Тарифная сетка рабочих при 40 часовой рабочей неделе
| Показатели | Тарифные разряды | |||||||
| Тарифные коэффициенты | 1,00 | 1,30 | 1,70 | 1,90 | 2,17 | 2,43 | 2,77 | 3,13 |
| Абсолютное возрастание тарифных коэффициентов | - | 0,3 | 0,4 | 0,2 | 0,27 | 0,26 | 0,34 | 0,36 |
Часовая тарифная ставка r-го разряда определяется по формуле
Зчас r = Зчас 1 Аr
где Зчас 1 – часовая тарифная ставка рабочего первого разряда, руб./ч; Аr – тарифный коэффициент r-го разряда.
Тарифная ставка первого разряда устанавливается организацией исходя из ограничений, установленных законом, и финансовых возможностей организации. С одной стороны заработная плата не может быть ниже установленного законодательством минимального размера оплаты труда за месяц, с дугой стороны организация может установить тарифные ставки первого разряда исходя из размера прожиточного минимума и т.п.
Основная заработная плата, начисленная за сборку m-го изделия, определяется следующим образом
З/о m = t/m Зч (1+Рсп / 100),
где t/m – трудоемкость сборки m-го изделия, час/изд.; Зч – часовая тарифная ставка соответствующая разряду сборочных работ.
З / о1 = 14*247*(1+35/100)=4 668,3 руб.;
З / о2 = 13*247*(1+35/100)=4 334,9 руб.;
З / о1 = 16*247*(1+35/100)=5 335,2 руб.
Основная заработная плата по изделию в целом рассчитывается по формуле
Зо m = ∑∑ Зо i l Кi m +З/ о m.
Зо 1 =(377,24*1)+(734,47*2)+(722,14*2)+4668,3=7958,76 руб./изд.
Зо 2 =(377,24*2)+(889,61*3)+(734,47*1)+4334,9=8492,68 руб./изд.
Зо 5 =(722,14*3)+(734,47*2)+(975,16*3)+5335,2=11896,04 руб./изд.
Тарифная ставка первого разряда устанавливается организацией исходя из ограничений, установленных законом, и финансовых возможностей организации. С одной стороны заработная плата не может быть ниже установленного законодательством минимального размера оплаты труда за месяц, с дугой стороны организация может установить тарифные ставки первого разряда исходя из размера прожиточного минимума и т.п.
Часовая тарифная ставка с 1 по 8 разряд:
Зчас 1 = 8500/160=53 руб./ч.;
Зчас 2 = 120*1,30=169 руб./ч.;
Зчас 3 = 130*1,70=221 руб./ч.;
Зчас 4 = 130*1,90=247 руб./ч.;
Зчас 5 = 130*2,17=282,1 руб./ч.;
Зчас 6 = 130*2,43=315,9 руб./ч.;
Зчас 7 = 130*2,77=360,1 руб./ч.;
Зчас 8 = 130*3,13=406,9 руб./ч.
Дополнительная заработная плата производственных рабочих
В данной статье калькуляции отражаются затраты на оплату очередных отпусков, времени, связанного с выполнением государственных обязанностей, льготных часов подростков и др.
Дополнительная заработная плата производственных рабочих рассматривается в нормативной себестоимости как прямая статья калькуляции и определяется по следующей формуле
Здi l = Зоi l Рдl / 100,
где Здi l - дополнительная заработная плата производственных рабочих при изготовлении i-й детали в 1-м цехе, руб./шт.; Рдl – процент дополнительной заработной платы по отношению к основной по l-му цеху.
Зd 1=889,61*19/100=151,23 руб./шт.
Зd 2=975,16*19/100=165,78 руб./шт.
Зd 3=734,47*19/100=124,86 руб./шт.
Зd 5=722,14*19/100=122,76 руб./шт.
Зd 8=377,24*19/100=64,13 руб./шт.
Для целей планирования процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате устанавливается на основании плановых данных о сумме дополнительной заработной платы.
Дополнительная заработная плата, начисленная за сборку m-го изделия, определяется по следующей формуле
З/d m = З/от m Р/д /100,
Где З/d m – дополнительная заработная плата производственных рабочих при сборке m-го изделия, руб./шт.; Р/д – процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате по сборочному цеху.
З/d 1 =4 668,3*19/100=793,56 руб./шт.
