Корпусно-сварочный цех (КСЦ)
Потребная производственная площадь цеха определяется по годовому объему перерабатываемой стали в тоннах (чистая масса) и нормативам съема продукции (стали) с единицы площади (см. таблицу 2.2).
Таблица 2.2
Нормативы съема продукции в тоннах с 1 м2
производственной площади
Виды работ | Годовой объем перерабатываемой цехами судостроительной стали, т (чистая масса) | ||||||
1. Корпусно-заготовительный участок: судоремонт, т/м2 судостоение, т/м2 | 1,2 1,6 | 1,6 2,1 | 2,0 2,4 | 2,5 2,8 | 3,0 3,3 | 3,5 3,8 | 4,2 4,5 |
2. Сборочно-сварочный участок: судоремонт, т/м2 судостоение, т/м2 | 0,9 1,1 | 1,0 1,4 | 1,2 1,74 | 1,4 1,9 | 1,5 2,1 | 1,7 2,3 | 1,9 2,5 |
Производственная площадь цеха определяется раздельно для корпусно-заготовительного и сборочно-сварочного участка. Через корпусно-заготовительный участок проходит 100% перерабатываемой стали.
Удельный вес стали, проходящей предварительную сборку и сварку на сборочно-сварочном участке, может быть принят для расчета в % от общеймассы перерабатываемой стали для нужд судостроения и судоремонта.
по судоремонту – 25%, по судостроению – 90%.
Средний съем стали устанавливается по каждому из участков по удельному весу судостроения и судоремонта по формуле:
(2.3.1)
где К1 и К2 – доля выпуска стали по судоремонту и судостроению, определяемые на основе таблицы 2.1;
S1 и S2 – соответствующие им нормативы съема продукции с 1 м2 производственной площади (из таблицы 2.2).
К2=строка1 графы 4 раздела2/строка 10.1 графа4 (с точностью до 0,01)
К1=1-К2
Таким образом объем стали по чистому массе по участкам составит:
Корпусо-заготовительный: Qк/з=Qц (2.3.2) где Qц - графа 4 строки 10.2 таблица 2.1
Судостроение Qc/с=К2×(Qц) точность до 0,01
Судоремонт и прочие заказы Qс/р=Qц-Q'с/с
Корпусно сварочный участок:
Судостроение Q2с/с=0,9×Q'c/с
Судоремонт Q2с/р=0,25×Q'с/р
В целом по участку Q2=Q2с/с+Q2с/р (2.3.3)
Нормативы съема по каждому из участков принимаются, исходя из суммарной массы перерабатываемой цехом стали по цеху в целом.
Например:
Чистая масса стали, перерабатываемой в течение года в цеху, составляет Qц= 1500 т, в том числе по судостроению 1000 т (К2=0,4), а по судоремонту и прочим работам 500 т.(К1=0,33)
Так как для такого цеха отсутствуют нормативы съема продукции с 1 м2 производственной площади, то следует интерполировать нормативы ближайших цехов, т.е. в данном случае цехов с годовым объемом перерабатываемой стали равным 1200 и 1800 т. Для корпусно-заготовительного участка нормативы будут равны:
по судоремонту = 1,8 т/м2;
по судостроению = 2,4 т/м2.
В целом по корпусно-заготовительному участку перерабатывается 1500 т стали в год. (заносится в таблицу 2.3, строка 1а)
Средний съем стали по участку равен (формула 2.3.1)
Sк.-з. =
+
= 1,8 х 0,33 + 2,25 х 0,67 = 2,1 т/м2
(округляется с точностью до 0,1 т/м2). Заносится в таблицу 2.3 строка 2а.
На сборочно-сварочном участке нормативы съема равны:
по судоремонту = 1,1 т/м2;
по судостроению = 1,55 т/м2.
Годовое количество стали, перерабатываемое на сборочно-сварочном участке составляет 25% для нужд судоремонта и 90% стали для нужд судостроения,т.е.:
по судоремонту 500 х 0,25 = 125 т;
по судостроению 1000 х 0,90 = 900 т.
Всего по участку перерабатываемого металла 125 + 900 = 1025 т. Заносится в таблицу 2.3 строка 1б
Удельный вес металла, расходуемого для судоремонта и судостроения в общем объеме перерабатываемой участком стали, составит:
по судоремонту и прочим работам =
= 0,12;
по судостроению = 1 - 0,12 = 0,88.
Средний съем стали по участку равен (формула 2.1)
Sсб.-св. =
+
= 1,1 х 0,12 + 1,55 х 0,88 = 1,36 » 1,4 т/м2.
Заносится в таблицу 2.3 строка 2б
В конце расчета определяется удельная трудоемкость на одну тонну перерабатываемой стали по формуле:
чел.-ч/т (2.3.4)
где Т – нормированная трудоемкость на годовую программу цеха (таблица 1.2), н.-ч.;
Q – объем перерабатываемой стали (чистая масса), т;
Кп – коэффициент переработки норм.
Результаты расчета приводятся по форме таблицы 2.3.
Определение производственной площади по участкам производится по формуле:
м2 (2.3.5)
где Qi – количество металла, перерабатываемого на участке (чистая масса), т;
Si – средний съем стали по участку, т/м2.
