Расчет трудоемкости изготовления изделий
Введение
Цель данного курсового проекта – осуществление оперативно-производственного планирования на промышленном предприятии.
Задачей данного проекта является расчет оптимальной годовой производственной программы завода, распределение этой программы по кварталам и месяцам. Также будет определено потребное количество оборудования и его загрузка, будут рассчитаны календарно-плановые нормативы, составлена подетальная месячная производственная программа цехам и КПГ.
В данном курсовом проекте рассматривается предприятие по производству ламината. Предприятие состоит из трех цехов: первый и второй — механические, третий — сборочный.
На заводе обрабатывается и изготавливается 5 видов ламината при двухсменном режиме работы, заданы маршрут и трудоемкость их обработки по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативно-справочные данные, необходимые для оперативно-календарного планирования.
Исходные данные
Таблица 1.1 - Исходные данные
| Показатель | Обозначение | Единица измерения | Значение показателя |
| Резервное опережение между цехами (2) | Тр | раб. дн. | |
| Резервное опережение перед сборкой изделий (4) | Тр.сб | раб. дн. | |
| Длительность производственного цикла сборки изделий | Т ц.сб | раб. дн. | |
| Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборке | R | раб. дн. | |
| Межоперационное время | t мо | ч | |
| Число смен работы | К см | - | |
| Продолжительность смены | Т см | ч | |
| Коэффициент выполнения норм времени | γ | - | 0,9 ... 1,4 |
| Процент времени простоя оборудования в ремонте от номинального фонда времени | Р пр | % | 5 ... 15 |
| Нормативная трудоемкость сборки изделий | t m.сб | ч/изд. | 3 … 15 |
Таблица 1.2 - Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
Таблица 1.3 - Фактические остатки деталей в заделах (в процентах от нормативных заделов)
| Вид задела | Процент фактического задела для деталей | |||||||||
| Цикловой задел в первом цехе | ||||||||||
| Оборотный задел между первым и вторым цехами | ||||||||||
| Резервный задел между первым и вторым цехами | ||||||||||
| Цикловой задел во втором цехе | ||||||||||
| Оборотный задел между вторым и третьим цехами | ||||||||||
| Резервный задел между вторым и третьим цехами | ||||||||||
| Цикловой задел в третьем цехе |
Таблица 1.4 - Исходные данные по изделиям
Определение оптимальной годовой производственной программы завода
Общие положения
В курсовом проекте рассматривается составление годовой производственной программы завода (ГППЗ) отрасли хозяйственной промышленности. Вид продукции, внешние и внутренние условия выбраны самостоятельно по согласованию с преподавателем и указаны в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Выпускаемые изделия
| Номер изделия | Наименование изделия и его параметры | Рыночная цена изделия, руб./упак. | Ограничения по спросу на изделия, шт. | |
| нижний предел | верхний предел | |||
| Ламинат «Дуб солнечный» -длина:1200 мм; -ширина:400 мм. -толщина:12 мм. -количество в упаковке:5 шт. -вес упаковки:28,3 кг. -порода дерева:Дуб | ||||
| Ламинат «Орех арт-деко» -длина:1200 мм. -ширина:400 мм. -толщина:12 мм. -количество в упаковке:5 шт. -вес упаковки:28,3 кг. -порода дерева:Орех | ||||
| Ламинат «Дуб натур» -длина:2200 мм.; -ширина:195 мм.; -толщина:12 мм -количество в упаковке:5 шт.; -вес упаковки:23,7 кг.; -порода дерева:Дуб | 2539 руб. | |||
| Ламинат «Итальянский орех» -длина:1215 мм. -ширина:197 мм. -толщина:8 мм. -количество в упаковке:10 шт. -вес упаковки:18 кг. -порода дерева:Орех | ||||
| Ламинат «Орех темный» -длина:2200 мм. -ширина:195 мм. -толщина:12 мм. -количество в упаковке:5 шт. -вес упаковки:23,7 кг. -порода дерева:Орех |
Подготовка исходных данных для расчета ГППЗ
Расчет трудоемкости изготовления изделий
Трудоемкость изготовления изделий по группам оборудования с учетом выполнения норм времени равна
где 
– нормативная трудоемкость обработки m-го изделия на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, ч/изд.;
- коэффициент выполнения норм времени на s-й группе оборудования в l-м цехе.
В свою очередь
где 
– норма штучно-калькуляционного времени обработки i-й детали на на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, ч/шт.; i = 
– индекс номера детали; 
– общее число наименований деталей m-го изделия, обрабатываемых на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе; 
– применяемость (комплектность) i-й детали в m-м изделии, шт./изд.
Пример расчета трудоемкости второго изготовления на первой группе оборудования в первом цехе
Расчеты представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Трудоемкость изготовления изделий
