Защита человека от опасности механического травмирования

Для защиты от механическоготравмирования применяют следующие способы:

• недоступность для человека опасных объектов;

• применение устройств, защищающих человека от опасного объекта;

• применение средств индивидуальной защиты.

Методы и средства защиты для технологического оборудования и инструмента

Существует много способов обеспечить защиту машин, механизмов, инструмента. Тип работы, размер или форма обрабаты­ваемого материала, метод обработки, расположение рабочего участка, производственные требования и ограничения помогают определить подходящий для данного оборудования и инструмента способ защиты.

Защитные устройства должны удовлетворять следующим ми­нимальным общим требованиям:

1) предотвращать контакт. Защитное устройство должно предотвращать контакт рук или других частей тела человека или его одежды с опасными движущимися частями машины, не позволять человеку – оператору машины или другому рабочему – приблизить руки и другие части тела к опасным движущимся частям;

2) обеспечивать безопасность. Рабочие не должны иметь возможность снять или как-то обойти защитное устройство. Защитные устройства и устройства безопасности должны быть изго­товлены из прочных материалов, выдерживающих условия нормальной эксплуатации. Их следует надежно прикреплять к машине;

3) закрывать от падающих предметов. Защитное устройство должно обеспечить такое положение, при котором ни один предмет не мог бы попасть в движущие части машины и вывести ее тем самым из строя или срикошетить от них и нанести ко­му-нибудь травму;

4) не создавать новых опасностей. Защитное устройство не выполнит своего предназначения, если оно само создаст хоть какую-нибудь опасность: режущую кромку, заусенец или шероховатость поверхности. Края защитных устройств, например, должны быть так загнуты или закреплены, чтобы не было острых кромок;

5) не создавать помех. Защитные устройства, которые мешают выполнять работу, рабочие могут снять или игнорировать.

Наибольшее применение для защиты от механического травмирования машин, механизмов, инструмента находят оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т.д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными. Оградительные устройства могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверц, козырьков, барьеров, экранов. Оградительные устройства изготавливают из металла, пластмасс, дерева и могут быть как сплошными, так и сетчатыми.

Существует четыре общих типа ограждений (барьеров, пре­пятствующих входу в опасные зоны).

Стационарные ограждения. Любое стационарное заграждение является постоянной частью данной машины и не зависит от движущихся частей, выполняя свою функцию. Оно может быть выполнено из листового металла, проволочной сетки, реек, пла­стмассовых и других материалов, достаточно прочных для того, чтобы выдерживать любой возможный удар и иметь долгий срок службы. Стационарные ограждения обычно предпочтительнее всех других типов ограждений, поскольку они проще и прочнее. Обычно единственным периодом времени, когда ограждения от­крыты или сняты, может быть период технического обслужива­ния и замены полотна. Переносные ограждения используют как временные при ре­монтных и наладочных работах.

Совмещенные защитные устройства. Ограждение снабжено устройством блокировки. Когда ограждение открыто, механизм блокировки автоматически отключается или разъединяется, и машина не может продолжить свой цикл или начать новый, пока защитное ограждение не будет поставлено на место. Тем не менее возвращение на место защитного устройства не влечет за собой автоматического включения машины. Совмещенные с блокировками ограждения могут использовать электрическую, механическую, гидравлическую или пневматическую энергию, а также комбинацию из этих видов энергии.

Регулируемые защитные устройства. Регулируемые защитные устройства позволяют достичь гибкости в выборе различных размеров материалов.

Саморегулирующиеся защитные устройства. Открытие само­регулирующихся устройств зависит от движения материала. Когда рабочий продвигает материал в опасную зону, защитное ограждение откидывается, открывая достаточно большое пространство только для приема материала. После того как материал снят, ограждение возвращается на первоначальную позицию. Такое защитное ограждение обеспечивает защиту рабочего, устанавливая барьер между ним и опасной зоной.

Предохранительные (блокирующие) устройства предназначе­ны для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или попадания че­ловека в опасную зону.