З/d 2 =4 334,9*19/100=736,93 руб./шт.
З/d 3 =5 335,2*19/100=906,98 руб./шт.
Дополнительная заработная плата по изделию в целом рассчитывается по формуле
Зd m = ∑ ∑ Здi l Кim+ З/d m
Зd1=(64.13*1)+(124.86*2)+(122.76*2)+793.56=1352.93 руб./изд.
Зd2=(64,13*2)+(151,23*3)+(124,86*1)+736,93=1443,74 руб./изд.
Зd5=(122,76*3)+(124,86*2)+(165,78*3)+906,98=2022,32 руб./изд.
Страховые взносы по заработной плате производственных рабочих
На данную статью калькуляции относятся единый социальный налог, перечисляемый в Федеральный бюджет; в Фонд социального страхования; в фонд медицинского страхования; страховые взносы по обязательному страхованию от несчастного случая и профессиональных заболеваний, перечисляемые в Фонд социального страхования. Суммы единого социального налога и страховых взносов установлены в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, включаемой в себестоимость продукции.
Расчет производится по формуле
Ос i l = (Зo i l+Зd i l) (Рc+Рн)/100
где Ос i l – общая сумма единого социального налога и страховых взносов по i-й детали, руб./шт.; Рc – суммарный процент социального налога, %; Рн – процент отчислений на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний, %.
Ос1=(889,61+151,23)*(34+0,2)/100=314,33 руб./шт.
Ос2=(975,16+165,78)*(34+0,2)/100=344,56 руб./шт.
Ос3=(734,47+124,86)*(34+0,2)/100=259,52 руб./шт.
Ос5=(722,14+122,76)*(34+0,2)/100=255,16 руб./шт.
Ос8=(377,24+64,13)*(34+0,2)/100=133,29 руб./шт.
Размер страховых взносов по сборке m-го изделия рассчитывается по формуле
О / с m = (З /o m+З /d m) (Рc+Рн)/100
где О / с m – отчисления на социальное страхование и обеспечение по сборке m-го изделия, руб./шт.
О / с 1 =(4 668,3+793,6))*(34+0,2)/100=1 649,48 руб./шт.
О / с 2 =(4 334,9+736,9))*(34+0,2)/100=1 531,69 руб./шт.
О / с 3 =(5 335,2+907,0))*(34+0,2)/100=1 885,14 руб./шт.
Страховые взносы по изделию в целом рассчитываются по формуле
О с m = ∑ ∑ Ос i l Кi m + О / с m
Ос1=(133,29*1)+(259,52*2)+(255,16*2)+1649,48=2812,13 руб./изд.
Ос2=(133,29*2)+(314,33*3)+(259,52*1)+1531,69=3000,78 руб./изд.
Ос5=(255,16*3)+(259,52*2)+(344,56*3)+1885,14=4203,34 руб./изд.
Возмещение стоимости специальных инструментов, специальных приспособлений и прочие специальные расходы
В данной статье отражается стоимость специальных инструментов и приспособлений, срок полезного использования которых не превышает 12 месяцев.
В качестве указанных активов принимаются:
· специальный инструмент и специальные приспособления технические средства, обладающие индивидуальными (уникальными) свойствами и предназначенные для обеспечения условий изготовления (выпуска) конкретных видов продукции (выполнения работ, оказания услуг);
· специальное оборудование – многократно используемые в производстве средства труда, которые обеспечивают условия для выполнения специфических (нестандартных) технологических операций.
В состав специального инструмента и специальных приспособлений входят: инструменты, штампы, пресс-формы, изложницы, прокатные валки, модельная оснастка, стапели, опоки, плазово-шаблоння спецоснастка, другие виды специальных инструментов и специальных приспособлений.
Стоимость специальной оснастки включаются в затраты на производство продукции одним из следующих способов:
· способ списания стоимости пропорционально объему выпущенной продукции (работ, услуг);
· линейный способ.
Применение одного из способов погашения стоимости по группе однородных объектов специальной оснастки производится в течение всего срока полезного использования объектов, входящих в эту группу.
Сумма погашения стоимости специальной оснастки определяется:
· при способе списания стоимости пропорционально объему продукции (работ, услуг) – исходя из натурального показателя объема продукции (работ, услуг) в отчетном периоде и соотношения фактической себестоимости объекта специальной оснастки к предполагаемому объему выпуска продукции (работ, услуг) за весь ожидаемый срок полезного использования указанного объекта;
· при линейном способе – исходя их фактической себестоимости объекта специальной оснастки и норм, исчисленных исходя из сроков полезного использования этого объекта.
