Расчет производственной мощности цеха по изделию Б
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………..3-4
Исходные данные…………………………………………………………........5-7
1. Расчет производственной мощности и формирование планов……………….8
1.1. Расчет производственной мощности цеха по изделию Б……………8-11
1.2. Формирование плана производства и реализации продукции….....11-17
2. Расчет затрат…………………………………………………………………….18
2.1. Определение потребности в капитальных вложениях……………..18-22
2.2. Расчет себестоимости и рентабельности товарной продукции…....22-35
3. Расчет показателей эффективности……………………………………………36
3.1. Расчет чистой прибыли и денежного потока…………………….....36-42
3.2. Основные технико-экономические показатели предприятия…......42-46
Заключение……………………………………………………………..........47-48
Библиографический список…………………………………………………….49
Приложение 1…………………………………………………………………...50
Приложение 2………………………………………………………………..51-52
ВВЕДЕНИЕ
Необходимо определить экономическую целесообразность перехода на выпуск нового вида продукции, ориентируясь на показатели рентабельности продукции и производства. Для этого необходимо разработать план работы предприятия на ближайшие 3 года, определить инвестиционные потребности, доходы и расходы, связанные с выпуском и реализацией новой продукции, выявить потребность в заемных источниках финансирования (кредитах), определить чистую прибыль предприятия и показатели эффективности.
Машиностроительное предприятие в течение нескольких лет выпускало изделие А, используя при этом свои производственные мощности на уровне нормативной загрузки. В последние годы в связи с появлением на рынке продукции аналогичного назначения, но с большими возможностями и лучшего качества, спрос на это изделие стал резко сокращаться. Так как объем производства за эти годы не изменился, несмотря на снижение цен, на складе накопились запасы нереализованной продукции. Это привело к сокращению оборачиваемости оборотных средств, уменьшению свободных денежных средств на счетах предприятия, к потребности в дополнительных складских помещениях, снижению конкурентных преимуществ предприятия.
На предприятии принято решение о прекращении с нового (первого) года производства продукции А. Рассматривается вопрос целесообразности освоения выпуска изделия Б. В базовом году были проведены маркетинговые исследования по изделию Б, выполнены научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы. В процессе проведенных исследований выявлен устойчиво растущий спрос на продукцию и соответствие её технического, качественного уровня и цены аналогичным товарам конкурентов.
Дополнительным преимуществом для предприятия является возможность при изготовлении нового изделия максимально полно использовать имеющийся парк оборудования (станков), который использовался для выпуска продукции А. Это существенно уменьшит инвестиционные потребности предприятия, связанные с освоением выпуска новой продукции. Анализ технических и организационных возможностей производства показал, что уже через год после начала выпуска изделия Б возможен выход на нормативный уровень использования производственной мощности по выпуску нового изделия.
Цель работы над проектом – приобретение навыков:
1) выполнения расчетов и определения потребности предприятия в основных ресурсах (оборудование, материальные ресурсы);
2) определения величины капитальных вложений, необходимых для реализации проекта, выбора источника их финансирования в случае недостаточности собственных средств;
3) использования основных показателей работы предприятия для анализа результатов внедрения проекта, характеристики его положительных (отрицательных) итогов, а также выполнения развернутого заключения (выводы и пояснения) по результатам расчетов.
