Методика расчета параметров поточной линии

Исходные данные для расчета

Организовать цех по ремонту телевизоров. Рассчитать основные показатели деятельности цеха.

1. Годовая программа ремонта - 43000 шт.

2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8,2 часа.

3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни -7,4 часа.

4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней.

5. Предприятие работает в одну смену.

6. Потери времени на ремонт оборудования - 5%.

7. Коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте - 0,95.

8. Норма обслуживания на всех операциях равна 1.

9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке - 1 шт.

10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.

11. Страховой запас принимается в размере 15% от суточного выпуска линии.

12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.

13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Организовать цех централизованного ремонта механических часов и рассчитать основные показатели деятельности цеха.
Технологический процесс ремонта часов:
№ п/п	Наименование операции	Разряд работ	Т шт. (мин.) база
	Разборка часов		5,3
	Промывка деталей		10,0
	Дефектовка деталей		2,6
	Комплектовка деталей		2,0
	Сборка ангренажа		12,6
	Контроль ангренажа		3,2
	Замена основного барабана		3,3
	Обработка барабана		6,5
	Сборка узла хода		11,0
	Контроль сборки узла хода		12,5
	Пуск часов в ход		3,4
	Проверка точности хода на приборе		10,3
	Регулировка		7,0
	Окончательная сборка, смазка часов		4,0
	Чистка корпуса		1,8
	Окончательный контроль сборки часов		2,0
	Вставка стекла		1,8
	ИТОГО:		99,3
Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта - шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в смену
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования - 0,95 %
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте - .
8. Норма обслуживания по операциям: 1 .
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке - 1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.

Расчет типа производства

Расчет типа производства осуществляется в следующей последовательности:

· определяется номинальный годовой фонд работы оборудования;

· рассчитывается такт поточной линии;

· определяется коэффициент серийности, по которому определяют тип рассматриваемого производства.

Определяем номинальный годовой фонд работы оборудования:

,

где:

Fн Fр.д. tр.д. Fпр.д. tпр.д.

-   - - - -

номинальный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, мин.; количество рабочих дней в году по календарю, дни; продолжительность рабочего дня в обычные дни, час; количество предпраздничных дней в году, дни; продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни, час.

Рассчитываем такт поточной линии:

,

где:

R S N К

- - - -

такт поточной линии, мин./шт.; число смен; программа выпуска за год, шт.; коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте.

Определяем коэффициент серийности:

,

где:

Kс tвед.

- -

коэффициент серийности; время выполнения ведущей операции, мин.

Так как Кс < 1, следовательно, рассматриваемое производство относится к массовому типу. Для массового типа производства наиболее прогрессивной и эффективной системой являются поточные методы организации работ.