Таблица 2.3
Расчет производственной площади корпусно-сварочного цеха
Показатели | Количество | Порядок определения показателей и расчет |
1. Объем перерабатываемой судостроительной стали (чистая масса), т а) корпусно-заготовительный участок, т б) сборочно-сварочный участок, т | Формулы 2.3.2 и 2.3.3 | |
2. Средний съем стали с 1 м2 площади: а) корпусно-заготовительный участок, т/м2 б) сборочно-сварочный участок, т/м2 | Расчет по формуле 2.3.1 | |
3. Удельная трудоемкость переработки 1т судостроительной стали, чел.-ч/т | Формула 2.3.5 п.1а/п.2а п.1б/п.2б п.3а+п.3б | |
4. Потребная производственная площадь, м2 а) корпусно-заготовительный участок б) сборочно-сварочный участок в) КСЦ - Fп | Формула 2.3.4 |
Производственная площадь цеха равна сумме площадей двух участков.
Расчетная общая площадь любого цеха, как уже отмечалось, включает в себя производственную и вспомогательную площадь и площадь бытовых и служебных помещений и может быть определена ориентировочно по формуле:
м2 (2.3.6)
Окончательно общая площадь определяется путем перемножения стандартной ширины пролета В (принимается 12, 18, 24 или 36 м) на длину цеха L, кратную стандартному шагу колонн, равному 6 метрам, т.е. L*B
Например: при = 250 м2 можно принять В=12 м., тогда L=250/12≈20. Ближайшее большее кратное 6L=24м,а Fобщ = 12 х 24 = 288 м2; при
= 2000 м2 можно принять Fобщ = 36 х 60 = 2160 м. Обычное соотношение L к B составляет не менее 1,5.
Механосборочный цех (МСЦ)
Расчет потребной площади механо-слесарного цеха производят раздельно по станочному и слесарному участкам (отделениям).
Станочное отделение (участок)
В начале определяем расчетное число станковNcр без учета коэффициента загрузки, т.е при Кз=1,0(с округлением до ближайшего целого):
(2.3.7)
где Nс – потребное число станков, исходя из коэффициента загрузки Кз=1
Тн – нормированная трудоемкость станочных работ на годовую программу, норм. чел.-ч. (табл. 1.1);
Фд – действительный годовой фонд времени станка, ч;(Таблица 2.4)
Кз – средний коэффициент загрузки станков;
Кп – коэффициент переработки норм, принимается равным Кп=1,2-1,4
По расчетному числу станков Ncp по таблице 2.5 принимаем значения коэффициента загрузки и пересчитываем по формуле 2.3.7 потребное число станков Nс округляем в большую сторону до целого числа.
Действительный годовой фонд времени станка определяется с учетом потерь (простоев оборудования при ремонте) по таблице 2.4.
Таблица 2.4
Действительные (полезные годовые фонды времени
работы оборудования, ч)
Оборудование | Режим работы | |
1 смена | 2 смена | |
Действительный годовой фонд | Действительный годовой фонд | |
Металлорежущее и деревообрабатывающее | ||
Кузнечно-прессовое и электросварочное |
Средние коэффициенты загрузки станков Кз и нормативы производственные площади на один станокfc приведены в таблице 2,5.
Таблица 2.5
Средние коэффициенты загрузки оборудования и нормативы
площади на один станок
Количество станков | Средние коэффициенты загрузки, Кз | Производственный норматив площади на 1 станок, м2; fс |
до 10 ед. | 0,6 | |
от 11 до 20 ед. | 0,73 | |
от 21 до 30 ед. | 0,8 | |
свыше 30 ед. | 0,82 |
Потребная производственная площадь станочного отделения:
F = fc*Nc, (2.3.8)
где fс – норматив производственной площади на 1 станок, м2;
Nс – число станков.
Слесарно-сборочное отделение
Потребная площадь слесарного отделения определяется дифференцированно:
- для слесарей, работающих в цехе;
- для слесарей, работающих на судах.
Расчет потребной производственной площади цеха производится по форме таблицы 2.6.
Коэффициент сменности по цеху являющийся отношением расчетного среднегодового количества рабочих периода к количеству рабочих в наибольшую смену
Ксм=Р/Р11+Р2+Р3 (2.9)
Таблица 2.6
Расчет потребной производственной площади МСЦ
Наименование участков | Режим работы смены | Расчетное среднегодовое количество рабочих Р | Коэффициент сменности Ксм | Количество рабочих в наибольшую смену | Производственная площадь, м2 | |
на 1 рабочее место (станок) | участка | |||||
1. Слесарно-сборочный участок для слесарей, работающих в цехе | Р1 Заполняется из таблицы 1.5 | 1,6 | Р11= Р1/Ксм | Гр.5×гр.6 | ||
2. Слесарно-монтажный участок для слесарей, работающих на судах | Р2 | 1,0 | Р21 | Гр.5×гр.6 | ||
3. Станочный участок | Р3 | Расчет | Р31=Nc | Из табл. 2.5 | Формула 2.3.8 | |
Итого: | - | Р=Р1+Р2+Р3 | Расчет | Р= Р11+ Р21+ Р31 | - | Сумма |
Общая площадь цеха включает в себя производственную площадь, вспомогательную площадь и площадь бытовых и служебных помещений.
Расчетная общая площадь цеха может быть ориентировочно определена по формуле (2.3.6) с последующей процедурой, описанной в конце раздела 2.3.1. Результаты расчетов заносятся в таблицу 5.1.