Расчет норм штучного времени на каждую операцию технологического процесса и трудоемкости производственной программы

Норма времени - это время, необходимое на изготовление единицы продукции в минутах:

Расчет норм штучного времени на каждую операцию технологического процесса и трудоемкости производственной программы - student2.ru , (2.1)

где: Нвр - норма времени, мин;

Тп/з - подготовительно-заключительное время, мин;

n - количество деталей в партии, шт.

Тшт – норма штучного времени, мин;

В серийном и массовом производстве Т п/з = 0, тогда Н вр = Т шт

Подготовительно - заключительное время(Тп/з)- это время, необходимое для ознакомления с чертежами, на инструктаж мастера или технолога, на получение приспособлений и инструментов.

Норма штучного времени – оперативное время (Топ), время основных и вспомогательных приемов операции (Топ = Тосн + Твсп) с учетом дополнительного времени (Тдоп = Тобс +Толн), времени на обслуживание оборудования (Тобс) и отдых и личные надобности (Толн):

Расчет норм штучного времени на каждую операцию технологического процесса и трудоемкости производственной программы - student2.ru , (2.2)

где: Т оп - оперативное время, мин;

Т доп – дополнительное время, мин;

Т обс - время обслуживания, 5% от Т оп, мин;

Т олн - время на отдых и личные надобности, 3% от Т оп, мин;

Расчет норм штучного времени на каждую операцию технологического процесса и трудоемкости производственной программы - student2.ru

Расчет Т шт производим по каждому переходу операции:

Расчет норм штучного времени на каждую операцию технологического процесса и трудоемкости производственной программы - student2.ru (2.3)

Расчет производится в таблице 1.

Рассчитываем трудоемкость производства программы (Т N, час.) по формуле:

Расчет норм штучного времени на каждую операцию технологического процесса и трудоемкости производственной программы - student2.ru , (2.4)

где: Расчет норм штучного времени на каждую операцию технологического процесса и трудоемкости производственной программы - student2.ru - трудоемкость операции на программу, в час;

N - годовая программа выпуска, шт.

Расчет трудоемкости производственной программы производится также в таблице 1 – по нормативам штучного времени ОАО «ВЕКТОР», справочнику «Нормативы штучного времени монтажа печатных плат и модулей», расчетно-аналитическим путем.

Таблица 1 - Расчет норм времени по операциям и трудоемкости производственной программы

№ опе- № пере Наименование Т оп, Т доп, Т шт N Т N
рации хода операции и перехода мин мин, штук час
        8% мин час    
  Контрольная 3,227 0,25816 3,48516 0,058086 2033,01
  Распаковать элементы и МС 0,247 0,01976 0,26676 0,004446 155,61
  Проверить целостность элементов и отсутствие внешних повреждений 0,54 0,0432 0,5832 0,00972 340,2
  Проверить электрические параметры элементов ИМС 2,2 0,176 2,376 0,0396
  Уложить элементы в техническую тару 0,24 0,0192 0,2592 0,00432 151,2
  Подготовительная 0,436 0,03488 0,47088 0,007848 274,68
  Отмыть от флюса 0,22 0,0176 0,2376 0,00396 138,60

Продолжение таблицы 1.



  Сушить плату 0,15 0,012 0,162 0,0027
  Предохранить маркировку от смывания 0,066 0,00528 0,07128 0,001188 41,58
  Формовочная
  Отформовать и подрезать выводы МС в корпусе типа 3
  Лудильная 0,771 0,06168 0,83268 0,013878 485,73
  Облудить выводы элементов 0,771 0,06168 0,83268 0,013878 485,73
  Облудить выводы разъема
  Формовочная 0,88 0,0704 0,9504 0,01584 554,4
  Отформовать выводы 2-х выводных элементов 0,88 0,0704 0,9504 0,01584 554,4
  Отформовать выводы 3-х выводных элементов 0,00 0,0000 0,0000 0,00000 0,0
  Монтажная 2,788 0,22304 3,01104 0,05018 1756,44
  Установить элементы и перемычки, подогнуть и подрезать выводы 1,208 0,09664 1,30464 0,021744 761,04
  Установить МС, запаять 2 вывода, ФКСп ПОС-61 1,58 0,1264 1,7064 0,02844 995,4
  Паяльная 5,93 0,4746 6,4066 0,10678 3737,2
  Запаять выводы элементов 5,93 0,4746 6,4066 0,10678   3737,2
  Отмывочная 3,70 0,3 4,00 0,0666
  Отмыть узел от флюса 0,22 0,0176 0,2376 0,00396 138,6
  Сушить узел 0,15 0,012 0,162 0,00270
  Проконтролиро вать качество отмывки 3,33 0,2664 3,5964 0,05994 2097,9
                         

