Единый ритм изготовления партий деталей в производстве
Единый ритм изготовления партий деталей в производстве ( 
) связывает основные характеристики производственного процесса: срок выполнения работ или плановый период, который, как правило, соответствует месячному режимному фонду работы участка ( 
); число номенклатурных позиций деталей на рассматриваемый плановый период ( 
); среднюю занятость рабочих мест участка выполнением одной операции программы данного планового периода ( 
):
’
где m – число операций в типовом технологическом маршруте изготовления деталей на производственном участке; 
– число рабочих мест на последней m-й операции технологического маршрута изготовления всех деталей.
Оптимальный размер партии деталей ( 
), соответствующий и позволяющий выполнить производственную программу на заданный плановый период, можно определить по формуле
,
где 
– среднее штучное время на выполнение одной операции обработки i-й детали, изготавливаемой на производственном участке в соответствии с заданной программой на плановый период, мин; 
– средний коэффициент выполнения норм на производственном участке; 
– коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени в норме штучного времени на операцию; 60 – коэффициент перевода минут в часы.
Организация производственного процесса во времени
Основными календарно-плановыми нормативами организаций производственного процесса во времени являются длительность производственного цикла обработки детали, нормативный размер партии деталей и длительность производственного цикла изготовления изделия [2].
Требования к организации и управлению
Материальными потоками
Современная рациональная организация и управление материальными потоками предполагают обязательное использование основных логистических принципов: однонаправленности, гибкости синхронизации, оптимизации, интеграции потоков процессов.
Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований:
1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.
2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства.
3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ.
4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.
5. Обеспечение непрерывности планового руководства.
6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством (ОУП) типу и характеру конкретного производства.