Определение коэффициентов весовой точности и использование материала
При оценке эффективности технологического процесса учитывают коэффициент весовой точности и коэффициент использования материала, формулы для расчета которых приведены в методических указаниях [19]. Для сравнения рассмотрим значения коэффициентов использования материала при отдельных видах обработки металлов давлением:
штамповка в закрытых штампах 0,7 ...8,5
штамповка в открытых штампах 0,6 ...0,8
ковка 0,35...0,45
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Основной
1.Ковка и штамповка./под ред. Е.И.Семенова. М.: Машиностроение, 1986.1.2.592 с.
2.Афонькин М.Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987.256 с.
3.Брюханов А.Н. Ковка и объемная штамповка. М.: Машиностроение, 1975.408 с.
4.Атрошенко А.П., Федоров В.И. Металлосберегающие технологии кузнечно-штамповочного производства. Л.: Машиностроение. Ленин градское отделение, 1990. 279с.
5.Справочник технолога-машиностроителя/ Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. Т. 1. 651 с.
6.Коноплев Л.Н., Корчемкин А.Е. Разработка технологических процессов свободной ковки, горячей объемной штамповки, листовой штамповки: Учебное пособие. Горький: ГТУ, 1985. 80 с.
7.Мансуров И.З., Подрабиник И.М. Специальные кузнечно- прессовые машины и автоматизированные комплексы: Справочник. М.: Машиностроение, 1990. 344 с.
8.ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. М.: Изд-во стандартов, 1989. 25 с.
9.ГОСТ 8479-70. Поковки из углеродистой и легированной стали. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1982. 15 с.
10.ГОСТ 3.1126-88. Правила выполнения чертежей поковки. М.: Изд-во стандартов, 1984. 10 с.
11.ГОСТ 7829-70. Поковки из углеродистой и легированной стали,
изготовляемые на молотах. Припуски и допуски. М.: Изд-во стандартов, 1970.
12.ГОСТ 7062-90. Поковки из углеродистой и легированной стали,
изготовляемые а прессах. Припуски и допуски. М: Изд-во стандартов, 1990. 18 с.
13.ГОСТ 2631-84. Поковки из жаропрочных и жаростойких сплавов. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1985. 8 с.
14.ГОСТ 2590-88. Сортамент черных металлов. Сортовой фасонный
прокат. 4.1. М.: Изд-во стандартов, 1991. 246 с.
15.ГОСТ 11474-76. Сортамент черных металлов. Гнутые периодические профили, калиброванная сталь. 4.2. М.: Изд-во стандартов, 1992. 180 с.
16.ГОСТ 8732-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент. М.: Изд-во стандартов, 1960. 9 с.
17.ГОСТ 8320-13-83. Профили периодические поперечно-винтовой прокатки. Общие технические условия. Сортамент. М.: Изд-во стандартов, 1983. 28 с.
18.ГОСТ 18175-78. Бронзы безоловянистые, обрабатываемые давлением. Марки. М.: Изд-во стандартов, 1981. 10 с.
19.Подшивалов Р.Н. Литые заготовки: Методические указания и контрольные задания к практической работе по курсу "Проектирование и производство заготовок". Свердловск: УПИ, 1988.
20.Производство комбинированных заготовок литьем с кристаллизацией под давлением для деталей гидромашин. Фоминых С.И., Храмов И.М., Схиртладзе А.Г. Технология металлов, 2007, №8. с. 24 – 27.
21.Торопов Ю.А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Припуски и допуски отливок и поковок: справочник. 2-е изд., доп. и перераб. – СПб, Изд-во «Профессия», 2007. – 688 с.
22.Моряков О.С. Оборудование машиностроительного производства. Учебник. М., Academia, 2009. (оборудование заготовительного производства)
23.Технология машиностроения. Проектирование технологии изготовления изделий. Уч. Пособие. Лебедев В.А., Тамаркин М.А., Гепта Д.П. М., Феникс, 2008. (высш. обр.)
