характеризуется присвоенными им тарифными разрядами; для коллективарабочих может исчисляться средний тарифный разряд. Оплата труда О. р. на нормированных работахпроизводится на основе сдельных расценок, а на повременных — по часовым тарифным ставкам.
Sраб = Т шт * Nгод / Т эф *К в.н
Т шт. –трудоемкость изготовления изделия (Т шт. *2.5)
Т эф. -эффективный фонд времени одного рабочего
К в.н-коэффициент выполнения норм
Nгод. –годовая программа выпуска изделий
Тшт.А=3.8 * 4.0 = 15.2ч.
Тшт.Б=5.3 * 4.0 = 21.2ч.
Тшт.В=4.0 * 4.0 =16ч.
Т эф. = (247-(20+12))*8=1720
К в.н= 1.1
Количество основных рабочих.
SрабА= 15.2 * 150 * 12 / 3754 * 1.1 = 6 чел.
SрабБ= 21.2 * 150 * 12 / 3754 * 1.1 = 9 чел.
SрабВ= 16 * 150 * 12 / 3754 * 1.1 = 6 чел.
Sрабобщ. = 21чел.
3. Планирование себестоимости изделий.
Себестоимость продукции— это сумма всех затрат предприятия на производство продукции и ее реализацию (продажу).
Для изготовления изделий предприятие затрачивает средства на приобретение сырья, материалов, топлива. В процессе производства используются машины, оборудование, инструмент. Ремонт и замена износившейся техники также требуют определенных затрат. В изготовлении продукции принимают участие все работники предприятия, и всем им выплачивается заработная плата. На реализацию продукции предприятие также затрачивает определенные средства. Если все эти затраты выразить в денежной форме и сложить, то мы получим себестоимость продукции.
Чтобы определить себестоимость каждого отдельного изделия (одного костюма, телевизора, велосипеда и т.п.), подсчитывают, или, как говорят, калькулируют, все расходы на единицу продукции. В калькуляции все затраты предприятия группируются по статьям расходов (статьям калькуляции): сырье и материалы; топливо и энергия на технологические (производственные) нужды; заработная плата основных производственных рабочих; расходы на освоение новых видов продукции и т.д.
Калькуляция дает возможность подсчитать, во сколько обходится производство изделия и по заводу в целом, и в каждом цехе. При помощи калькуляции можно узнать, какие затраты связаны непосредственно с производством, а какие с его управлением и обслуживанием, во сколько обходится предприятию производство продукции, а во сколько ее реализация (продажа)
Расчет прямых затрат.
Затраты на материалы.
| Изделие | Норма расхода на материалы (кг) | Цена (руб.) | Затраты на материалы | ||
| Коэффициент транспортной заготовительных расходов | на ед. продукции (руб.) | в год (руб.) | |||
| А | 1.05 | 1937.25 | |||
| Б | 1.05 | 1525.5 | |||
| В | 1.05 | 1918.35 |
Зм=Мрасх * Ц * Ктр.зат.
ЗмА = 9*205*1.05=1937.25руб.
ЗмБ = 5*290*1.05=1522.5руб.
ЗмВ = 9*203*1.05=1918.35руб.
ЗмА = 1937.25 * 150 * 12=3487050 руб.
ЗмА = 1522.5* 175 * 12=3197250 руб.
Зм = 1918.35* 125 * 12 = 2877525 руб.