Продолжение таблицы 1.

  Снять защитное покрытие с маркировки
  Маркировочная 1,23 0,098 1,328 0,022 70 000 774,900
  Маркировать по чертежу МКЭЧ 1,23 0,098 1,328 0,022 774,900
  Контрольная 1,94 0,1552 2,0952 0,03492 1222,2
  Проконтролиро вать ТЭЗ на соответствие чертежу 0,97 0,0776 1,0476 0,01746 611,1
  Проверить качество монтажа и сборки ТЭЗа 0,97 0,0776 1,0476 0,01746 611,1
  Лакировочная 1,143 0,09144 1,23444 0,02057 720,09
  Защитить выводы разъема, АК 4
  Покрыть узел лаком (3 слоя) 0,198 0,01584 0,21384 0,003564 124,74
  Сушить узел(3 раза) 0,45 0,036 0,486 0,0081
  Проконтролировать качество покрытия 0,495 0,0396 0,5346 0,00891 311,9
  Удалить защитное покрытие
  Проверочная 0,24 3,24 0,054
  Провести проверку изделия на соответствие ТУ 0,24 3,24 0,054
  Контрольная 0,59 0,0472 0,6372 0,01062 371,7
  Провести окончательный контроль качества изделия 0,59 0,0472 0,6372 0,01062 371,7
  Упаковочная 0,05 0,004 0,054 0,0009
  Упаковать изделие в тару 0,05 0,004 0,054 0,0009
    Итого: 25,687 2,05496 27,74196 0,462366   16182,81
                           

Примеры расчетов Топ :

0101: 8*0,029+3*0,005=0,247 мин.

0102: 12*0,045=0,54 мин.

0103: 11*0,2=2,2 мин.

0104: 12*0,02=0,24 мин.

0201: Отмыть плату по площади платы: 0,22

0202: Время выбираем по справочнику – не зависимо от площади – 0,15 мин.

0203: Маркировку покрываем лаком с помощью пульверизатора 11*0,006=0,066 мин.

0301: Выводы микросхемы не формуются, время на операцию 0 мин.

0401: 4*0,086+7*0,061=0,771 мин.

0402: Разъем не лудится - 0 мин.

0501: 4*0,11*2=0,88 мин.

0502: 0 мин.

0601: 8*0,13+6*0,028=1,208 мин.

0602: 2*0,026+1*0,52+6*0,09=1,58 мин.

0701: 6*0,18+2*0,27+2*1,232+1*1,848=5,93 мин

0801: Время выбираем по площади платы S=6*8=48см2 - 0,22 мин.

0802: Время выбираем по справочнику – не зависимо от площади – 0,15 мин.

0803: Количество паек: ((6*2+2*16+1*24) +2*3)*0,045=3,33 мин

0804: Покрывали лаком, маркировку не снимаем – 0 мин.

0901: Количество маркировочных знаков – 35*0,035=1,225 мин.

1000: 6*0,06+2*(0,03*3)+2*0,4+1*0,6=1,94 мин.

1001: 0,97 мин.

1002: 0,97 мин.

1101: 0 мин.

1102: 11*0,006*3=0,198 мин.

1103: 0,15*3= 0,45 мин.

1104: 11*0,045=0,495 мин.

1105: 0 мин.

1201: Проверяем при помощи стенда время зависит от сложности платы – 3 мин.

1301: 11*0,03+0,11+0,15=0,59 мин.

1401: Время выбираем по справочнику – 1*0,05=0,05 мин.

Наши рекомендации