Дополнительный
20.Семенов Е.И. Ковка и объемная штамповка. М.: Высшая школа, 1972.352 с.
21.Ковка и объемная штамповка стали: Справочник: В 2-х т./Под ред. М.В.Сторожева. М.: Машиностроение, 1968. Т.1. 436 с; Т.2. 448 с.
22.Антрошенко А.П., Булат Е.П. Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах и горизонтально-ковочных машинах. Л.: Машиностроение, 1963. 95 с.
23.Белов А.Ф. Объемная штамповка на гидравлических прессах. М.:
Машиностроение, 1986. 239 с.
24.Зимин Ю.А., Кондратенко В.Г., Мансуров И.З. Штамповка на винтовых пресс-молотах и прессах. М.: НИИМаш, 1978. 96 с.
25.Сторожев М.В., Середин П.И., Кирсанов СБ. Технология ковки
и горячей штамповки цветных металлов и сплавов. М.: Высшая школа,
1967.350 с.
26.Эдуардов М.С. Штамповка в закрытых штампах. Л.: Машино
строение, 1971. 240 с.
27.Камнев П.В. Групповой метод производства поковок. Л.: Лениздат,
1961. 105 с.
28.Коньков А. Экономия металла в кузнечном производстве. Красно
ярск: Кн.изд-во, 1972. 205 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Уральский государственный технический университет Кафедра технологии машиностроения
ЗАДАНИЕ
На выполнение практической работы по дисциплине "Производство и механическая обработка заготовок"
Студент.... .………..группы…………вариант задания № чертеж
Содержание работы:
1. Выбрать и обосновать способ производства поковки.
2. Разработать чертеж поковки, в том числе:
2.1. Установить плоскость разъема штампа.
2.2. Выбрать базы для первой операции механической обработки.
2.3. Определить массу поковки.
2.4. Назначить классы точности, определить общие допуски
и припуски на механическую обработку с учетом влияния способа
нагрева на припуски; определить номинальные и предельные
размеры поковок.
2.5. Установить штамповочные уклоны, радиусы закруглений,
напуски, полотна, перемычки, расстояния между ребрами, форму
и размеры наметок отверстий под прошивку.
2.6. Оформить чертеж заготовки в соответствии с ЕСКД.
3.Технологический процесс получения поковки.
3.1. Описать технологический процесс производства поковки
(переходы штамповки) и сделать анализ его преимуществ
и недостатков.
3.2. Рассчитать объем, массу исходной заготовки и ее размеры.
3.3. Выбрать оборудование, определить усилие штамповки.
3.4. Определить коэффициенты весовой точности и использования
материала и сделать выводы по эфективности выбранной
технологии.
4.Выполненная практическая работа оформляется в виде:
4.1. Расчетно-пояснительная записка объемом 10... 15 листов
(формат А4).
4.2. Чертеж заготовки (формат A3).