Предохранительные устройства могут остановить машину, если рука или любая другая часть тела непредумышленно попала в опасную зону. Существуют следующие основные типы предо­хранительных устройств: устройства обнаружения присутствия и оттягивающие устройства.

Устройства обнаружения присутствия останавливают маши­ну или прерывают рабочий цикл или операцию, если рабочий находится в пределах опасной зоны.

По принципу действия устройства могут быть фотоэлектрическими, электромагнитны­ми (радиочастотными), электромеханическими, радиационными, механическими. Имеются и другие менее распространен­ные виды блокирующих устройств (пневматические, ультразвуковые).

Оттягивающие устройства являются по сути одной из разновидностей механической блокировки. В оттягивающих устройствах используется серия проводов, прикрепленных к рукам, запястьям и предплечьям рабочего. Они применяются прежде всего в машинах ударного действия.

Устройства аварийного отключения. К ним относятся: орга­ны ручного аварийного выключения, штанги, чувствительные к изменению давления; устройства аварийного отключения с от­ключающим стержнем; провода или кабели аварийного отклю­чения. Органы ручного аварийного выключения выполняют в виде штанг, реек и проводов, которые обеспечивают быстрое отключение машины в аварийной ситуации.

В практике обеспечения защиты от механических опасно­стей широко используются и другие методы.

Другие приспособления безопасности. Хотя различные приспо­собления безопасности не защищают полностью от опасности, связанной с данной машиной, они могут обеспечить рабочим дополнительную защиту.

Предупредительные барьеры. Предупредительные барьеры не предоставляют физическую защиту, они служат только в качест­ве напоминания рабочему, что он приближается к опасной зоне. Предупредительные барьеры не считаются надежными защитны­ми средствами, когда существует длительная подверженность какой-либо опасности.

Экраны. Экраны могут использоваться для защиты от летя­щих частиц, стружки, осколков и т.д., вылетающих из зоны об­работки.

Держатели и прихваты. Подобный инструмент используется для размещения и удаления материала. Типичным способом его применения может быть случай, когда рабочему нужно дотянуться и поправить заготовку, находящуюся в опасной зоне. Этот инструмент не следует использовать вместо других защит­ных приспособлений машины, его следует считать просто до­полнением к той защите, которую обеспечивают другие защит­ные приспособления.

Рейки и планки для проталкивания материала мо­гут использоваться при подаче материала в машину, например, механическую пилу. Когда становится необходимым участие рук в непосредственной близости к полотну пилы, такая рейка или планка может обеспечить дополнительную безопасность и пре­дотвратить травму.

Применение устройств автоматического контроля и сигнализации– важнейшее условие безопасной и надежной работы оборудования. Устройства контроля – это приборы для измере­ния давлений, температуры, статических и динамических нагру­зок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повы­шается при объединении с системами сигнализации (звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми или комбинированными). Устройства автоматического контроля и сигнализации подразде­ляют: по назначению – на информационные, предупреждаю­щие, аварийные; по способу срабатывания – на автоматические и полуавтоматические.

Для сигнализации должны применяться следующие цвета:

• красный — запрещающий, сигнализирует о необходимости немедленного вмешательства, указывает устройство, рабо­та которого представляет опасность;

• желтый — предупреждающий, указывает на приближение одного из параметров к предельным, представляющим опасность значениям;

• зеленый — извещающий о нормальном режиме работы;

• синий — сигнализирующий, используется для технической информации о работе оборудования и т.п.

На автоматизированных линиях красные сигнальные лампы устанавливают на машинах и оборудовании, которые не контро­лируются обслуживающим персоналом; зеленые — на временно не работающем оборудовании.

Видом информативной сигнализации являются различного рода схемы, указатели, надписи. Последние поясняют назначе­ние отдельных элементов машин либо указывают допустимые величины нагрузок. Как правило, надписи делают непосредственно на оборудовании или табло, расположенном в зоне обслу­живания.

