Вопрос 1. Понятие организации производства

Вопрос 1. Понятие организации производства

Организация производства — это организация использова­ния и сочетания в процессе производства трудовых и матери­альных ресурсов (оборудования и материалов) с целью выпус­ка в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства.

Процесс организации производства заключается в приня­тии многочисленных решений, обеспечивающих тот или иной ход производства. Один из наиболее важных инструментов организации производства — исследование операций. Главная цель исследования операций — обеспечение лучшей количествен­ной информацией, на базе которой принимаются решения.

Принципы рациональной организации можно разделить на две категории:

- общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса;

- специфические, характерные для конкретного процесса.
К общим могут быть отнесены следующие принципы.

Специализация— означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.

Пропорциональность— обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

Пропорциональность определяется по формуле:

Кпр = Mмин/Mмакс,

где Mмин — минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в техноло­гической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.);

Ммакс — максимальная пропускная способность.

Непрерывность — предусматривает максимальное сокращение перерывов между опера­циями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

Кнепр ⁼ Тр/Тц,

где Тр — продолжительность рабочего времени;

Т_ц — общая продолжительность процесса, включающая простои и нахождения предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.д.

Параллельность - характеризует степень совмещения операции во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное. Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле:

Kпар ⁼ Т ц.пар/Т ц.посл,

где Тц.пар, Тц.посл — продолжительность процесса соответственно при параллельном и последо­вательном сочетаниях операций.

Прямоточность— обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда, информации и т.п.

Коэффициент прямоточности можно определить по формуле:

Кпрям = Допт/Дф,

где До_ПТ — оптимальная длина прохождения труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;

Дф — фактическая длина прохождения предмета труда.

Ритмичность— характеризует равномерность выполнения операций во времени.

Коэффициент ритмичности рекомендуется вычислять как:

Кр = å Vф / å Vпл,

где Vф — фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана;

Vпл — плановый объем работ.

Техническая оснащенность— ориентирована на механизацию и автоматизацию производ­ственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.

Гибкость— заключается в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства.

Одним из путей улучшения перечисленных принципов рациональной организации произ­водственных процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. Наиболее полная их реализации достигается при оптимальном сочетании следующих факторов:

- масштаб производства;

- сложность номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

- характер действия технологического и транспортного оборудования;

- физическое состояние и форма исходных материалов;

- характер и последовательность технологического воздействия на предмет труда и т.д.

По характеру протекания

- Простые,

- Синтетические,

- Аналитические.

Схематично сущность простых, синтетических, анали­тических процессов можно представить следующим образом:

а) простые процессы С и М ГП

б) синтетические процессы С и М

С и М ГП

С и М

в) аналитические процессы С

С ГП

С

где С — сырье; М — материалы; ГП — готовая продукция

Примером простых процессов может служить производ­ство кирпича, синтетических — получение чугуна, анали­тических — переработка нефти.

Стадии изготовления

- Заготовительныепроизводственные процессы превраща­ют сырье и материалы в необходимые заготовки, приближа­ющиеся по форме и размерам к готовым изделиям. К ним можно отнести в машиностроении — литейные, кузнечные, в швейном производстве — раскройный и другие процессы.

- Обрабатывающие являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали (механообрабатывающие, гальванические, швейные и др.).

- Выпускающие (сборочные) производственные процессы служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин (сборочные, инструментальные, влажно-тепловой об­работки и др.).

Степень непрерывности

-Непрерывные - осуществляют­ся без перерывов, ибо они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования.

- Прерывистые - предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе обо­рудования без ущерба для их качества.

5) Степень технической оснащенности:

- Ручными называются процессы, выполняемые без помо­щи машин и механизмов.

- Частично-механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом, основных.

- Комплексно-механизированныепроцессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обес­печивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением операций уп­равления машинами и механизмами.,

- Автоматизированные производственные процессы обес­печивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника.

6) Особенности используемого оборудования:

- Аппаратурныепроцессы протекают в специальных ви­дах оборудования (ваннах, сосудах и т. д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения.

- Дискретные процессы вы­полняются на отдельных станках при участии рабочих.

Приведенная классификация производственных процессов необходима для анализа и разработки структуры предприя­тия, планирования его деятельности, изыскания резервов повышения эффективности производства.

Вопрос 1. Понятие организации производства

Организация производства — это организация использова­ния и сочетания в процессе производства трудовых и матери­альных ресурсов (оборудования и материалов) с целью выпус­ка в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства.

Процесс организации производства заключается в приня­тии многочисленных решений, обеспечивающих тот или иной ход производства. Один из наиболее важных инструментов организации производства — исследование операций. Главная цель исследования операций — обеспечение лучшей количествен­ной информацией, на базе которой принимаются решения.

Принципы рациональной организации можно разделить на две категории:

- общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса;

- специфические, характерные для конкретного процесса.
К общим могут быть отнесены следующие принципы.

Специализация— означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.

Пропорциональность— обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

Пропорциональность определяется по формуле:

Кпр = Mмин/Mмакс,

где Mмин — минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в техноло­гической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.);

Ммакс — максимальная пропускная способность.

Непрерывность — предусматривает максимальное сокращение перерывов между опера­циями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

Кнепр ⁼ Тр/Тц,

где Тр — продолжительность рабочего времени;

Т_ц — общая продолжительность процесса, включающая простои и нахождения предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.д.

Параллельность - характеризует степень совмещения операции во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное. Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле:

Kпар ⁼ Т ц.пар/Т ц.посл,

где Тц.пар, Тц.посл — продолжительность процесса соответственно при параллельном и последо­вательном сочетаниях операций.

Прямоточность— обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда, информации и т.п.

Коэффициент прямоточности можно определить по формуле:

Кпрям = Допт/Дф,

где До_ПТ — оптимальная длина прохождения труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;

Дф — фактическая длина прохождения предмета труда.

Ритмичность— характеризует равномерность выполнения операций во времени.

Коэффициент ритмичности рекомендуется вычислять как:

Кр = å Vф / å Vпл,

где Vф — фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана;

Vпл — плановый объем работ.

Техническая оснащенность— ориентирована на механизацию и автоматизацию производ­ственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.

Гибкость— заключается в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства.

Одним из путей улучшения перечисленных принципов рациональной организации произ­водственных процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. Наиболее полная их реализации достигается при оптимальном сочетании следующих факторов:

- масштаб производства;

- сложность номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

- характер действия технологического и транспортного оборудования;

- физическое состояние и форма исходных материалов;

- характер и последовательность технологического воздействия на предмет труда и т.д.