Применение способа списания стоимости пропорционально объему продукции (работ, услуг) рекомендуется для тех видов специальной оснастки, срок полезного использования которой непосредственно связан с количеством выпущенной продукции (работ, услуг), например штампы, пресс-формы, прокатные валки и т.п.
Линейный способ рекомендуется применять для тех видов специальной оснастки, физический износ которой непосредственно не связан с количеством выпущенной продукции (работ, услуг), например стапельная оснастка, шаблоны, контрольно-испытательная аппаратура и т.п.
Стоимость специальной оснастки, предназначенной для индивидуальных заказов или используемой в массовом производстве, разрешается полностью погашать в момент передачи в производство (эксплуатацию) соответствующей оснастки.
В данной курсовой работе, условно принято, что специальные инструменты и приспособления при обработке изделий не применяются.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования формируют большую комплексную статью основных (технологических) затрат и включают в себя:
· амортизацию производственного оборудования и транспортных средств;
· основную и дополнительную заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование;
· отчисления на социальное страхование работников, обслуживающих оборудование;
· расходы двигательной энергии, топлива, воды, пара, сжатого воздуха, смазочных и обтирочных материалов и т.п.;
· расходы на внутризаводское перемещение сырья, вспомогательных материалов, инструментов, деталей, заготовок;
· расходы инструмента и приспособлений;
· затраты по текущему ремонту оборудования;
· прочие расходы.
Данные расходы включаются в себестоимость продукции основного и вспомогательного производства путем распределения их на различные виды изделий, исходя из их величины на один машино-час работы оборудования и продолжительности работы данного оборудования при изготовлении единицы продукции.
Распределение расходов на единицу изделия по методу коэффициенто-машино-часов производится исходя из количества машино-часов, необходимых для производства данного изделия.
Для этого оборудование каждого цеха подразделяется на группы по признаку одинаковых или близких эксплуатационных затрат на один час работы оборудования.
На основе общей суммы затрат на содержание и эксплуатацию каждой группы оборудования и установленной загрузки ее в часах определяется стоимость одного часа ее работы. Плановый расход на один час работы по одной из групп оборудования принимается условно за единицу, и по отношению к ней устанавливают коэффициент приведения по остальным группам оборудования. Далее по каждому изделию рассчитывается необходимое количество часов работы каждой группы оборудования. При помощи коэффициентов определяется количество приведенных машино-часов на каждое изделие, а затем и на всю продукцию цеха.
Делением общей суммы сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на общее количество приведенных машино-часов определяется плановая стоимость одного машино-часа. Умножением стоимости одного машино-часа на количество приведенных машино-часов по каждому изделию устанавливается расход на одно изделие, включаемый в себестоимость.
Расчет расходов на эксплуатацию и содержание оборудования по деталям в цехе производится по формуле
Эil = Счб ΣКмкj tшkijl
где Эil – расходы на содержание и эксплуатациюХЗ оборудования по i-й детали в l-м цехе, руб./шт.; Счб – затраты на 1 час работы токарно-винторезного станка, условно принятого за базовый, руб./ч; Кмкj – машино-коэффициент j-го вида оборудования.
1 деталь:
Э121 = 120*1,0*0,76=98,80 руб./шт.
Э162 = 120*0,47*0,43=26,27 руб./шт.
Э182 = 120*0,64*0,97=80,70 руб./шт.
2 деталь:
Э221 = 120*1,0*0,22=28,60 руб./шт.
Э262 = 120*0,47*01,19=72,71 руб./шт.
Э282 = 120*0,64*0,76=63,23 руб./шт.
3 деталь:
Э321 = 120*1,0*0,43=55,90 руб./шт.
Э362 = 120*0,47*1,08=65,99 руб./шт.
Э382 = 120*0,64*0,32=26,62 руб./шт.
5 деталь:
Э521 = 120*1,0*0,65=84,50руб./шт.
Э562 = 120*0,47*0,65=39,72руб./шт.
Э582 = 120*0,64*0,54=44,93руб./шт.
8 деталь:
Э821 = 120*1,0*0,32=41,60 руб./шт.
Э862 = 120*0,47*0,43=26,27 руб./шт.
