Технология производства строительно-монтажных работ

При выполнении санитарно-технических работ технологическая схема производства состоит из пяти основных этапов.

Подготовительный этап – изучение технической документации, подготовка объекта под замеры, разработка проекта производства работ.

Замерочный этап – разработка монтажных проектов по строительным чертежам объекта или эскизам, выполняемым по замерам строительных конструкций объекта.

Заготовительный этап – изготовление заготовок для монтажа санитарно-технических систем по монтажному проекту или замерочным эскизам, поступившим из монтажного управления в виде заказа.

Монтажно-сборочный этап – сборка и монтаж систем из подготовленных в заводских условиях укрупненных элементов и узлов.

Сдаточный этап – проверка смонтированных систем в действии, их регулировка и вывод на проектные параметры и сдача заказчику по акту.

Подготовка к производству работ включает своевременное получение от генерального подрядчика проектно-сметной документации, а от заказчика паспортов, сертификатов, заводских инструкций на оборудование и комплектующие изделия; разработку монтажных проектов и размещение заказов на заготовительных предприятиях; разработку проектов производства работ; приемку строительного объекта или встроенных помещений под монтаж; приемку оборудования, заготовок и их укрупнительную сборку; завоз на объект грузоподъемных машин и грузозахватных приспособлений; решение общих вопросов производства монтажных работ.

Заготовки из труб системы отопления транспортируются на строящийся объект в контейнерах или собранными пакетами, снабженные бирками с указанием номера заказа, стояка и этажа. Доставленные на объект заготовки принимаются по акту, комплектуются и разносятся к месту установки согласно монтажному проекту. Концы труб во избежание засорения закрываются инвентарными пробками. Монтаж системы отопления начинается с установки кронштейнов под магистральные трубопроводы. Расстояние между креплениями и опорами для стальных трубопроводов на горизонтальных участках определяется проектом или СНиП. Затем из трубопроводов собираются монтажные узлы (если позволяет ситуация) и устанавливаются на кронштейны с последующей их сваркой. После магистрали выверяются и закрепляются на кронштейнах. При разметке и прокладке трубопроводов должны соблюдаться уклоны и предельно допустимые отклонения при монтажных работах (минимальный уклон 0,002).

После сборки магистральных трубопроводов устанавливаются отопительные приборы. Эти работы можно осуществлять параллельно с монтажом магистральных трубопроводов. Предварительно устанавливаются кронштейны под радиаторы сверлением отверстий на глубину не менее 100 мм и с последующей заделкой их цементным раствором. Разметка мест установки нагревательных приборов и креплений под них производится согласно рабочей документации, с учетом выполнения следующих нормативов:

- расстояние от оси трубопровода до поверхности штукатурки стены принимается равным 35-55 мм для труб диаметром до 32 мм,

- радиаторы устанавливаются на расстоянии не менее 60 мм от пола, 50 мм от нижней поверхности подоконных досок и 25 мм от поверхности штукатурки стен (требования для жилых и административно-бытовых зданий).

При установке отопительного прибора под окном его край не должен выходить за пределы оконного проема, причем совмещение вертикальных осей симметрии отопительных приборов и оконных проемов не обязательно.

Подводки присоединяются к отопительным приборам на резьбе. Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали больше чем на 2 мм на 1 м длины. Уклоны подводок к нагревательным приборам выполняются по ходу движения теплоносителя в пределах 5-10 мм на всю длину подводки. При длине подводки менее 400 мм она может быть смонтирована горизонтально.

Смонтированные системы отопления должны быть испытаны, налажены и доведены до такого состояния, чтобы все технические показатели их соответствовали проектным данным. Прием систем отопления производится в три этапа: рабочая проверка системы в целом (наружный осмотр), испытания гидростатическим или манометрическим методом, испытания на тепловой эффект.

При наружном осмотре проверяются исполнительные чертежи и соответствие выполненных работ утвержденному проекту, правильность сборки и прочность крепления труб и отопительных приборов, установки контрольно-измерительных приборов, запорной и регулирующей арматуры, соблюдение уклонов, отсутствия течи в резьбовых соединениях и др.

Исправное и эффективное действие систем отопления определяется в результате их семичасовой непрерывной работы с теплоносителем в подающем трубопроводе, температура которого должна соответствовать температуре наружного воздуха по отопительному графику, но не менее 50^°С, и при величине циркуляционного давления в системе согласно рабочей документации.

Монтажно-сборочные работы системы вентиляции включают в себя следующие основные последовательно выполняемые процессы: подготовку объекта к монтажу, прием и складирование воздуховодов и оборудования, комплектование воздуховодов, фасонных частей и вентиляционных деталей.

К моменту начала монтажа систем вентиляции должны быть выполнены следующие общестроительные работы: устройство перекрытий, стен и перегородок в местах прокладки воздуховодов и установки вентиляционного оборудования; устройство фундаментов и других опорных конструкций под вентиляционное оборудование; устройство монтажных проемов и выносных площадок для подачи крупногабаритных деталей и вентиляционного оборудования к месту монтажа; пробивка отверстий для прохода воздуховодов через междуэтажные перекрытия, кровлю, стены и перегородки в тех случаях, когда отверстия не были оставлены при возведении зданий; оштукатурены потолки, стены и перегородки в местах прохода воздуховодов; нанесение отметок чистого пола на колоннах или стенах; остекление окон или фонарей; устройство электрического освещения в местах выполнения вентиляционных работ; устройство силовых щитков для подключения электросварочных агрегатов и электрифицированного инструмента; выполнены мероприятия для безопасного ведения работ.

Работы по устройству приточных камер выполняются в первую очередь. Монтаж вентиляционного оборудования ведется в соответствии с типовыми технологическими картами.

Монтаж воздуховодов независимо от их конфигурации и месторасположения начинается с разметки и осмотра мест прокладки, с тем, чтобы выявить наиболее удобные пути транспортирования и подъема воздуховодов. На проектных отметкахустанавливаются грузоподъемные средства и доставляются в рабочую зону монтажа детали воздуховодов. Далее из отдельных деталей собираются укрупненные блоки в соответствии с комплектовочной ведомостью с установкой хомутов для подвески воздуховодов. Воздуховоды собираются на фальцах. После укрупнительной сборки воздуховодов в звенья приступают к монтажу горизонтальных воздуховодов. Для этого канатами, пропущенными через заранее установленные блоки, с помощью траверс производится строповка отдельного звена воздуховода. По концам звена крепят оттяжки, удерживающие блок от раскачивания во время подъема и облегчающие его заводку на место установки. Далее звено воздуховодов поднимается лебедками на проектную отметку, проверяется правильность положения воздуховода, затем присоединяется к ранее смонтированным участкам вентиляционной системы. Только после выверки и устранения прогибов воздуховод захватывается хомутами подвесок и закрепляются. После закрепления воздуховодов на подвесках оттяжки и стропы снимаются и вновь проверяется правильность смонтированного узла. Совместно с монтажом воздуховодов можно осуществляется монтаж воздушных заслонок и воздухораспределитель-ных решеток.

Система вентиляции перед пуском должна пройти предпусковые испытания и регулирование.