Расчет производственной мощности предприятия, цеха, участка

Расчет производственной мощности является важной частью обоснования плана производства. На ее основе определяется объем выпуска продукции, выявляются резервы роста производства.

Расчет производственной мощности базируется на:

— - использовании опыта передовых заводов;

— - квалифицированного рабочего, полностью освоившего технику и производство и добившегося устойчивого выполнения и перевыполнения норм;

— - производственная мощность завода в целом определяется по мощности ведущих цехов.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

— расчет производственной мощности по видам агрегатов и группам технологического оборудования;

— по производственным участкам;

— по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность участка, цеха, предприятия определяется соответственно по мощности ведущей группы оборудования, мощности ведущего участка, ведущего цеха.

— Производственная мощность станка (агрегата) (ПМС) – зависит от планового фонда времени его работы (Fпл¹) и его производительности в единицу времени (W) или ее обратной величины – объемной загрузки единицы продукции

— (Зед = 1 /W),

Производственная мощность цеха определяется по мощности ведущего участка. Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущего цеха. В качестве ведущего цеха обычно принимают цех, в котором сосредоточена большая часть основного оборудования и осуществляется значительная доля совокупных затрат живого труда.

В ведущих цехах производственная мощность рассчитывается по ведущим участкам или ведущему оборудованию.

Основными исходными данными для расчета производственной мощности предприятия являются:

1. Количество и технический уровень технологического оборудования и производственных площадей;

2. Режим работы;

3. Технологический процесс и нормы времени на изготовление продукции;

4. Производственная программа

Расчет производственной мощности выполняется в последовательности от низшего звена к высшему звену, т.е. от мощности групп однородного оборудования к мощности участка, от мощности участка – к мощности цеха, от мощности цеха – к мощности предприятия.

В процессе расчетов на каждом из этапов устанавливаются коэффициенты сопряженности ведущего звена и остальных производственных звеньев. Они определяются как отношение мощности ведущего звена к мощности каждого из остальных звеньев. При этом выявляются «узкие места» участков, цехов и завода. Под «узким местом» на предприятии понимается звено, мощность которого меньше мощности ведущего звена.

Для расшивки узких мест разрабатываются организационно-технические мероприятия, к их числу относятся:

- перераспределение работ между исполнителями;

- увеличение сменности работы;

- внедрение научной организации труда (НОТ);

- перераспределение оборудования между участками и цехами;

- улучшение технологической оснащенности производства;

- модернизация существующего оборудования;

- пополнение парка оборудования и др.

Ликвидация диспропорций производственных мощностей.

При переходе от расчетов мощности отдельных групп оборудования к мощности участка, от производственной мощности участка к производственной мощности цеха и т. д. можно обнаружить, что уровень мощности отдельных звеньев производства различный, т. е., с одной стороны, могут быть «узкие места», а с другой – «широкие места».

Наличие «узких мест» ставит под угрозу выполнение производственной программы, поэтому они должны быть ликвидированы, что достигается путем перераспределения работы между рабочими местами, участками, цехами за счет совершенствования техники, технологии и организации производства; увеличения сменности работы; установления дополнительного оборудования.

В отличие от «узких мест» «широкие места» не создают угрозу срыва выполнения плана. Но наличие их также нежелательно, поскольку это ведет, во-первых, к омертвлению основных средств (а ведь за каждый рубль или надо платить, или можно как минимум получать сумму в размере процента за банковский кредит), во-вторых, к росту себестоимости продукции и соответственно уменьшению прибыли. Поэтому «широкие места» также должны быть ликвидированы. Это возможно за счет приема дополнительных заказов, реализации излишков оборудования, изменения, и прежде всего расширения, структуры выпускаемой продукции.