Э882 = 120*0,64*0,22=18,30 руб./шт.
Величина расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по сборке m-го изделия и по изделию в целом рассчитываются по формулам
Э/ m = t/ mЗчРоб/100;
Эm = Σ Кi m Σ Эil+ Э/ m
Э/m, Эm –это расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, соответственно по сборке m-го изделия в целом, руб./шт.; Роб – процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в сборочном цехе, %.
Э/ 1=14*247*60/100=2074,8 руб./шт.
Э/ 2 =13*247*60/100=1926,6 руб./шт.
Э/ 5 =16*247*60/100=2371,2 руб./шт.
Э1=1*(41,60+26,27+18,30)+2*(55,90+65,99+26,62)+2*(84,50+39,72+44,93)+2074,8=2796,29 руб./изд.
Э2=2*(41,60+26,27+18,30)+3*(98,90+26,27+80,70)+1*(55,90+65,99+26,62)+1926,6=2864,76 руб./изд.
Э5=3*(84,50+39,72+4,93)+2*(55,90+65,99+26,62)+3*(28,60+72,71+63,23)+2371,2=3669,29 руб./изд.
Цеховые расходы
Расходы по обслуживанию цехов и управлению ими связаны с затратами по содержанию управленческого персонала цехов основного и вспомогательного производств, а также заданий и сооружений цехового назначения. В организациях применяется следующая типовая номенклатура статей расходов по обслуживанию внутренних подразделений и управлению ими:
· содержание персонала цеха;
· содержание зданий, сооружений и инвентаря;
· текущий ремонт зданий и сооружений;
· амортизация зданий, сооружений и инвентаря;
· расходы по испытаниям, опытам, рационализации и изобретательству;
· расходы по охране труда;
· прочие расходы.
Кроме этого, в состав расходов по обслуживанию и управлению включают затраты непроизводительного характера:
· потери от простоев по внутрипроизводственным причинам;
· прочие непроизводительные расходы.
По принятому на машиностроительных заводах методу цеховые расходы распределяются на себестоимость отдельных изделий пропорционально сумме заработной платы основных производственных рабочих и расходов на эксплуатацию и содержание оборудования, относимых на единицу продукции, и рассчитываются по формуле
С ц i l = Рц l /100 (∑ З шт I j l + Э i l),
где С ц i l – цеховые расходы по i – й детали в l – м цехе, руб./шт.; Рц l – процент цеховых расходов в l – м цехе, %.
1 деталь:
Сц121=60/100*(128,44+98,90)=227,24 руб./шт.
Сц162=60/100*(135,84+26,27)=113,48 руб./шт.
Сц182=60/100*(394,69+80,70)=332,77 руб./шт.
2 деталь:
Сц221=60/100*(37,18+28,60)=39,47 руб./шт.
Сц262=60/100*(375,92+72,71)=314,04 руб./шт.
Сц282=60/100*(309,24+63,23)=260,73 руб./шт.
3 деталь:
Сц321=60/100*(72,67+55,90)=77,14 руб./шт.
Сц362=60/100*(341,17+65,99)=285,01 руб./шт.
Сц382=60/100*(130,21+26,62)=109,78 руб./шт.
5 деталь:
Сц521=60/100*(109,85+84,50)=116,61 руб./шт.
Сц562=60/100*(205,34+39,72)=171,54 руб./шт.
Сц582=60/100*(219,73+44,93)=185,26 руб./шт.
8 деталь:
Сц821=60/100*(54,08+41,60)=57,41 руб./шт.
Сц862=60/100*(135,84+26,27)=113,48 руб./шт.
Сц882=60/100*(89,52+18,30)=75,47 руб./шт.
Сумма цеховых расходов по сборке изделия и по изделию в целом определяется по формуле
С / ц m = Р / ц /100 (t / m З ч + Э /m)
С ц m =∑ Кi m ∑ C ц i l + С / ц m ,
где С / ц m и С ц m – цеховые расходы по сборке m-го изделия и m –му изделию в целом, руб./шт.; Р / ц - процент цеховых расходов в сборочном цехе.
С/ц1=50/100*(14*247+2074,8)=2766,40 руб./шт.
С/ц2=50/100*(13*247+1926,6)=2568,80 руб./шт.
С/ц5=50/100*(16*247+2371,2)=3161,60 руб./шт.
