Устройствоизоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составов

Состав операций и средстваконтроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
- до огрунтовки поверхности:	Измерительный
- ровность поверхности, правильность устранения острых углов в примыканиях;	Визуальный, измерительный, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50-70 м2 основания
- чистота и влажность поверхности;
- до нанесения изоляционных составов:
- качество огрунтовки поверхности;	Визуальный
- правильность приготовления состава мастики;	Лабораторный контроль
- соответствие качества мастики паспортным данным.	То же
Устройство изоляции	Контролировать:		Общий журнал работ
- правильность выполнения окрасочной гидроизоляции, температуру мастики;	Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену
- равномерность нанесения состава;	Визуальный
- соблюдение толщины слоя;	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром
- правильность выполнения изоляции в примыканиях.	Визуальный
Приемка выполненных работ	Проверить:		Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ
- соблюдение требований проекта по устройству изоляции;	Технический осмотр
- качество устройства примыканий (сопряжений);	Визуальный
- прочность сцепления мастики с поверхностью основания;	Технический осмотр
- качество поверхности изоляции.	Визуальный
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, термометр, влагомер.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 2.27,табл. 3, 7

Допускаемаявлажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на воднойоснове, не должна превышать:

- бетонных – 4%;

-цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных – 5 %.

Температура принанесении горячих мастик, °С:

- битумных -+160, предельное отклонение - +20;

- дегтевых -+130, предельное отклонение - +10.

Толщина одногослоя изоляции, мм:

- холодныхасфальтовых мастик - 7;

- эмульсий - 3;

- полимерныхсоставов (типа «Кровлелит» и«Вент») - 1

Не допускаются:

- пузыри,вздутия, губчатое строение, разрывы, потеки и наплывы на поверхности изоляции;

-замена предусмотренных проектом материалов, составов без согласования спроектной организацией и заказчиком.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия.

ГОСТ30693-2000. Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие техническиеусловия.

Мастикидолжны удовлетворять следующим требованиям:

- бытьоднородными, без видимых посторонних включений, примесей и частиц наполнителя,не покрытых вяжущим;

- бытьудобонаносимыми.

Мастики должныбыть упакованы в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием,препятствующим прилипанию мастики к таре.

На каждомупаковочном месте должна быть приклеена этикетка или поставлен несмываемыйштамп. На этикетке указывается:

- наименованиепредприятия-изготовителя и его адрес;

- маркамастики;

- номер партиии дата изготовления мастики;

- обозначениестандарта.

Каждая партиямастики должна сопровождаться документом о качестве.

Мастика должнахраниться раздельно по маркам в помещениях или под навесом.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп.2.24-2.26

При устройствеизоляции из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного коврадолжен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердениягрунтовки или нижнего слоя.

Приустройстве изоляции из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» ихнеобходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность,равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием неменее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача инанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами(механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия соснованием не менее 0,4 МПа.

При устройствеизоляции из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна,их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибродинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционногопокрытия.

При приемкеготовой изоляции необходимо проверять:

- соответствиепроекту числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях).

- качествозаполнения стыков и отверстий в конструкциях из сборных элементовуплотнительными материалами.