Стеклонаполненные Полиамиды (Полиамиды КС и Полиамиды ДС)
Полиамиды стеклонаполненные относятся к композиционным материалам, состоящим из полиамидной смолы, наполненной отрезками стеклянных комплексных нитей.
Преимущества: полиамиды стеклонаполненные обладают небольшой плотностью, высокой прочностью, высокой прочностью к ударным нагрузкам, хорошей масло- и бензостойкостью, низким коэффициентом трения и неплохими диэлектрическими показателями.
Применение: стеклонаполненные полиамиды перерабатываются в изделия различными методами: простым литьем, литьем под давлением, прессованием и др. методами. Предназначены для изготовления различных изделий конструкционного, электротехнического и общего назначения.
Стеклонаполненные полиамиды нетоксичны и при нормальных условиях не оказывают вредного воздействия на организм человека.
5. Технические характеристики некоторых полиамидов ПА6-ЛПО-Т18ПА6-ЛПО-Т18
Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА6-ЛПО-Т18 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее | |
| Температура изгиба под нагрузкой 'С | |
| - при напряжении 1,8 МПа, | |
| - при напряжении 0, 45 МПа, | 179-200 |
| Прочность при разрыве, МПа, не менее | |
| Электрическая прочность, КВ/мм, не менее | 25,0 |
| Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее |
ПА66-1А
Конструкционный полиамид ПА66-1А - термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических нагрузках (шестерни, вкладыши подшипников, корпуса и т. д. )
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Температура плавления, 'С | 254-260 |
| Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2 | |
| - на образцах без надреза | не разрушается |
| - на образцах с надрезом, не менее | 7,5 |
| Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее | |
| Электрическая прочность, КВ/мм | 20-25 |
ПА66-2
Конструкционный полиамид ПА66-2 - термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических и тепловых нагрузок в электротехнической промышленности.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Температура плавления, С | 254-260 |
| Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2 | |
| - на образцах без надреза | Не разрушается |
| - на образцах с надрезом, не менее | 7,2 |
| Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее | |
| Электрическая прочность,. КВ/мм, не менее |
ПА66-1-Л-СВЗО
ПА66-1-Л-СВЗО - стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы. Рекомендуется для изготовления изделий конструкционного, электроизоляционного назначения, применяемых в машиностроении, электронике, автомобилестроении, приборостроении, работающих в условиях повышенных температур.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее | |
| Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее | |
| Температура изгиба под нагрузкой при напряжении 1,8 МПа, 'С, не менее | |
| Электрическая прочность,. КВ/мм, не менее | |
| Удельное объемное электрическое сопротивление, ОМ см, не менее | 2*10 4 |
Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30
| Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее | |
| - в исходном состоянии | |
| - после выдержки в антифризе в течение 20 часов при температуре 150'С | |
| Прочность при растяжении после выдержки в этиленгликоле в течение 72 часов при температуре 135 'С, МПа, не менее | |
| Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее | |
| Температура изгиба под нагрузкой 1,8 МПа, С, не менее | |
| Модуль упругости при растяжении, МПа | 8000-11000 |
Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30 - термостабилизированная стеклонаполненная композиция, отличающаяся стойкостью к действию антифризов, минеральных масел, бензина. Имеет высокие физико- механические показатели. Рекомендуется для изготовления деталей в автомобилестроении.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полиамид ПА610-Л
Полиамид ПА610-Л - литьевой термопласт, получаемый поликонденсацией гексаметилендиамида и себациновой кислоты. Обладает высокими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, повышенной размерной стабильностью, низким влагопоглощением. Материал масло-, бензиностоек. Применяется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного назначения, прецизионных деталей точной механики (мелкомодульные шестерни, золотники, манжеты и т.д.). Разрешен для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и игрушек.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2 | |
| - на образцах без надреза | не разрушается |
| - на образцах с надрезом, не менее | 4,9 |
| Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее | 44,1 |
| Водопоглощение за 24 часа, %, не более | 0,5 |
| Электрическая прочность, КВ/мм, не менее |
ПА610-Л-СВЗО
ПА610-Л-СВЗО - стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы ПА610. Отличается повышенной прочностью, теплостойкостью, износостойкостью, малым коэффициентом теплового расширения. Изделия могут работать при температуре до 150'С и кратковременно до 180'С. Рекомендуется для конструкционных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок и температуры.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее | 29,4 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 7000-9000 |
| Температура изгиба под нагрузкой при напряжении | |
| - 1,8 МПа, 'С | 190-200 |
| -0, 45 МПа, 'С | 200-205 |
| Электрическая прочность, КВ/мм, не менее |
ПА610-ЛПО-Т20
Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА610-ЛПО-Т20 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электроизоляционного назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее | |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2000-3000 |
| Водопоглащение за 24 часа, %, не более | |
| Электрическая прочность,. КВ/мм | 20-30 |
| Усадка, % | 0,8-1,7 |
Нейлон
колготки, парашуты (гибкий, прочный).