Исходные данные для выполнения курсового проекта
Таблица 1. Исходные данные, одинаковые для всех вариантов
| Наименование показателя | Значение |
| 1. Годовой действительный фонд времени работы 1-го станка, час. | 3 800 |
| 2. Коэффициент выполнения норм рабочими-сдельщиками | 1,1 |
| 3. Нормативный коэффициент использования производственной мощности | 0,9 |
| 4. Среднечасовая тарифная ставка основных рабочих, де/час | |
| 5. Затраты на НИОКР и маркетинговые исследования, тыс. де | 5 000 |
| 6. Фактический коэффициент оборачиваемости в базовом году | 2,75 |
| 7. Плановый коэффициент оборачиваемости во 2 и 3 годах | 2,95 |
| 8. Затраты на транспортировку нового оборудования, его монтаж и пусконаладочные работы в процентах от цены | |
| 9. Длительность транспортировки нового оборудования, его монтажа и пусконаладочные работы, мес. | |
| 10. Затраты на демонтаж оборудования, % от полной стоимости | 1,5 |
| 11. Длительность демонтажа, мес. | |
| 12. Средний срок службы высвобождаемых станков, лет | |
| 13. Транспортно-заготовительные расходы, % от стоимости материалов и полуфабрикатов | 2,5 |
| 14. Стимулирующие выплаты (премия по положению), % | |
| 15. Компенсирующие выплаты, % | |
| 16. Районный коэффициент («уральские») | 0,15 |
| 17. Дополнительная заработная плата, % от основной зарплаты | |
| 18. Отчисления на социальные нужды, % | 26,5 |
| 19. Постоянные затраты (без амортизации и % по кредиту) % от основной заработной платы основных рабочих в базовом году | |
| 20. Стоимость прочих основных фондов (зданий, сооружений и т.д.) в процентах от стоимости оборудования базового года | |
| 21. Норма годовых амортизационных отчислений оборудования, % | 7,7 |
| 22. Средняя норма годовых амортизационных отчислений прочих основных фондов, % | |
| 23. Коммерческие расходы, % от производственной себестоимости | 3,5 |
| 24. Коэффициент износа основных фондов на начало базового года | 0,5 |
| 25. Ставка налога на имущество, % | 2,2 |
| 26. Ставка налога на прибыль, % | |
| 27. Проценты по кредиту, % | |
| 28. Доля нормируемых оборотных средств в их общей величине | 0,7 |
Таблица 2. Характеристика действующего производства в базовом периоде
| Вариант | Количество станков по группам оборудования механообрабатывающего цеха, шт. | Производственная площадь, кв. м. | ||||
| цеха | 1 станка | |||||
Примечания:
1. Площадь, занимаемая одним станком, помимо площади станка в плане включает дополнительную площадь (проходы) и равна площади, занимаемой рабочим местом.
2. Для простоты расчетов считаем, что по одному и тому же варианту площадь рабочего места одинакова для разных групп станков.
Таблица 3. Нормативная удельная трудоемкость изделия Б
| Вариант | Трудоемкость по группам оборудования, нормо-ч./шт. | |||
Таблица 4. Результаты маркетингового исследования спроса на изделие Б
| Вариант | Плановая цена изделия Б, тыс. ДЕ | Прогнозируемый спрос на изделие Б, шт. | ||
| 1 год | 2 год | 3 год | ||
Таблица 5. Продажи изделия А за предыдущие годы и свободные денежные средства предприятия на начало базового года
| Вариант | Цена изделия А, тыс.ДЕ./шт. | Реализация изделия А по годам, шт. | Свободные денежные средства на начало базового года, тыс. ДЕ. | ||
| -2 | -1 | 0 (базовый) | |||
Примечания:
1. В «-2» году объемы производства и продаж продукции А равны.
2. Объем производства продукции А по годам не изменяется.
Таблица 6. Стоимостные показатели по группам оборудования
| Показатели | Группы оборудования | |||
| Полная первоначальная стоимость одного установленного станка, тыс.ДЕ. | ||||
| Цена реализации высвобождаемого станка, тыс. ДЕ. | ||||
| Цена нового станка, тыс.ДЕ. |
Таблица 7. Расход ресурсов на изготовление одного изделия
| Вариант | Изд-елие | Общая по предприятию трудоемкость изготовления 1 изделия, нормо-час. | Норма расхода материалов на 1 изделие, т/шт. | Средняя цена на 1т материалов де/т | Удельные затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие, тыс. де/шт. |
| А | |||||
| Б |
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ И ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАНОВ
РАСЧЕТ ЗАТРАТ
Й год, изделие Б
(ст); 
(ст);
(ст); 
(ст);
Й и 3-й годы, изделие Б
(ст); 
(ст);
(ст); 
(ст).
Недостающее ("+") или излишнее ("-") оборудование определяется как разность между необходимым количеством оборудования на программу изделия Б и количеством установленного оборудования в цехе.
Определим коэффициент загрузки оборудования по формуле:
, где nоб.уст - количество установленного оборудования, шт.;
Год, изделие Б
Й, 3-й годы, изделие Б
Станкоемкость программы:
1-й год по группам оборудования:
2-й и 3-й год по группам оборудования:
Недостающее ("+") или излишнее ("-") оборудование определяется как разность между необходимым количеством оборудования на программу изделия Б и количеством установленного оборудования в цехе.
