Основные этапы создания технологических процессов

1 этап. Технологический процесс разрабатывается научно-исследовательскими институтами сначала в лабораторных условиях. Выбирается исходное сырье и материалы, устанавливаются оптимальные параметры процесса. Затем технологический процесс проверяется в более крупных масштабах на опытных или полузаводских установках и после окончательной отработки передается проектным организациям.

2 этап. Проектные организации оформляют технологический процесс, определяют строительные конструкции, основную аппаратуру, вспомогательное оборудование, систему автоматического управления, позволяющие оптимально вести производство, разрабатывают меры обеспечения безопасности и экологичности и создают рабочие чертежи. Если нельзя применить для оформления технологического процесса типовые стандартизованные и нормализованные аппараты и оборудование, то разработку специальной аппаратуры поручают конструкторским организациям.

3 этап. На основе утвержденного проекта строительные и монтажные организации согласно с рабочими чертежами и строительно-нормативными документами сооружают предприятие или установку.

4 этап. Эксплуатация предприятия или установки и переработка отходов.

На всех стадиях создания или реконструкции существующего предприятия, цеха, установки технологический процесс оформляется так, чтобы он был более прогрессивным по сравнению с ранее существовавшим. Это в полной мере относится и к условиям обеспечения безопасности и гигиеничности технологического процесса:

- изыскиваются более совершенные средства защиты работающих от воздействия вредных производственных факторов;

- предусматриваются в необходимых случаях предохранительные устройства, блокировка и сигнальная аппаратура автоматического действия;

- вносятся предложения о соответствующих изменениях в действующих нормах и правилах техники безопасности, производственной санитарии, технологического и строительного проектирования.

В составе проектной организации действуют отделы, секторы или группы по технике безопасности, в число основных задач которых входит изучение и обобщение опыта эксплуатации проектируемых институтом производств, анализ причин пожаров, взрывов, аварий, травматизма, профессиональных отравлений и заболеваний на этих производствах и разработка организационно-технических мероприятий по их предупреждению и устранению, а также разработка проектов отраслевых правил и норм техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности.

Все организации, функционирующие в области эксплуатации, проектирования, разработки нормативно-технической и технологической документации, разработки технологических процессов обязаны соблюдать требования Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116 и других нормативов в области обеспечения промышленной безопасности. Нормативы (правила) для отдельных технологических процессов или их групп утверждаются Госгортехнадзором России.

Современные технологические процессы химической промышленности являются весьма сложными. Они характеризуются:

- применением пожаровзрывоопасных и вредных веществ;

- протеканием процессов при высоких температурах и давлениях;

- использованием опасных источников энергии, электроэнергии с высоким напряжением;

- наличием травмоопасных зон, связанных с применением технологического оборудования с вращающимися и подвижными частями, технологических транспортных средств и площадок обслуживания на разных уровнях;

- наличием технологического оборудования, которое является источником шума, вибрации, статического электричества и др.

Условия взрывопожаробезопасного проведения технологического процесса или его стадий обеспечиваются:

- рациональным подбором взаимодействующих компонентов;

- выбором рациональных режимов дозирования компонентов;

- введением в технологическую среду, при необходимости, дополнительных веществ: инертных разбавителей – флегматизаторов, веществ, приводящих к образованию инертных разбавителей или препятствующих образованию взрывопожароопасных смесей;

- рациональным выбором гидродинамических характеристик процесса и теплообменных характеристик, а также геометрических параметров аппаратов и т.п.;

- выбором значений параметров состояния технологической среды (состава, давления, температуры), снижающих ее взрывопожароопасность;

- надежным энергообеспечением;

- разделением отдельных технологических операций на ряд процессов или стадий (смешение компонентов в несколько стадий, разделение процессов на реакционные и массообменные и т.п.) или совмещением нескольких процессов в одну технологическую операцию, позволяющим снизить уровень взрывоопасности;

- введением в технологическую систему дополнительного процесса или стадии с целью предотвращения образования взрывопожароопасной среды на последующих операциях (очистка от примесей, способных образовывать взрывопожароопасные смеси);

- аппаратурным оформлением технологических процессов в соответствии с исходными данными на проектирование и требованиями нормативных документов.

Для проведения проверки проектов создаются проектно – технические инспекции с участием специалистов в этой области, которые поверяют следующие документы:

- технико – экономическое обоснование данного проекта (в чем его необходимость);

- технические задания к проекту;

- рабочие чертежи проекта, которые разрабатываются проектировщики;

- технико – нормативные документы и научно – технические отчеты.

На основании проверки оформляют временное методическое указание по рассмотрению на соответствие проектов требованиям безопасности, которое имеет следующую структуру:

- название проектируемой организации и проекта;

- перечня рассмотренных документов;

- перечня недостатков.

Делают вывод о целесообразности проекта.

6.2. Технологический регламент и его содержание

Технологический регламент (ТР) является основным техническим документом и определяет технологию, правила и порядок ведения процесса или отдельных его стадий, режимы и рецептуры изготовления продукции, показатели качества продукции, безопасные условия работы и действующие нормативные документы.

ТР разрабатывается для всех взрывоопасных и пожароопасных производств с учетом действующих норм, правил, положений на основе ТУ, ГОСТов и паспортов на оборудование.

Безусловное соблюдение всех требований ТР является обязательным и обеспечивает безопасные условия работы и сохранность оборудования, надлежащее качество продукции в соответствии с требованиями государственных, отраслевых стандартов, технических условий и т.д. Для безопасного ведения процесса в ТР указаны меры безопасности:

- при пуске и остановке технологических систем, отдельных видов оборудования;

- при ведении технологического процесса и производственных операций (отбор проб, проверка приборов и т.д.);

- при отключении отдельных приборов и СА при пуске, выводе на режим, остановке агрегатов;

- при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

- при работе с термополимерами, пироформными отложениями, твердыми и жидкими химически нестабильными соединениями;

- при удалении продуктов производства из технологических систем.

В ТР указывается перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнении производственных операций и обслуживания оборудования.

Срок действия технологического регламента устанавливается 5 лет (для ТР, разработанных для изготовления опытной партии или для производства продукции, впервые осваиваемой на предприятии – 3 года), по истечении этого срока ТР должен быть пересмотрен в установленном порядке. Разрешается продлить срок действия ТР еще на 5 лет при наличии незначительных изменений.

Внесение изменений и дополнений, связанных с изменением качества сырья, необходимостью изменения режимов, замены оборудования, производится согласно «Положению по разработке ТР на производство продукции».

Листы регистрации изменений и дополнений брошюруются в конце регламента, после листов с подписями. Записи в листах регистрации делаются черной тушью или черной пастой.