Основные дефекты экструзионных изделий, причины их возникновения
Способы устранения
| Дефекты | Причины | Способы устранения |
Дефекты, характерные для всех видов экструзионных изделий
П о в н е ш н е м у в и д у
| Продольные полосы, риски | Наличие дефектов на рабочих поверхностях формующего инструмента. Их загрязнение пригарами полимера | Вычистить, отшлифовать (или перехромировать) рабочие поверхности формующего инструмента |
| Посторонние включения | Недостаточно плотный пакет фильт-рующих сеток; порыв сеток. Загряз-ненное сырье | Увеличить число фильтрующих сеток; заметить сетки. Заменить партию сырья |
| Потемненные поверхности | Разложение полимера из-за перегрева расплава | Вычистить экструдер и формующий инструмент. Отрегулировать температурный режим: снизить температуру в зонах цилиндра или увеличить частоту вращения червяка |
| Тусклая поверхность | Плохо отшлифованы рабочие поверхности формующего инструмента; плохое перемешивание расплава. Резкое охлаждение экструдата | Отшлифовать рабочие поверхности формующего инструмента; повысить давление в головке – снизить температуру в зонах цилиндра, установить дополнительные фильтрующие сетки, охладить червяк, уменьшить его частоту вращения. Изменить режим охлаждения экструдата после выхода из формующей головки |
| Шероховатая поверхность | Загрязненное или влажное сырье; низкая температура расплава. Загрязнение рабочих поверхностей инструмента. Разрывы потока из-за перерыва в питании, из-за высокой скорости выдавливания расплава или из-за уменьшения формующего зазора | Заменить партию сырья или подсушить его; повысить температуру формующей головки. Отшлифовать рабочие поверхности головки. Соблюдать непрерывное питание, отрегулировать температурный режим, снизить частоту вращения червяка и скорость отвода изделия, изменить зазор или заменить головку |
П о р а з м е р а м
| Среднее значение толщины больше (или меньше) заданного | Несоответствие между скоростями выдавливания расплава и отвода изделия. Неточная калибровка формуюшего зазора. Повышенное разбухание экструдата из-за несоответствия температурно-скоростных параметров экструзии. | Уменьшить (увеличить) частоту вращения червяка или увеличить (уменьшить) скорость отвода изделия. Откалибровать формующий зазор. Отрегулировать температурно-скоростные параметры процесса в соответствии с реологическими показателями сырья. | |
| Разнотолщинность в поперечном направлении | Смещение формующего зазора. Неравномерное распределение температуры. Непостоянная скорость отвода изделия.* Пульсация выдавливаемого изделия из-за неравномерной скорости его течения. Недостаточное сопротивление формующей головки. Неравномерная скорость отвода изделия (проскальзывание).* * - не относится к получению выдувных изделий. | Отрегулировать формующий зазор. Отрегулировать температуру в головке. Отрегулировать скорость отвода. Изменить частоту вращения червяка, отрегулировать температуру во всех зонах цилиндра и охлаждение червяка. Снизить температуру в головке, установить дополнительные сетки или формующий инструмент большего сопротивления, уменьшить частоту вращения червяка. Поджать валки тянущего устройства | |
П о ф и з и к о – м е х а н и ч е с к и м п о к а з а т е л я м
| Низкая механическая прочность | Плохое перемешивание (неоднородность) расплава. Не отрегулирован температурный режим. Низкая степень вытяжки.* * - не относится к получению выдувных изделий. | Увеличить сопротивление в головке путем установки дополнительных сеток. Отрегулировать температурный режим. Увеличить скорость отвода изделия, снизить частоту вращения червяка |
Специфические дефекты пленок и листов
П о в н е ш н е м у в и д у
| Слипание пленочного рукава | Недостаточное расстояние между формующей головкой и тянущими валками | Увеличить расстояние формующей головкой и тянущими валками |
| Складки и морщины на пленке | Большая разнотолщинность пленки. Угол развода складывающих панелей не соответствует диаметру пленочного рукава. Неправильная форма пленочного рукава | Отрегулировать толщину пленки. Отрегулировать угол развода панелей. Отрегулировать охлаждение пленочного рукава |
| Гелеобразные включения | Плохое гомогенизация расплава. Порыв фильтрующих сеток. Недостаточная однородность сырья | Снизить температуру расплава, уменьшить частоту вращения червяка. Заменить фильтрующие сетки. Заменить партию сырья |
| Коробление листа | Низкая температура калибрующих валков каландра | Увеличить температуру среднего валка; отрегулировать степень вытяжки |
| Поперечные полосы на поверхности листа | Прилипание экструдата к поверхности калибрующих валков каландра | Уменьшить температуру валка; применить воздушное охлаждение |
П о р а з м е р а м