Таблица 2.1. Расчет оборудования, необходимого для выпуска годовой программы
| Показатели | Группы оборудования | Итого | ||||
| Нормативная удельная трудоемкость изделия Б, нормо-час./шт. | ||||||
| Парк оборудования в базовом году, шт. | ||||||
| Парк оборудования плановый, шт. | ||||||
| 1-й год | Станкоемкость программы, нормо-час. | |||||
| Необходимое количество оборудования, шт. | ||||||
| Недостающее (излишнее) количество оборудования, шт. | -17 | -10 | -13 | -18 | -58 | |
| Коэффициент загрузки станков | 0,69 | 0,69 | 0,68 | 0,67 | 0,68 | |
| 2-й и 3-й годы | Станкоемкость программы, нормо-час. | |||||
| Необходимое количество оборудования, шт. | ||||||
| Недостающее (излишнее) количество оборудования, шт. | +1 | +6 | +4 | -10 | +1 | |
| Коэффициент загрузки станков | 0,92 | 0,9 | 0,9 | 0,87 | 0,89 |
На основании количества недостающего оборудования определяются затраты на его приобретение, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы, то есть определяется полная первоначальная стоимость вводимого оборудования.
Для перехода на выпуск новой продукции и обеспечения выпуска всей годовой программы во 2-м и 3-м годах необходима дополнительная закупка оборудования: 1 станка 1-ой группы, 6 станков 2-ой группы, 4 станка 3-й группы. Также имеется излишнее оборудование: 10 станоков 4-й группы (табл. 2.1).
Определим затраты приобретение станков:
где 
- затраты на приобретение оборудования,
- количество станков i-ой группы оборудования,
- цена одного станка,
- коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку, монтаж и пуско-наладочные работы.
1-й группы: 
2-й группы: 
3-й группы: 
Итого на приобретение станков 
Как отмечалось ранее, капвложения включают затраты на пополнение оборотных средств, количество которых определяется следующим образом:
, где
Обt – величина (средний остаток) оборотных средств в t-м году, тыс. де;
Врп – выручка от реализации продукции в t-м году, тыс. де;
Коб – коэффициент оборачиваемости оборотных средств в t-м году:
Для 1-го и базового года Коб = 2,75, а для 2-го и 3-го годов Коб = 2,95.
Тогда вложения в оборотные средства составят:
тыс. ДЕ;
тыс. ДЕ;
тыс. ДЕ;
тыс. ДЕ.
Пополнение оборотных средств определяется как разность оборотных средств последующего года по сравнению с предыдущим.
Таблица 2.2. Потребность в дополнительных капитальных вложениях
| Показатели | Годы | |||
| базовый | 1-й | 2-й | 3-й | |
| 1. Единовременные затраты на НИОКР и маркетинговые исследования, тыс. ДЕ | ||||
| 2. Затраты на приобретение нового оборудования, тыс. ДЕ | ||||
| 3. Пополнение оборотных средств, тыс. ДЕ | 35229,82 | 19497,69 | 11694,91 | |
| Итого, тыс. ДЕ: | 37517,82 | 19497,69 | 11694,91 |
Приложение 1
Чтобы найти необходимую производственную мощность для удовлетворения спроса на изделие Б, предусмотрим его выпуск во 2-и и 3-м году: 138/2 = 69 шт. Увеличим выпуск на 69 шт. во 2-м и 3-м году.
2186+69=2255
Необходимая минимальная производственная мощность для удовлетворения спроса на изделие Б составит:
Дополнительная потребность в оборудование при ПМ = 2506:
Определим плановую (принятую) потребность в изменении парка оборудования путем округления расчетного значения 
до большего целого (если дробная часть не превышает пяти сотых, то возможно округление в меньшую сторону). 
, 
, 
, 
Тогда: 
, 
, 
Парк оборудования составляет 78+71+74+32=255, но количество оборудования, которое мы можем разместить – 249 шт (не хватает производственной площади цеха)
Общая производственная площадь цеха равна 4240 кв.м, количество оборудования, максимально возможное к размещению 249.
Приложение 2
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………..3-4
Исходные данные…………………………………………………………........5-7
1. Расчет производственной мощности и формирование планов……………….8
1.1. Расчет производственной мощности цеха по изделию Б……………8-11
1.2. Формирование плана производства и реализации продукции….....11-17
2. Расчет затрат…………………………………………………………………….18
2.1. Определение потребности в капитальных вложениях……………..18-22
2.2. Расчет себестоимости и рентабельности товарной продукции…....22-35
3. Расчет показателей эффективности……………………………………………36
3.1. Расчет чистой прибыли и денежного потока…………………….....36-42
3.2. Основные технико-экономические показатели предприятия…......42-46
Заключение……………………………………………………………..........47-48
Библиографический список…………………………………………………….49
Приложение 1…………………………………………………………………...50
Приложение 2………………………………………………………………..51-52
ВВЕДЕНИЕ
Необходимо определить экономическую целесообразность перехода на выпуск нового вида продукции, ориентируясь на показатели рентабельности продукции и производства. Для этого необходимо разработать план работы предприятия на ближайшие 3 года, определить инвестиционные потребности, доходы и расходы, связанные с выпуском и реализацией новой продукции, выявить потребность в заемных источниках финансирования (кредитах), определить чистую прибыль предприятия и показатели эффективности.
