Расчет производственной мощности. Производственная мощность - это расчетный, максимально возможный объем выпуска

Производственная мощность - это расчетный, максимально возможный объем выпуска продукции в единицу времени, который определяют для условий наиболее полного использования производственного оборудования и площадей, применения прогрессивных норм времени, технологии и форм организации производства, является основной величиной для анализа возможностей постановки новой продукции на производство.

Зная величину трудоемкости изготовления изделий по каждому цеху и производственному участку основного производства, количество установленного оборудования (как используемого, так и неиспользуемого в производственном процессе на текущий момент по каждому из таких участков) и эффективные фонды времени его работы за год, можно рассчитать величину производственной мощности по каждому структурному подразделению в штуках или комплектах изделий:

Mj = (Fэфф- Sycт)/ tед , (1)

где Мj - производственная мощность,

Fэфф - эффективный фонд времени работы оборудования за год,

Sycт - количество установленного оборудования,

tед - величина трудоемкости изготовления изделия.

Такой расчет позволяет выполнить сравнение величины производственной программы или объемов с производственной мощностью по каждому цеху и производственному участку и построить на этой основе сопоставительные диаграммы для дальнейшего анализа загрузки производственных мощностей.

На рисунке рис.1 по вертикальной оси ординат отложена и величина производственной мощности М (в значениях пропускной способности цеха), и величина объема выпуска V (в нормо-часах) в том же структурном
подразделении, т. к. они имеют одинаковые размерности анализируемых
величин. Если по оси абсцисс отложить текущее время, то несложно сделать
вывод, что при интенсификации материального потока в сети цехов и
производственных участков, который имеет место при решении задач
развивающего маркетинга и непрерывного наращивания объемов производства все цехи и производственные участки рано или поздно переходят из зоны резерва производственной мощности (М>V) в зону дефицита производственной мощности (V> M).

Точки таких переходов рассредоточены во времени. Этот факт позволяет разработать комплекс организационных мероприятий по профилактике несоответствий анализируемых величин с помощью разработки и выполнения различного масштаба проектов реконструкции производственных подразделений, в которых (Vрасчетный>Vпроектной).

Рис.1. График сопоставительного анализа загрузки производственных мощностей

Рассредоточенные во времени точки перехода из зоны резерва в зону дефицита производственных мощностей (t1, t2, …, ti) можно уточнить в численном виде для определения значений интервалов сроков проведения реконструкции (t_min, t_max):

(2) (2)

V ( t _max) = S_max *F (3) V ( t _max) = S_max *F (2) (2)

где t_min - наиболее ранний срок реконструкции;

t_max-наиболее поздний срок реконструкции;

t_оk -расчетный срок окупаемости капиталовложений, определенный в t₁;

ti- срок предшествующей реконструкции, расширения или строительства цеха (создания участка);

V(t)-функция изменения объёмов выпуска продукции во времени;

К -коэффициент изменения приведенных затрат с момента ti;

М_пр- проектная производственная мощность (пропускная способность);

S_mах-максимально возможное число единиц оборудования в цехе или на

производственном участке;

F - годовой действительный (эффективный) фонд времени работ единицы оборудования за год.

Оптимальный срок реконструкции обычно находится в интервале (t_min, t_max).