Сц1=1*(57,41+113,48+75,47)+2*(77,14+285,01+109,78)+2*(116,61+171,54+185,26)+2766,40=4903,44 руб./изд.
Сц2=2*(57,41+113,48+75,47)+3*(227,24+113,48+332,77)+1*(77,14+285,01+109,78)+2568,80=5553,92 руб./изд.
Сц5=3*(116,61+171,54+185,26)+2*(77,14+285,01+109,78)+3*(39,47+314,04+260,73)+3161,6=7368,41 руб./изд.
Расчет цеховой себестоимости
Так как калькулирование себестоимости деталей ведется полуфабрикатным методом, то затраты каждого цеха по ходу технологического процесса складываются из всех затрат данного цеха по обработке деталей: из стоимости сырья и материалов (за вычетом стоимости возвратных отходов), расходов на приобретение и заготовление материалов, основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, отчислений на социальное страхование и обеспечение, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов.
Расчет цеховой себестоимости изделий производится по формуле
Сцех m= См m – Со m +Сцех m +З о m +Зд m +Ос m +Э m +Сц m,
где Сцех m – цеховая себестоимость m-го изделия, руб./изд.
В работе принято, что все материалы используются в первом цехе по ходу технологического процесса, поэтому затраты первого цеха складываются из затрат на материалы и совокупности затрат по обработке; в последующих цехах материалы не используются и затраты данных цехов складываются только из совокупности затрат цеха по обработке.
Сцех1=2180,80-130,4+370,6+7958,76+1352,93+2812,13+2796,20+4903,44=22243,66 руб./изд.
Сцех2=2290,0-68,6+389,3+8492,60+1443,74+3000,78+2864,76+5553,92=
=23966,50 руб./изд.
Сцех5=2829,0-228,8+480,9+11896,04+2022,32+4203,34+3669,29+7368,41=32240,50 руб./изд.
Общехозяйственные расходы
Общехозяйственные расходы связаны с управлением и обслуживанием организации в целом. Они подразделяются на следующие группы:
· административно-управленческие расходы;
· общехозяйственные расходы, связанные с содержанием общехозяйственных служб;
· налоги, сборы и отчисления;
· расходы непроизводительного характера.
В состав административно-управленческих расходов входят:
· заработная плата (основная и дополнительная) аппарата управления организации и страховые взносы по данной зарплате;
· расходы на служебные командировки и перемещение административно-управленческого аппарата;
· содержание зданий заводоуправления; легкового транспорта;
· содержание сторожевой, пожарной и военизированной охраны;
· канцелярские и почтово-телеграфные расходы;
· другие расходы.
В состав общехозяйственных расходов по содержанию общехозяйственных служб включаются:
· содержание прочего общезаводского персонала;
· содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводских служб, складов и лабораторий общезаводского назначения;
· амортизация основных средств общехозяйственного назначения;
· содержание общезаводских складов;
· расходы на испытания, опыты, исследования, содержание общезаводских лабораторий, расходы на изобретательство и технические усовершенствования;
· расходы по охране труда;
· расходы по подготовке кадров;
· расходы по организованному набору рабочей силы;
· прочие расходы.
В состав налогов, сборов и отчислений включаются обязательные сборы и отчисления, включаемые в себестоимость продукции в соответствии с законодательством РФ (налог на землю, транспортный налог, платежи за использование природных ресурсов).
Расходы непроизводительного характера включают в себя:
· потери от простоев во внутрипроизводственным причинам;
· выплаты работникам, уволенным из организаций в связи с реорганизацией, сокращением численности;
· другие расходы.
Расчет затрат по отдельным статьям и элементам сметы общехозяйственных расходов производится на основании штатного расписания персонала заводоуправления по категориям работающих, норм расхода вспомогательных материалов, топлива, энергии, нормативов обслуживания рабочих мест и отдельных объектов, норм амортизационных отчислений.
При расчете некоторых статей общехозяйственных расходов необходимо пользоваться правилами и нормами, установленными в законодательном порядке (оплата служебных командировок, разного рода налогов, сборов и платежей, содержание военизированной и пожарной охраны и др.)
В курсовой работе расчет общехозяйственных расходов производится на основе заданного процента общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости изделий.
Расчет общехозяйственных расходов на единицу продукции производится пропорционально цеховой себестоимости по формуле
Соб m = Сцех mРо/100,
где Ро - процент общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости изделий, %.