Машиностроительное предприятие в течение нескольких лет выпускало изделие А, используя при этом свои производственные мощности на уровне нормативной загрузки. В последние годы в связи с появлением на рынке продукции аналогичного назначения, но с большими возможностями и лучшего качества, спрос на это изделие стал резко сокращаться. Так как объем производства за эти годы не изменился, несмотря на снижение цен, на складе накопились запасы нереализованной продукции. Это привело к сокращению оборачиваемости оборотных средств, уменьшению свободных денежных средств на счетах предприятия, к потребности в дополнительных складских помещениях, снижению конкурентных преимуществ предприятия.
На предприятии принято решение о прекращении с нового (первого) года производства продукции А. Рассматривается вопрос целесообразности освоения выпуска изделия Б. В базовом году были проведены маркетинговые исследования по изделию Б, выполнены научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы. В процессе проведенных исследований выявлен устойчиво растущий спрос на продукцию и соответствие её технического, качественного уровня и цены аналогичным товарам конкурентов.
Дополнительным преимуществом для предприятия является возможность при изготовлении нового изделия максимально полно использовать имеющийся парк оборудования (станков), который использовался для выпуска продукции А. Это существенно уменьшит инвестиционные потребности предприятия, связанные с освоением выпуска новой продукции. Анализ технических и организационных возможностей производства показал, что уже через год после начала выпуска изделия Б возможен выход на нормативный уровень использования производственной мощности по выпуску нового изделия.
Цель работы над проектом – приобретение навыков:
1) выполнения расчетов и определения потребности предприятия в основных ресурсах (оборудование, материальные ресурсы);
2) определения величины капитальных вложений, необходимых для реализации проекта, выбора источника их финансирования в случае недостаточности собственных средств;
3) использования основных показателей работы предприятия для анализа результатов внедрения проекта, характеристики его положительных (отрицательных) итогов, а также выполнения развернутого заключения (выводы и пояснения) по результатам расчетов.
Исходные данные для выполнения курсового проекта
Таблица 1. Исходные данные, одинаковые для всех вариантов
| Наименование показателя | Значение |
| 1. Годовой действительный фонд времени работы 1-го станка, час. | 3 800 |
| 2. Коэффициент выполнения норм рабочими-сдельщиками | 1,1 |
| 3. Нормативный коэффициент использования производственной мощности | 0,9 |
| 4. Среднечасовая тарифная ставка основных рабочих, де/час | |
| 5. Затраты на НИОКР и маркетинговые исследования, тыс. де | 5 000 |
| 6. Фактический коэффициент оборачиваемости в базовом году | 2,75 |
| 7. Плановый коэффициент оборачиваемости во 2 и 3 годах | 2,95 |
| 8. Затраты на транспортировку нового оборудования, его монтаж и пусконаладочные работы в процентах от цены | |
| 9. Длительность транспортировки нового оборудования, его монтажа и пусконаладочные работы, мес. | |
| 10. Затраты на демонтаж оборудования, % от полной стоимости | 1,5 |
| 11. Длительность демонтажа, мес. | |
| 12. Средний срок службы высвобождаемых станков, лет | |
| 13. Транспортно-заготовительные расходы, % от стоимости материалов и полуфабрикатов | 2,5 |
| 14. Стимулирующие выплаты (премия по положению), % | |
| 15. Компенсирующие выплаты, % | |
| 16. Районный коэффициент («уральские») | 0,15 |
| 17. Дополнительная заработная плата, % от основной зарплаты | |
| 18. Отчисления на социальные нужды, % | 26,5 |
| 19. Постоянные затраты (без амортизации и % по кредиту) % от основной заработной платы основных рабочих в базовом году | |
| 20. Стоимость прочих основных фондов (зданий, сооружений и т.д.) в процентах от стоимости оборудования базового года | |
| 21. Норма годовых амортизационных отчислений оборудования, % | 7,7 |
| 22. Средняя норма годовых амортизационных отчислений прочих основных фондов, % | |
| 23. Коммерческие расходы, % от производственной себестоимости | 3,5 |
| 24. Коэффициент износа основных фондов на начало базового года | 0,5 |
| 25. Ставка налога на имущество, % | 2,2 |
| 26. Ставка налога на прибыль, % | |
| 27. Проценты по кредиту, % | |
| 28. Доля нормируемых оборотных средств в их общей величине | 0,7 |
Таблица 2. Характеристика действующего производства в базовом периоде
| Вариант | Количество станков по группам оборудования механообрабатывающего цеха, шт. | Производственная площадь, кв. м. | ||||
| цеха | 1 станка | |||||
Примечания:
1. Площадь, занимаемая одним станком, помимо площади станка в плане включает дополнительную площадь (проходы) и равна площади, занимаемой рабочим местом.