Срок выполнения практической работы устанавливается
с__________по_
______
Преподаватель________
Приложение (продолжение) Таблица П1
Вариант задания | Деталь | Номер чертежа | Марка материала | Объём выпуска |
Шестерня | Сталь 40х | |||
__''__ | Сталь 12Х2Н4А | |||
Вал – шестерня | Сталь 40ХН | |||
__''__ | Сталь 20Х | |||
Вилка кардана | Сталь 45 | |||
__''__ | Сталь 30ХМА | |||
Муфта | Сталь 20 | |||
__''__ | Сталь 45 | |||
Ступица | Сталь 30 | |||
__''__ | Сталь 40ХНМА | |||
Обойма подшипника | Сталь 45 | |||
__''__ | Сталь 30Х13 | |||
Крышка | Сталь 35 | |||
__''__ | Сталь 38ХА | |||
Колесо червячное | Ступица – сталь 30 Венец – бронза АЖМц – 10 – 3 – 1.5 | |||
Колесо червячное | Ступица – сталь 40Х Венец – бронза БрКМц – 3 - 1 | |||
Полумуфта | Сталь 10 | |||
__''__ | Сталь 20Х | |||
Ось рычагов подвески | Сталь 38 ХГН | |||
__''__ | Сталь 50ХФА | |||
Звёздочка | Сталь 40Х | |||
__''__ | Сталь 30 | |||
Вал | Сталь 45 | |||
__''__ | Сталь 40Х | |||
Фланец | Сталь 30 | |||
__''__ | Сталь 30 |
Приложение (продолжение) Таблица П2
Диаметр | Допускаемые отклонения | Допуск | |
+ | - | ||
Сталь горячнекатанная повышенной Точности (Б) 3;5.5;6;6.5;7;8;9; 10;11;12;14;15;16;17;18;19 20;21;22;23;24;25 26;27;28;29;30;31;32;33;34;38;36;37 38;39;40;41;42;43;44;45;46;47;46 50;52;53;54;55;56;58 60;62;63;65;67;68;70;75;78 80;82;85;90;95 100;105;110;115 120;125 130;135;140;150 Сталь горячекатаная круглая обычная Точности (В) 5;5,5;6;6,5;7;8;9;10;11;12;13;14;15 16;17;18;19 20;21;22;23;24;25 26;27;28;29;30;31;32;33;34;35;36;37 38;39;40;42;44;48 50;52;54;55;56;58 60;62;65;68;70;72;76;78 80;85;90;95 100;110;115 120;125;130;140;150 | 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,6 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,8 | 0,3 0,3 0,4 0,6 0,9 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 0,5 0,5 0,75 1,0 1,1 1,3 1,7 2,0 | 0,40 0,50 0,60 0,80 1,10 1,30 1,60 2,0 2,40 2,60 0,80 0,90 1,15 1,40 1,60 1,80 2,30 2,80 |
Приложение (продолжение) Таблица П 3
Температурные интервалы ковки и штамповки некоторых углеродистых и легированных сталей.
Марка стали | Температура, С | Рекомендуемый температурный интервал ковки, С | ||
Начала ковки | Конца ковки | |||
Не выше | Не ниже | |||
10;15 20;25;30;35 40;45;50 55;60 65;70 15Г;20Г;25Г;30Г 40Г;45Г;50Г 15Х;15ХА;20Х 30Х;38ХА 40Х;45Х;50Х 100Г2;35Г2 40Г2;45Г2;50Г2 15ХМ 30ХМ;30ХМА;35ХМ 20ХФ;40ХФА 20ХН 40ХН;45ХН;50ХН 12ХН2;12ХНЗА 30ХГС; 30ХГСА; 35ХГСА ШХ15 9Х2 У7;У7А;У8;У8А У9;У10;У11;У12;У13 5ХНМ;5ХГМ;5ХНВ Р18;Р9 | 1280…750 1250…800 1200…800 1190…800 1180…800 1230…800 1200…800 1200…800 1180…820 1180…830 1200…800 1180…830 1200…800 1200…800 1200…800 1200…800 1180…830 1160…830 1140..830 1130…850 1150...780 __''__ __''__ __''__ |
Приложение (окончание) Таблица П 4
№ канавки | Размеры заусенечной канавки, мм | Площадь сечения канавки, мм | |||
h0 | b0 | h1 | b1 | ||
0,6 | 3,0 | 6,0 | |||
0,8 | 3,0 | 6,0 | |||
1,0 | 3,0 | 7,0 | |||
1,6 | 3,5 | 8,0 | |||
2,0 | 4,0 | 9,0 | |||
3,0 | 5,0 | 10,0 | |||
5,0 | 7,0 | 12,0 | |||
6,0 | 8,0 | 13,0 | |||
8,0 | 10,0 | 14,0 | |||
10,0 | 12,0 | 15,0 |
![]() |