Устройства дистанционного управлениянаиболее надежно ре­шают проблему обеспечения безопасности, т. к. позволяют осу­ществлять управление работой оборудования с участков за пре­делами опасной зоны. Устройства дистанционного управления подразделяют: по конструктивному исполнению — на стацио­нарные и передвижные; по принципу действия — на механиче­ские, электрические, пневматические, гидравлические и комби­нированные.

Знаки безопасности могут быть предупреждающими, предпи­сывающими и указательными и отличаются друг от друга цветом и формой. Вид знаков строго регламентирован государственным стандартом.

Обеспечение безопасности при выполнении работ с ручным инструментом

. В обеспечении безопасности труда большое значе­ние имеет организация рабочего места. При организации рабоче­го места необходимо обеспечить:

• удобную конструкцию и правильную расстановку верста­ков — необходим свободный доступ к рабочим местам, а зона вокруг рабочего места должна быть свободной на рас­стоянии не менее 1 м;

• рациональную систему расположения на рабочем месте инструмента, приспособлений и вспомогательных мате­риалов.

При планировке рабочего места следует стремиться к сокращению количества движений. Движения при выполнении работы должны быть короткими и не утомительными, по возможности равномерно выполняемыми обеими руками. Для создания таких условий верстак или стол, приспособления, инструмент, детали должны быть размещены на рабочем месте с учетом следующих правил:

• все предметы, которые берут только правой или левой ру­кой, кладут соответственно справа или слева;

• ближе должны лежать предметы, которые требуются чаще;

• нельзя допускать скученности предметов, их разбросан­ности;

• каждый предмет должен иметь свое постоянное место;

• нельзя класть один предмет на другой.

Для того чтобы избежать травм, необходимо руководствоваться следующими правилами обеспечения безопасности:

- при работе с режущими и колющими инструментами их режущие кромки должны быть направлены в сторону, противоположную телу работающего, чтобы избежать травмы при срыве инструмента с обрабатываемой поверхности;

- пальцы рук, удерживающие обрабатываемый предмет, должны находиться на безопасном удалении от режущихкромок, а сам предмет должен быть надежно закреплен в тисках или каком-либо другом зажимном приспособлении;

- на рабочем месте режущие и колющие предметы должны располагаться на видном месте, а само рабочее место должно быть освобождено от посторонних и ненужных предметов и инструментов, о которые можно зацепиться и споткнуться;

- положение тела работающего должно быть устойчивым, нельзя находиться на неустойчивом и колеблющемся основании;

- при работе с инструментом, имеющим электрический или какой-либо другой механический привод (электродрели, электропилы, электрорубанки), нужно быть особенно ос­торожным и строго соблюдать требования техники безо­пасности, т. к. механизированный инструмент является источником тяжелейших травм из-за его высокой скоро­сти, для которой быстрота реакции человека недостаточна, чтобы в момент аварии вовремя отключить привод; рабочий должен быть одет так, чтобы исключить попада­ние частей одежды по режущую кромку или на движущие части инструмента (особенно важно, чтобы рукава одежды были застегнутыми), т.к. в противном случае рука может быть затянута под режущий инструмент; механизированный инструмент включают только после того, как подготовлено рабочее место, обрабатываемая по­верхность, а человек занял устойчивое положение, после завершения операции обработки инструмент должен быть отключен;

- при обработке хрупких материалов образуется факел час­тиц, вылетающих с высокой скоростью из-под режущего инструмента. Частицы, обладающие большой кинетиче­ской энергией, могут нанести травму, особенно опасно повреждение глаз. Поэтому, если на инструменте отсутст­вуют специальные защитные экраны, лицо человека долж­но быть защищено маской, глаза — очками, рабочая одеж­да должна быть изготовлена из плотного материла; при обработке вязкого материала образуется стружка (особенно опасна металлическая), она наворачивается на вращающийся инструмент, а затем под действием центро­бежной силы может отлететь и нанести травму. Поэтому образующуюся ленточную стружку нужно своевременно удалять с инструмента, предварительно остановив его.

Средствами индивидуальной защиты от механическоготрав­мирования являются защитные очки и щитки, специальная ра­бочая одежда.