2. Для простоты расчетов считаем, что по одному и тому же варианту площадь рабочего места одинакова для разных групп станков.
Таблица 3. Нормативная удельная трудоемкость изделия Б
| Вариант | Трудоемкость по группам оборудования, нормо-ч./шт. | |||
Таблица 4. Результаты маркетингового исследования спроса на изделие Б
| Вариант | Плановая цена изделия Б, тыс. ДЕ | Прогнозируемый спрос на изделие Б, шт. | ||
| 1 год | 2 год | 3 год | ||
Таблица 5. Продажи изделия А за предыдущие годы и свободные денежные средства предприятия на начало базового года
| Вариант | Цена изделия А, тыс.ДЕ./шт. | Реализация изделия А по годам, шт. | Свободные денежные средства на начало базового года, тыс. ДЕ. | ||
| -2 | -1 | 0 (базовый) | |||
Примечания:
1. В «-2» году объемы производства и продаж продукции А равны.
2. Объем производства продукции А по годам не изменяется.
Таблица 6. Стоимостные показатели по группам оборудования
| Показатели | Группы оборудования | |||
| Полная первоначальная стоимость одного установленного станка, тыс.ДЕ. | ||||
| Цена реализации высвобождаемого станка, тыс. ДЕ. | ||||
| Цена нового станка, тыс.ДЕ. |
Таблица 7. Расход ресурсов на изготовление одного изделия
| Вариант | Изд-елие | Общая по предприятию трудоемкость изготовления 1 изделия, нормо-час. | Норма расхода материалов на 1 изделие, т/шт. | Средняя цена на 1т материалов де/т | Удельные затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие, тыс. де/шт. |
| А | |||||
| Б |
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ И ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАНОВ
Расчет производственной мощности цеха по изделию Б
Для разработки плана производства по изделию Б необходимо рассчитать производственную мощность предприятия по выпуску данной продукции. Она определяется производственной мощностью механообрабатывающего цеха. В цехе производственная мощность принимается на уровне пропускной способности ведущего звена, в качестве которого выступает оборудование 1-ой группы (критерием выбора ведущего звена на предприятии является максимальная величина упущенной выгоды при неполной загрузке группы оборудования). Для того чтобы план производства был выполним, необходимо выявить и расшить (ликвидировать) узкие места (группы оборудования, пропускная способность которых меньше мощности ведущего звена). Для этого определяется дополнительная потребность в оборудовании. С другой стороны, наличие неиспользуемого в производственном процессе оборудования, приводит к непроизводительным затратам и уменьшает прибыль предприятия. Поэтому необходимо выявить оборудование, которое не используется при изготовлении других видов продукции и предусмотреть его последующую реализацию. Пропускная способность каждой группы оборудования рассчитывается по следующей формуле, при этом дробные значения округляются до меньшего целого:
Рассчитываем пропускную способность для изделия Б по группам оборудования:
шт. в год;
шт. в год;
шт. в год;
шт. в год.
В качестве производственной мощности принимается пропускная способность оборудования 1-ой группы (разные группы оборудования – не взаимозаменяемы). Расчетная потребность в изменении парка оборудования определяется по следующей формуле с точностью до десятых долей:
Определим ∆ni по группам оборудования:
шт.; 
шт.;
шт.; 
шт.
Дополнительная потребность в оборудовании возникает если Δni > 0, если Δni < 0, то оборудование излишнее. Плановая (принятая) потребность в изменении парка оборудования определяется округлением расчетного значения Δni до большего целого:
шт.; 
шт.;
шт. 
шт.
После определения планового количества оборудования каждой группы (с учетом его дополнительной потребности и излишков), определим пропускную способность после “расшивки узких мест” по выпуску изделия Б:
; 
;
; 
.
