Разработка графика ремонта оборудования

Сроки ввода нового (или после капитального ремонта) оборудо­вания в эксплуатацию по основному производству представлены в табл. 1.14. В зависимости от количества оборудования студент может установить сроки его ввода самостоятельно.

Таблица 1.14 - Сроки ввода оборудования в эксплуатацию по основному производству

Наименование станков	Количество единиц	Категория сложности ремонта	Месяцы установки или капитального ремонта станков по годам (предлагаемые)
Вертикально-сверлильные			II, V	VI, VIII	1,Х	И, IV
Протяжные			I.VI	II, III, V	VII, IX	I
Токарные			XI, III	V, IX, X	III, IX
Фрезерные				I, IV	V, IX

Структура ремонтного цикла имеет следующий вид:

К-0- M - О - М₂ – О - С - О - М₃ – О - М₄ – О - С₂ – О - М₅ – О - М₆ – О - К.

Продолжительность ремонтного цикла Т = 24 000 ч, или 6 лет, при двухсменной работе оборудования.

а) Рассчитать продолжительность в месяцах межремонтного (Т и межосмотрового (Т ) периодов по формулам:

Т

Т

где n n n — соответственно количество малых, средних ремонтов и осмотров в структуре ремонтного цикла.

б) Составить график ремонта оборудования, установленного в первом году (табл. 1.15 приложения), во втором году (табл. 1.16), в третьем году (табл. 1.17) и в четвертом году (табл. 1.18).

Порядок выполнения графика ремонта оборудования следующий.

Пусть Т мес., Т = 4 мес. Оборудование введено в эксплуатацию в феврале первого года. Тогда структуру ремонтного цикла можно представить таблицей:

Оборудование

К

О

m

О

М

О

С

О

М3

О

М4

О

С2

…

Сверлильное

II

VI 01

X

II

VI 02

X

II

VI 03

X

II

VI 04

X

II

в) Составить график ремонта оборудования на планируемый год (табл. 2.19 приложения). Номер планируемого года определяется учащимся самостоятельно.

Таблица 1.15 - График ремонта оборудования, установленного в 2001 г.

Наименование оборудования

Nст

К

К

О

M1

О

М2

O

C

O

М3

O

М4

O

С2

О

М5

О

М6

O

Сверлильное

II V

Протяжное

I VI

Токарное

XI III

Таблица 1.16 - График ремонта оборудования, установленного в 2002 г.

Наименование оборудования

Nст

К

О

M1

О

М2

O

C

O

М3

O

М4

O

С2

О

М5

О

М6

O

K

Сверлильное

VI VIII

Протяжное

II III V

Токарное

V IX X

Фрезерное

I IV

Таблица 1.17 - График ремонта оборудования, установленного в 2003 г.

Наименование оборудования

Nст

К

О

m

О

М2

O

C

O

М3

O

М4

O

С2

М5

О

M6

O

K

Сверлильное

I X

Протяжное

VII IX

Токарное

III IX

Фрезерное

V IX

Таблица 1.18 - График ремонта оборудования, установленного в 2004 г.

Наименование оборудования

Nст

К

О

m

О

М2

O

C

O

М3

O

М4

O

С2

М5

О

M6

O

K

Сверлильное

II IV

Протяжное

I

Таблица 1.19 - График ремонта оборудования на планируемый ______ год

Наименование

Номер

Месяцы

оборудования

станка

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

Сверлильное

О

М

О

Протяжное

1 2

Токарное

1 2

Фрезерное

1 2

В табл. 1.19 в каждую клеточку проставляется вид ремонтных работ, определенных в табл. 1.15— 1.18, на соответствующий плановый период. Например, малый — буква «М», средний — буква «С», осмотр — буква «О», капитальный — буква «К».

г) Расчет годовой трудоемкости ремонта оборудования по видам работ: слесарные (Q ) — табл. 1.20; станочные (Q ) — табл. 1.21; прочие (Q ) — табл. 1.22. Исход­ные данные для расчета — в табл. 1.19.

Таблица 1.20 - Расчет трудоемкости слесарных работ

Наименование станков	Количество ремонтных операций по видам ремонта	Категория сложности ремонта R	Расчет трудоем­кости, ч, Q
Малый n	средний n	Осмотр n
Сверлильные				8
Протяжные
Токарные
Фрезерные
Нормы времени на слесарные работы, ч	4,0	6,0	0,75	Итого

Таблица 1.21 - Расчет трудоемкости станочных работ

Наименование станков	Количество ремонтных операций по видам ремонта	Категория сложности ремонта R	Расчет трудоем­кости, ч, Q
малый n	средний n	осмотр n
Сверлильные
Протяжные
Токарные
Фрезерные
Нормы времени на станочные работы, ч	2,0	7,0	0.1	Итого

Таблица 1.22 - Расчет трудоемкости прочих работ

Наименование станков	Количество ремонтных операций по видам ремонта	Категория сложности ремонта R	Расчет трудоем­кости, ч, Q
малый n	средний п
Сверлильные
Протяжные
Токарные
Фрезерные
Нормы времени на слесарные работы, ч	0,1	0,5	Итого

Годовой объем слесарных, станочных и прочих работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования определяется исходя из состава оборудования, его ремонтной сложности, структуры и продолжительности межремонтного цикла, межремонтных периодов, действующих трудовых нормативов по следующей формуле:

Q

где п — число видов оборудования; t , t , t , t₀ — трудоемкость соответственно капитального, среднего, малого ремонта и осмотров на одну ремонтную единицу, ч; п , n , n , п — число соответственно капитальных, средних, малых ремонтов и осмотров в течение межремонтного цикла в плановом периоде; R – категория сложности ремонта.

д)Общая годовая трудоемкость всех ремонтных работ (Q_год) составляет:

Q_год = Q_слес + Q_стан +Q_пр.

е)Расчет продолжительности простоя (Т_пр) из-за ремонта (таб. 1.23). определяется исходя из данных табл. 1.19. Расчет аналогичен как и при определении годового объема ремонтных работ по видам.

Наименование станков	Количество ремонтных операций	Категория сложности ремонта R	Расчет продолжительности простоя, сут., Тпр
малый ремонт n	средний ремонт п
Сверлильные
Протяжные
Токарные
Фрезерные
Нормы простоя оборудования в ремонте, сут., на 1 ремонтную машину при двухсменной работе	0,14	0,33	Всего

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