Участок по ремонту СМА барабанного типа

Рисунок 26 – План участка по ремонту СМА барабанного типа

1. Поворотный механизм для ремонта стиральных машин

2. Тележка-подъемник

3. Подъемник УРМС-11

4. Универсальное приспособление УПРС-1

5. Подъемный стол УРСМ-14

6. Стенд УРСМ-15 для проверки электрических параметров стиральных машин

7. Стенд УРСМ-16 для испытания прочности электрической изоляции

8. Установка для проверки прочности электрической изоляции

9. Установка для проверки прочности электрической изоляции

10. Стенд типа УБ-106 для проверки прочности электрической изоляции

11. Стенд для испытанияпрочности электрической изоляции

12. Электрическая схема прибора для обнаружения утечки воды в баках стиральных машин

13. Проверка стирального бака на герметичность

14. Определитель короткозамкнутых витков

15. Схема термощупа с полупроводниковым термосопротивлением

16. Стенд для проверки электромагнитных клапанов

17. Схема стенда для проверки задающего устройства стиральной машины «Волга-10»

18. Схема стенда для проверки реле времени задающего устройства стиральной машины «Волга-10»

19. Схема стенда для проверки командоаппарата стиральной машины «Волга-10»

Площадь участка равна 5х15 = 75м²

Задание

Производственная программа (N): 4500

2.1. Расчет годовой производственной программы.

Годовой объем работ – это время, которое необходимо затратить производственным рабочим для выполнения годовой производственной программы и предусматривает собой годовую трудоемкость ремонта отдельных изделий в человеко–часах.

Производственная программа участка определяется объемом выпуска товарной продукции в течении календарного года по формуле:

Тг = tуд * N = 3.73*4500 = 16785 чел.-ч.

где: Тг – годовая трудоемкость работ, приходящая на участок; tуд – удельная трудоемкость на единицу продукции; N – годовая производственная программа.

tуд = К1 * К2 * К3 * tэ = 1*0.85*1.05*4.18 = 3.73 чел.-ч.

где: tэ – эталонная трудоемкость работ [Приложение №6 (7)]; К1 – коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий величину годовой производственной программы [табл.36.1 стр.281 (7)]; К2 – производственная программа [табл. 36.5 стр.284 (7)];

К3= 1.04-1.07; К2=0.85; К1=1; tэ=4.18 чел.-ч.

2.2. Расчет годовых фондов времени.

Годовые фонды времени устанавливаются для рабочего, оборудования и рабочего места. Различают два вида годовых фондов: номинальный и действительный.

Для рабочего:

Тгн = Фгн = 2070 чел.-час.

Тгд = Фгд = 1820 чел.-час.

где: Тгн – номинальный годовой фонд; Фгн - ; Тгд – действительный годовой фонд; Фгд - фактический фонд времени.

Для оборудования:

Фно = Тгн = 2070 чел.-час.

Фдо = Фно * (1 – ŋо) = 2070 * (1 – 0,02) = 2030 чел.-час.

где: Фно - ; Фдо – значение для одно- или двухсменной работы различных видов оборудования; ŋо – коэффициент потерь рабочего времени (ŋо = 0,02).

Для рабочего места:

Фрм = Фно = 2070 чел/час.

где: Фрм – фонд рабочего времени.

2.3 Расчет состава работающих.

Списочный состав рабочих (штатное число рабочих) рассчитывается по формуле:

Рш = Тг / (Тгд * Кп.п.) = 16785 / (1820 * 1,2) = 8 чел.

где: Кп.п. – коэффициент повышения производительности труда; Тг – годовой объем работ участка; Тгд – действительный годовой фонд времени рабочих.

Кп.п.=1.2 – 1.25

Явочное количество рабочих рассчитывается по формуле:

Ря = Тг / Фгн * Кп.п. = 16785 / (2070 * 1,2) = 6.76 ≈ 7 чел.

где: Фгн – номинальный годовой фонд времени рабочих участка.

Определяем число вспомогательных рабочих:

Принимается в процентном соотношении от числа рабочих по списку Рш в пределах норм.

Рвсп = (Рш * Пвсп) / 100 = (8 * 70) / 100 ≈ 6 чел.

где: Рвсп – число вспомогательных рабочих; Пвсп – процент по таблице.

Пвсп = 35 – 70%

Определяем число инженерно–технических рабочих (ИТР):

Ритр = (Питр * Рш) / 100 = (8 * 15) / 100 = 1.2 ≈ 1 чел.

где: Ритр – число инженерно–технических рабочих (ИТР); Питр – процент по таблице.

Питр = 5–15%

Определяем число служащих:

Рслж = (Пслж * Рш) / 100 = (6 * 8) / 100 = 0.48 ≈ 1 чел.

где: Рслж – число служащих; Пслж – процент по таблице.

Пслж = 4-6%

Определяем число младшего обслуживающего персонала:

Рмоп = (Пмоп * Рш) / 100 = (2 * 8) / 100 = 0,16 ≈ 0 чел.

где: Рмоп – число младшего обслуживающего персонала; Пмоп – процент по таблице.

Пмоп = 1 – 2%

Наименование рабочих	Условное обоз. в расчетах	Кол-во чел.
Штатное число рабочих	Рш
Явочное число рабочих	Ря
Число вспомогательных рабочих	Рвсп
Число рабочих ИТР	Ритр
Число служащих	Рслж
Число младшего обслуживающего персонала	Рмоп

Заключение

Из года в год стиральные машины совершенствовались. Сначала механизировали самый трудоемкий процесс-стирку. Затем механизировали отжим белья. Для отжима в отечественных машинах применяются ручные отжимные валики и центрифуги, представляющие собой вращающийся металлический барабан, имеющий форму усеченного конуса с отверстиями в верхней его части. При быстром вращении центрифуги под действием центробежной силы белье прижимается к стенкам барабана, находящаяся в белье жидкость поднимается и через отверстия стекает в бак центрифуги.

Отечественная промышленность выпускает стиральные машины различных конструкций, которые классифицируются по различным признакам. В основном, в соответствии с ГОСТ 8051-62 машины подразделяются на следующие типы:

ü машина типа СМ – стиральная машина без отжима. Стирка.

ü машина типа СМП – полуавтоматическая стиральная машина с автоматическим устройством для регулирования времени стирки. Стирка, полоскание, отжим, откачка и перекачка жидкости механизированы.

ü машина типа СМР – стиральная машина с ручным отжимом. Стирка и полоскание механизированы, отжим ручной – валиками. В некоторых моделях машин с ручным отжимом имеются реле времени и насос для откачки жидкости.

ü машина типа СМА – автоматическая стиральная машина с программным управлением. Стирка, полоскание, отжим, откачка и перекачка жидкости механизированы и автоматизированы.

Также должна быть усовершенствована технология ремонта стиральных машин, так как без какого-либо прибора нельзя найти или устранить поломку, и усовершенствованы сами приборы, так как совершенствуется технология производства.