Коэффициент использования оборудования для изделия Б по группам определяется как отношение принятой производственной мощности и пропускной способности станков соответствующей группы:
В данном случае коэффициент выполняет контрольную функцию, и не должен быть больше единицы.
Таблица 8. Расчет пропускной способности оборудования цеха по выпуску изделия Б
| Показатели | Группы оборудования | Итого | |||
| Парк оборудования в базовом году, шт. | |||||
| Годовой действительный фонд времени парка оборудования, станко-час. | |||||
| Нормативная удельная трудоемкость изделия Б, нормо-час./шт. | |||||
| Пропускная способность наличного оборудования, шт. в год | |||||
| Потребность в изменении парка оборудования расчетная, шт. | 5,01 | 2,9 | -11,2 | ||
| Потребность в изменении парка оборудования принятая, шт. | -11 | -3 | |||
| Парк оборудования плановый | |||||
| Пропускная способность после «расшивки» узких мест, шт. | |||||
| Коэффициент использования оборудования | 0,9996 | 0,9988 | 0,9939 |
На основании исходных данных и произведенных вычислений, составим следующую таблицу:
Таблица 9. Расчет производственных площадей в цехе
| Показатели | Значение |
| Общая производственная площадь цеха, кв.м. | |
| Нормы производственной площади на 1 станок, кв.м. | |
| Количество оборудования, максимально возможное к размещению, шт. | |
| Наличный парк оборудования, шт. | |
| Возможность дополнительного размещения оборудования, шт. | +4 |
1.2. Формирование плана производства и реализации продукции
План реализации определяется на основе анализа спроса на продукцию и производственных возможностей предприятия. При разработке плана реализации необходимо учитывать максимально возможное удовлетворение спроса. Планы производства и реализации продукции разрабатываются в два этапа. На первом этапе определяется проект плана производства, исходя из условия 70% загрузки производственной мощности на этапе освоения новой продукции (1-й год) и нормативной загрузки производственной мощности (90%) в последующие годы. Резерв мощности (10%) предусматривается в связи разным уровнем производительности по операциям технологического процесса.
Производственная мощность цеха в 1-й год равна:
.
Производственная мощность цеха во 2-ой и 3-й годы, с учетом резерва мощности 10 %, равна:
Таблица 10. Расчет плана производства изделия Б
| Показатели | годы | ||
| Проект плана производства изделия Б, шт | |||
| План производства изделия Б, шт | |||
| План по товарной продукции,тыс.д.е |
На втором этапе сопоставляются проект плана производства и прогнозируемый спрос на продукцию. Спрос на изделие Б в первый год составит 1400 шт., во второй 2250 шт. и в третий 2560 шт. Как видно, спрос во 2-м и 3-м году больше производственных возможностей, а в 1-м году проект плана выше величины спроса, соответственно, нужно предусмотреть выпуск продукции, обеспечивающий не только продажи текущего периода, но и формирование складских запасов.
В базовом году изделие Б не выпускалось и в остатках запасов готовой продукции его не было.
В 1-м году план производства изделия Б превысил спрос, запасы на конец года составят:
Во 2-м году произвели 2186 шт, остатки с прошлого года - 300 шт, а спрос составил 2250. Запасы на конец года составляют:
В 3-м году будет реализовано продукции:
По данным расчетам видно, что спрос на изделие Б в 3-м году не удовлетворен на 2560-2422=-138 шт., следовательно, необходимо пересчитать производственную мощность и потребность в оборудовании.
Чтобы найти необходимую производственную мощность для удовлетворения спроса на изделие Б, предусмотрим его выпуск во 2-и и 3-м году: 138/2 = 69 шт. Увеличим выпуск на 69 шт. во 2-м и 3-м году.
Необходимая минимальная производственная мощность для удовлетворения спроса на изделие Б составит:
В данном варианте, мы не можем принять ПМ=2506 (см.Приложение 1).
Так как для обеспечения необходимой минимальной производственной мощности для удовлетворения спроса на изделие Б, нам не хватает площадей, то произведем корректировку количества станков и выберем вариант, обеспечивающий наибольшее из минимальных значения пропускной способности.
У нас есть возможность к размещению (при ПМ=2429) 4 станка (Таблица 9).
Для повышения производственной мощности, скорректируем количество станков и определим парк оборудования плановый:
, 
, 
Определим плановую (принятую) потребность в изменении парка оборудования
, 
,
, 
Определим пропускную способность для скорректированного кол