Расчет коэффициенто-машино-часов на одно изделие

Группа оборудования Количество машино-часов на одно изделие Нормативная величина расходов, д.е. Коэффициент затрат Количество КМЧ на одно изделие
А
Б 1.7 18.7
В 1.5
Г 1.9
Итого. - - 93.7

–количество машино-часов на изделие каждой группы оборудования умножается на количество затрат по соответствующей группе, получается количество коэффициенто-машино-часов (КМЧ) на одно изделие по каждой группе,например, для группы оборудования А– 22 Расчет коэффициенто-машино-часов на одно изделие - student2.ru 1=22КМЧ, для группы Б –11 Расчет коэффициенто-машино-часов на одно изделие - student2.ru 1,7=18,7 КМЧ;

– общее количество коэффициенто-машино-часов на одно изделие равно сумме коэффициенто-машино-часовпо всем группам оборудования: 22+18,7+15+38=93,7;

– плановая себестоимость одного коэффициенто-машино-часа определяется как соотношение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования за год к общему числу коэффициенто-машино-часов по цеху за год: 730000:550000=1,33;

– нормативную ставку расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на одно изделие устанавливают перемножением плановой стоимости одного коэффициенто-машино-часа на число коэффициенто-машино-часов по каждому изделию: Рсэо=1,33 Расчет коэффициенто-машино-часов на одно изделие - student2.ru 93,7=124,62д.е..

Остальные расчёты статей калькуляции себестоимости продукции приведены в табл.7.

Таблица 7

Себестоимость единицы продукции

№ п/п Наименование статьи Затраты по статье, д.е.
Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов) М0=((670*250*1,1)- (270*60))/1000=168.05
Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий Пп=450* 1,1=495
Топливо и энергия на технологические цели -
  Итого прямых материальных затрат 618.05
Основная заработная плата производственных рабочих Зпро=210
Дополнительная заработная плата производственных рабочих Зд=210*0,1=21
Отчисления на социальное страхование Нпрсс=((210+21)*26)/100=60.06
Расходы на подготовку и освоение производства -
Износ инструментов и приспособлений елевого назначения и прочие специальные расходы -
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 124.62
Цеховые расходы Рц=(350000*100)/800000=43.7% Кц=(210*43.7)/100=91.77
  Цеховая себестоимость 1126.1
Общезаводские расходы Рз=(950000*100)/800000=118.75% Кз=(210*118.75)/100=247.8
Прочие производственные расходы -
  Производственная себестоимость 1373.9
Внепроизводственные расходы. Рвп=(30000*100)/5000000=0.6% Квп=(1394.18*0.6)/100=8.36
Полная себестоимость. 1382.26
Себестоимость за вычетом прямых материальных затрат (строка 14- строки 1,2,3,)   1382.26-618.05=754.21
Прибыль ((строка 15*48)/100) 361.92
Оптовая цена (строка 14+ строка 16) 1744.18


ЗАДАЧА 2

Необходимо установить:

1. Соответствие заданной производственной программы производственной мощности цеха (ведущим в цехе является участок фрезерных станков).

2. Первоначальную (балансовую) стоимость оборудования.

3. Остаточную стоимость оборудования.

Исходные данные. В механическом цехе завода четыре участка, специализирующихся по технологическому принципу. На каждом из них установлено следующее количество оборудования: токарных станков – 17, фрезерных – 11, протяжных – 14, шлифовальных – 26.

Действительный фонд времени работы единицы оборудования – 3931 ч в год. Среднее выполнение норм выработки 110%. Среднийсрок службы оборудования – 10 лет, норма амортизации на реновацию – 8%,продолжительность эксплуатации оборудования 5 лет. Остальные исходные данные указаны в табл. 8, 9, 10.

Таблица 8

Оборудование Оптовая цена единицы оборудования, д.е. Коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж
Токарное 1.14
Фрезерное 1.14
Протяжное 1.14
Шлифовальное 1.14

Таблица 9

Шифр изделия Общая плановая трудоемкость одного комплекта, нормо-ч Плановая трудоемкость по видам работ, нормо-ч
  токарные   фрезерные   протяжные   шлифовальные
А
Б
В

Таблица 10

Наши рекомендации