Расчет коэффициенто-машино-часов на одно изделие
| Группа оборудования | Количество машино-часов на одно изделие | Нормативная величина расходов, д.е. | Коэффициент затрат | Количество КМЧ на одно изделие |
| А | ||||
| Б | 1.7 | 18.7 | ||
| В | 1.5 | |||
| Г | 1.9 | |||
| Итого. | - | - | 93.7 |
–количество машино-часов на изделие каждой группы оборудования умножается на количество затрат по соответствующей группе, получается количество коэффициенто-машино-часов (КМЧ) на одно изделие по каждой группе,например, для группы оборудования А– 22 
1=22КМЧ, для группы Б –11 
1,7=18,7 КМЧ;
– общее количество коэффициенто-машино-часов на одно изделие равно сумме коэффициенто-машино-часовпо всем группам оборудования: 22+18,7+15+38=93,7;
– плановая себестоимость одного коэффициенто-машино-часа определяется как соотношение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования за год к общему числу коэффициенто-машино-часов по цеху за год: 730000:550000=1,33;
– нормативную ставку расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на одно изделие устанавливают перемножением плановой стоимости одного коэффициенто-машино-часа на число коэффициенто-машино-часов по каждому изделию: Рсэо=1,33 
93,7=124,62д.е..
Остальные расчёты статей калькуляции себестоимости продукции приведены в табл.7.
Таблица 7
Себестоимость единицы продукции
| № п/п | Наименование статьи | Затраты по статье, д.е. |
| Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов) | М0=((670*250*1,1)- (270*60))/1000=168.05 | |
| Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий | Пп=450* 1,1=495 | |
| Топливо и энергия на технологические цели | - | |
| Итого прямых материальных затрат | 618.05 | |
| Основная заработная плата производственных рабочих | Зпро=210 | |
| Дополнительная заработная плата производственных рабочих | Зд=210*0,1=21 | |
| Отчисления на социальное страхование | Нпрсс=((210+21)*26)/100=60.06 | |
| Расходы на подготовку и освоение производства | - | |
| Износ инструментов и приспособлений елевого назначения и прочие специальные расходы | - | |
| Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 124.62 | |
| Цеховые расходы | Рц=(350000*100)/800000=43.7% Кц=(210*43.7)/100=91.77 | |
| Цеховая себестоимость | 1126.1 | |
| Общезаводские расходы | Рз=(950000*100)/800000=118.75% Кз=(210*118.75)/100=247.8 | |
| Прочие производственные расходы | - | |
| Производственная себестоимость | 1373.9 | |
| Внепроизводственные расходы. | Рвп=(30000*100)/5000000=0.6% Квп=(1394.18*0.6)/100=8.36 | |
| Полная себестоимость. | 1382.26 | |
| Себестоимость за вычетом прямых материальных затрат (строка 14- строки 1,2,3,) | 1382.26-618.05=754.21 | |
| Прибыль ((строка 15*48)/100) | 361.92 | |
| Оптовая цена (строка 14+ строка 16) | 1744.18 |
ЗАДАЧА 2
Необходимо установить:
1. Соответствие заданной производственной программы производственной мощности цеха (ведущим в цехе является участок фрезерных станков).
2. Первоначальную (балансовую) стоимость оборудования.
3. Остаточную стоимость оборудования.
Исходные данные. В механическом цехе завода четыре участка, специализирующихся по технологическому принципу. На каждом из них установлено следующее количество оборудования: токарных станков – 17, фрезерных – 11, протяжных – 14, шлифовальных – 26.
Действительный фонд времени работы единицы оборудования – 3931 ч в год. Среднее выполнение норм выработки 110%. Среднийсрок службы оборудования – 10 лет, норма амортизации на реновацию – 8%,продолжительность эксплуатации оборудования 5 лет. Остальные исходные данные указаны в табл. 8, 9, 10.
Таблица 8
| Оборудование | Оптовая цена единицы оборудования, д.е. | Коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж |
| Токарное | 1.14 | |
| Фрезерное | 1.14 | |
| Протяжное | 1.14 | |
| Шлифовальное | 1.14 |
Таблица 9
| Шифр изделия | Общая плановая трудоемкость одного комплекта, нормо-ч | Плановая трудоемкость по видам работ, нормо-ч | |||
| токарные | фрезерные | протяжные | шлифовальные | ||
| А | |||||
| Б | |||||
| В |
Таблица 10