С об 1=22243,66*70/100=8897,46 руб./изд.
С об 2=23966,50*70/100=9586,60 руб./изд.
С об 5=32240,50*70/100=12896,20 руб./изд.
Потери от брака
Браком в производстве считаются изделия, полуфабрикаты, детали и сборочные единицы, которые не соответствуют по своему качеству установленным стандартам или техническим условиям, не могут быть использованы только после исправления (исправимый брак).
По месту обнаружения брак подразделяется на внутренний, выявленный в организации до отправки продукции потребителям, и внешний, выявленный у потребителей при сборке, монтаже и эксплуатации изделия.
Брак на производстве влияет на уменьшение выпуска продукции, количеств которого на предприятии можно определить путем умножения среднечасовой выработки продукции на количество часов, непроизводительно израсходованных на брак. Причем, недовыполнение выпуска продукции будет означать только часть ущерба, причиненного предприятию, то есть без учета срыва работы на ряде других участков, повлекших за собой простои, оплату сверхурочных и т.д.
Стоимость внутреннего окончательного брака рассчитывается по статьям калькуляции: материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих, отчисления на социальное страхование и обеспечение, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, цеховые расходы и прочие расходы.
Стоимость внутреннего исправимого брака включает в себя расходы на его исправление: стоимость материалов истраченных на исправление заработную плату рабочих с отчислениями на социальное страхование и обеспечение начисленные за исправление брака, долю расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховых расходов.
Стоимость внешнего окончательного брака слагается из производственной себестоимости продукции, окончательно забракованный потребителем, и расходов по транспортировке и замене этой продукции.
Стоимость внешнего исправимого брака включает в себя расходы по исправлению забракованной потребителем продукции.
Затраты по этой статье калькуляции показываются только в калькуляции фактической себестоимости изделия.
Потери от брака в нормативной калькуляции не предусматриваются. Поскольку в курсовой работе производится расчет нормативной себестоимости изделий, то потери от брака в ней не учитываются. В калькуляции фактической себестоимости потери от брака учитываются, если они возникают.
Расчет производственной себестоимости изделий
Производственная себестоимость изделий (С пр m ) включает в себя цеховую себестоимость (Сцех m) и общехозяйственные расходы (С об m):
С пр m= Сцех m + С об m
С пр 1=22243,66+8897,46=31141,12 руб./изд.
С пр 2=23966,50+9586,60=33553,10 руб./изд.
С пр 5=32240,50+12896,20=45136,70 руб./изд.
Расходы на продажу
Расходы на продажу возникают в процессе продажи продукции (расходы по ее сбыту и доведению до потребителей). Они включают в себя расходы:
· расходы на тару и упаковку готовой продукции на складах организации;
· на доставку продукции на станцию (пристань) отправления;
· погрузку в вагоны, суда, автомобили и другие транспортные средства;
· комиссионные сборы, уплачиваемые сбытовым и другим посредническим организациям;
· на рекламу;
· таможенные платежи;
· другие аналогичные расходы.
Затраты на тару включаются в расходы на продажу в тех случаях, когда затаривание и упаковка готовой продукции производятся после ее сдачи на склад. Если затаривание производится в цехах до сдачи готовой продукции на склад, стоимость тары включается в производственную себестоимость продукции.
Процент расходов на продажу по отношению к производственной себестоимости при составлении нормативной калькуляции определяется на основании сметы расходов на продажу, в моем проекте он равен 4%.
Расходы на продажу распределяются по изделиям пропорционально производственной себестоимости продукции по формуле
Вm=С пр m*Рк/100,
где С пр m – производственная себестоимость m-го изделия, руб./изд.; Рк- процент расходов на продажу, %.
В1=31141,12*6/100=1245,64 руб./изд.
В2=33553,10*6/100=1342,12 руб./изд.
В5=45136,70*6/100=1805,47 руб./изд.
Расчет полной себестоимости изделий
Полная себестоимость изделия (Сполн) определяется как сумма производственной себестоимости изделия (Спр m ) и расходов на продажу (Bm):
Сполн= Спр m+Bm
С полн 1=31141,12+1245,64=32386,76 руб./изд.
С полн 2=33553,10+1342,12=34895,22 руб./изд.
С полн 5=45136,70+1805,47=46942,17 руб./изд.