Характеристика и классификация твердых отходов кожевенного и мехового производства
Проблема использования отходов имеет особое значение для меховой и кожевенной промышленности, поскольку в процессе выделки кожи и меха значительная часть побочного продукта переходит в отходы.
Например, баланс кожевенного сырья в производстве кож хромового дубления, составленный по кожевенной промышленности России, показывает, что половина массы сырья попадает в отходы (таблица 1.1) [2].
Таблица 1.1 - Коллагенсодержащие отходы кожевенного производства
| Отходы | Содержание влаги в отходах, % | Количество отходов, % от массы | |
| мокросоленого сырья (влажность38 %) | абсолютно сухоговещества | ||
| Недубленые гольевая мездра спилковая обрезь Белки, перешедшие в отработанные жидкости Дубленые стружка обрезь с готовой кожи пыль после шлифования Итого | 80,0 75,0 70,0 40,0 18,0 15,0 - | 13,9 4,8 20,0 6,5 4,7 1,0 52,4 | 4,5 2,0 10,0 7,0 6,0 1,5 31,0 |
Из данных таблицы 1.1 видно, что основную массу среди недубленых отходов составляет гольевая мездра, среди дубленых – кожевенная стружка.
Из диаграммы (рисунок 1.1) видно, что для производства обуви используется только 29,9 – 45,0 % кожевенного сырья, остальная его часть переходит в отходы и используется в виде побочных продуктов. При этом лучшим образом используется сырье в производстве кож для низа обуви (рисунок 1.1, б) по сравнению с производством кож для верха обуви, где процент образования отходов от массы сырья весьма значительный.
Одной из причин образования большого количества отходов является то, что на кожевенные и меховые предприятия поступает сырье со сложным извилистым контуром, длинными лапами, хвостами, лобашами, прирезями мяса и жира, а также с различными толщинами дермы по топографическим участкам.
Указанные части шкуры и мездра непригодны для производства кожи и переходят в отходы на различных стадиях технологического процесса производства кожи [3].
В таблицах 1.2 и 1.3 приведены характеристика и основные технологические стадии возникновения отходов кожевенного и мехового производства.
Таблица 1.2 [4] – Основные технологические стадии возникновения отходов кожевенного производства
| Технологические стадии возникновения отходов | Отходы | Основные примеси |
| Убой Мездрение голья Двоение голья | Недубленые Головная часть, брюшная часть свиной шкуры, обрезь, мездра боенского мездрения Мездра Гольевой спилок Спилковая обрезь | Хлорид натрия Гидроксид кальция и сульфид натрия Гидроксид кальция и сульфид натрия |
| Двоение полуфабриката Регулирование толщины кожи Обрезка, раскрой и вырубка деталей | Дубленые Спилок полуфабриката Стружка Кожевенная пыль Краевые отходы Межлекальные отходы | Дубители Дубители, красители, жиры и отделочные материалы " |
Из таблицы 1.2 видно, что наибольшее количество примесей содержат дубленые отходы [4].
Таблица 1.3 – Характеристика и отраслевые нормы выхода отходов в сырейно-красильном производстве мехового предприятия
| Отходы | Единица измерения | Норма выхода отхода |
| 1 Краевые участки от контурирования шкур: головки от шкур кролика Обрезь сырьевая (от складской обрядки): меховых овчин шубных овчин Обрезь от выделанных меховых овчин (от обрезки кромки) 2 Стружка (пленка) от строжки шкурок кролика 3 Лоскут от выделанных шкурок кролика, соответствующий по размерам: скорняжному подножному 4 Лоскут от выделанных шкурок каракуля, соответствующий по размерам подножному 5 Мездра от шкурок: бурундука, горностая, голяка от каракуля, сониполчка, суслика белки, колонка зайца-беляка, соболя, каракульчи, кляма, муаре, норки куницы Корсака, лисицы, песца Хоря Сурка, каракуля, козлика Кролика, ондатры Мерлушки Смушки, яхобаба кошки | кг/1000шт невыделанных шкур кг/1000шт выделанных шкур кг/1000шт невыделанных шкур кг/1000шт выделанных шкур кг/1000шт невыделанных шкур кг/1000шт невыделанных шкур | 13,3 48,7 55,7 13,9 14,9 1,2 3,8 6,0 2,0 4,0 6,7 10,0 14,0 30,0 35,0 40,0 50,0 60,0 |
| Волка, выдры, енота, морского котика, морзверя, нутрии, собаки Выпоротка, жеребка, тряска Опойка Овчины меховой, овчины шубной | " |
Под твердыми отходами кожевенного и мехового производства понимают остатки сырья и полуфабрикатов, образующиеся в процессе превращения исходного материала в готовую продукцию, утратившие полностью или частично потребительские качества исходного материала.
Отходы, возникающие при переработке кожевенного и мехового сырья и при изготовлении изделий из кожи и меха, можно разделить на три группы:
1. Отходы, получаемые при первичной переработке сырья на мясокомбинатах, кожсырьевых заводах, сырьевых меховых базах:
- отходы шкур – обрезь, щеки, губы, лобаши, сухожилия, хрящи и т.д.;
- костные отходы – остатки нижних конечностей, лобные кости, хвосты;
- кератиновые отходы – рога, копыта.
2. Отходы, возникающие в процессе кожевенного и мехового производства:
- отходы при переработке шкур и голья – мездра, обрезь, подкожный жир, шерсть;
- отходы после дубления – стружка кожевенная, обрезь, кожевенная пыль;
3. Отходы, возникающие при изготовлении изделий из кожи и меха, в скорняжном производстве, при вырубании деталей изделий из кожи в обувном, кожгалантерейном и других производствах [5].
Также, к отходам относится нестандартное сырье – шкуры, которые не могут быть переработаны на предприятиях вследствие большого числа пороков.
В кожевенном и меховом производстве для упорядочения использования отходов применяют классификацию отходов, учитывающую: их природу, свойства, экологическую вредность, пригодность, массовость продукции [6].
Так, твердые отходы по химическому составу делятся на:
-коллагенсодержащие
- жирсодержащие
-кератинсодержащие.