Организация производства на основе метода точно вовремя (just in time, канбан - японский)

Этот метод предполагает наличие минимальных запасов или их отсутствие, т.к. необходимые детали для производства (комплектующие) поставляются на рабочее место в момент времени, когда операция закончена, и предмет труда передан на следующую операцию.

Для реализации этого подхода необходима эффективная логистика и четкое взаимодействие работ по технологической цепочке.

Этот метод снижает потери времени за счет синхронизации операций и исключения запасов, что приводит к росту производительности труда.

Данный метод относится к «вытягивающей» системе передвижения деталей в отличии от традиционной системы «выталкивания» изделия по мере готовности.

В Японии такой метод называется канбан, когда изделия передаются с операции на операцию вместе с флажком или карточкой определенного цвета. Передача осуществляется небольшими транспортными партиями.

Отсутствие запасов приводит к исключению больших складских помещений, что актуально при дорогой стоимости земли. При этом, исключаются затраты на хранение комплектующих и материалов, что приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств.

Организация поточного производства

Поточное производство характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций на специализированных рабочих местах.

Поточные линии подразделяются на

· однономенклатурные

· многономенклатурные.

По степени механизации и автоматизации линии делятся на

· немеханизированные (ручной труд),

· механизированные

· автоматические.

По характеру режима:

· поточные линии с принудительным и регламентированным ритмом и со свободным ритмом.

По степени непрерывности:

· непрерывно поточные (операции равны или кратны ритму, синхронизированы во времени) и

· переменнопоточные.

По характеру работы конвейера:

· непрерывное (все операции осуществляются во время движения изделия на конвейере) и

· пульсирующее (на время операции конвейер останавливается) движение предметов труда.

Расчет однопредметных поточных линий

Основным показателем работы линии является такт (r) – период времени, в который с финишной операции выходит изделие

r = фонд действительного времени Fд / количество запускаемых изделий Nзап

13.04.12

При организации поточных линий возникает необходимость определения заделов изделий при передачи с операции на операцию. Все виды заделов и непосредственное изготовление изделий на каждой операции относятся к категории незавершенного производства.

Виды заделов:

· технологический – множество деталей, находящихся непосредственно на всех операциях технологической цепочки.

Zтех(i=1 до k) = ∑Сi * ni,

Сi - количество рабочих мести,

ni - количество деталей на рабочем месте.

· транспортный – совокупность изделий, находящихся в процессе перемещения между рабочими местами и местом нахождения транспортного средства

· страховой – формируется для обеспечения ритмичности производства.

Zстр = Iсут * tстр

Iсут – объем суточного потребления материалов, комплектующих в рублях

tстр – время страхования

При пульсирующем конвейере такт определяется по формуле: r = tобработки(штучное) + tтранспортировки

Распределительный конвейер – когда операция выполняется непосредственно на конвейере, передатчик – сам конвейер. r = tштучное + tснятие с установки.

Непрерывные поточные линии должны быть синхронизированы по длительности операций. Это означает, что длительность операций либо равна, либо кратна наименьшей длительности.

1. t1 = 2мин – 1 человек

t2 = 6мин – 3 человека (6/2)

t3 = 4 мин – 2 человека (4/2)

Если невозможно добиться синхронности, то формируется прерывно поточная линия. Особенностью расчетов прерывно поточных линий является необходимость определения межоперационных заделов и регламента работы рабочих на основе плана графика работы линии.

Пример:

- сменное задание Nсмен = 100 штук/смена (Тсмена = 480 мин)

- работа организуется за период ½ смены = 240 мин с выпуском N = 50 штук (время за пол смены или четверть смены называется укрупненным ритмом)

- вследствие различной производительности смежных операций между ними на линии образуются оборотные заделы

- на протяжении укрупненного ритма величина межоперационного задела изменяется от 0 до максимума

- строим план график загрузки поточной линии

Технологический	Загрузка рабочих мест	Порядок совмещения операций	График загрузки (РИС1)
№ пар	Длительность выполнения операции	Количество раб мест	Принятое количество раб мест	№уст.	%
	12,5 мин	2,5				Выполняется 1м раб 2м раб 3м раб	100 |____________| 100 |____________| 50 |______|
	7,5	1,5				вып. 4м рабочим вып. 3м рабочим	100 |____________| 50 |______|
	1,25	0,25				вып. 5м рабочим	25 |___|
	8,75	1,75				вып. 6м рабочим вып. 5м рабочим	100 |____________| 75 |_________|

Задел для 1 партии

Z(1;2) ‘ = [(240*0.5*3) / 12.5] – [(240*0,5*1) / 7,5] = + 12,8 штук

Z(1;2)’’ = [(240*0.5*2) / 12.5] – [(240*0.5*2) / 7.5] = -12.8

Задел со знаком + означает, что за время операции происходит наращивание задела, а задел со знаком – означает, что к началу второго периода должен быть создан задел, который расходуется до нуля. РИС 2