О машиностроительном производстве

Классификация

Машиностроительных производств

Производство — технико-организационное подразделение труда, предназначенного для получения продуктов труда. Очевидно, что более конкретное определение производства зависит от структурного иерархического уровня данного подразделения и его предметного содержания.

Машиностроительное производство, состоящее из комплекса производственных участков и вспомогательных подразделений, в котором протекают производственные процессы изготовления машин, представляет собой сложную динамическую систему, структура и параметры которой находятся в непосредственной зависимости от сложности конструкции, номенклатуры выпускаемой продукции и характеристик производственного процесса ее изготовления.

Производственным процессом в машиностроении называется совокупность действий, необходимых для выпуска готовых изделий из полуфабрикатов. В основу производственного процесса положен технологический процесс изготовления изделий, во время которого происходит изменение качественного состояния объекта производства. Для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса изготовления изделия в машиностроительном производстве служат вспомогательные процессы.

В машиностроении различают три основные классификационные категории производства (ГОСТ 14.004–83).

1. Вид производства, характеризующийся применяемым методом изготовления изделия, например, литейное, сварочное, механообрабатывающее, сборочное и т.д.

2. Тип производства, определяемый по признакам широты номенклатуры, стабильности и объёма выпуска изделий – единичное (Е), серийное (С) и массовое (М).

3. Форма организации производства: групповая и поточная.

Тип производства можно определить по коэффициенту закрепления операций

(1.1)

где Q – число операций, выполняемых за месяц;

М – количество рабочих мест, выполняющих данные операции.

Коэффициент закрепления операций может определяться по отношению к предприятию, цеху и участку.

Тип производства с помощью K_з.о определяется по стандарту ЕСТПП ГОСТ 3.1108–74. При:

1 = K_з.о ≤ 10 – массовое и крупносерийное производства;

10 < K_з.о ≤ 20 – среднесерийное производство;

20 < K_з.о < 40 – мелкосерийное производство.

Для единичного производства пределы Kз.о более 40.

Определение типа производства необходимо для выбора организационных форм производственного процесса.

Фома организации технологических процессов изготовления изделий: групповая, поточная (ГОСТ14.312–74), непоточная зависит от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, числа изделий и направления их движения.

Групповая форма организации характеризуется общностью конструктивно-технологических признаков заготовок, периодически или со значительными перерывами, запускаемых в производство, единством средств технологического оснащения операций и специализацией рабочих мест.

Поточная форма характеризуется непрерывностью и ритмичностью перемещения обрабатываемых изделий в процессе изготовления с операции на операцию в порядке последовательности их выполнения.

Под непоточным производством понимают такое производство, при котором полуфабрикаты в производственном процессе находятся в движении с различной продолжительностью операций и времени хранения между ними.

В массовом производстве характерно применение непрерывнопоточных, т.е. однопредметных линий. В серийном производстве применяют переменно-поточные или групповые поточные многопредметные линии. Различие переменно-поточных и групповых поточных линий состоит в том, что первые при переходе на изготовление другой детали переналаживают с разным (иногда одинаковым) тактом выпуска, во втором случае детали одновременно или последовательно изготавливаются без переналадки. Причём такт выпуска может оставаться одинаковым или изменяться.