Полиэстер
Бутылки для газированной воды (прозрачные и прочные)
Керамопласт(ФИРМА)
(гибкий, огнеупорный, выдерживает даже серную кислоту и 220кг веса)
Полисульфон
Авиакосмическая промышленность
Полисульфон PSU
| Полисульфон – это неусиленный, аморфный полимер, главными характеристиками которого являются его высокие термические, электрические и механические свойства, которые типичны для кристаллического полимера. В сравнении со своим «братом» полиэфирсульфоном (PES),данный материал обладает более низкими термическими свойствами, хотя их уровень еще высок в сравнении с большинством других конструкционных пластмасс.Свойства Полисульфоны обладают высокой стойкостью к воздействию высоких температур, гидролизу, химическому воздействию и пару. Механические свойства полисульфонов: высокие растягивающее напряжение, прочность на изгиб, коэффициент упругости. Полисульфоны дэлектрики. прозрачны. Полисульфоны устойчивы к термической и термоокислительной деструкции, к радиационным воздействиям. Высока устойчивость полисульфонов к образованию трещин при высоких напряжениях вплоть до 150 °С. Предел текучести у них на 20 – 30% больше, чем у поликарбонатов и полиамидов. Для полисульфонов характерно постоянство диэлектрических свойств в широком диапазоне температур и частот. Уникальна электрическая прочность полисульфонов. |
Полисульфоны стойки к действию минеральных кислот, щелочей, растворов солей, спиртов, алифатических углеводородов, масел, эфиров, смазок, однако в хлорированных углеводородах и амидных растворителях они растворяются. Кетоны, сложные эфиры, ксилол вызывают растрескивание полисульфонов.
Температура формования полисульфонов выше температуры формования большинства других термопластов.
Полисульфоны отличает очень малая усадка, которая равномерна при формовании. Термический коэффициент расширения полисульфонов в два раза меньший, чем коэффициент большинства термопластов, что позволяет изготавливать из них детали сложной конфигурации, имеющие небольшие
Допуски
На размеры.
Полисульфоны второго поколения – полиэфирсульфоны и полиарилсульфоны позволяют получить термопластичные материалы с рабочими температурами длительной эксплуатации 200 °С и выше.
Недостатки
Полисульфоны не останавливает ультрафиолетовые лучи, поэтому не подходят для наружного использования. Стоимость данного материала выше, чем у стандартных конструкционных пластмасс.
Применение
Использование в электротехнике: очень высокие изоляционные и диэлектрические свойства полисульфонов делают данный материал незаменимым во многих областях электротехники: печатные платы, катушки, изоляторы.
Использование в механике: данный материал используется там, где требуются высокие эксплуатационные характеристики, как, например, подшипники и высокоточные зубчатые передачи, функционирующие в условиях низких и высоких температур.
Использование в химии: Использование данного материала в данной области является идеальным благодаря высокой его химической и термической стойкости. Хорошая стойкость к воздействию минеральных кислот, щелочей и солевых растворов. PSU разрушается эфирами, хлоридными соединениями и ароматическими углеводородами.
Превосходные химические свойства делают этот материал подходящим для комплектующих насосов, фланцев и т.д., которые находятся в контакте с жидкими пищевыми продуктами. Полисульфоны используются для некоторых конструкций и герметизации ядерных реакторов в зонах максимальной радиации. Полые волокна из полисульфонов и пленки из сульфированных полисульфонов используют в качестве мембран для обратного осмоса, Пористые полупроницаемые анизотропные пленки из полисульфонов на подложке используют в качестве мембран для микро- и ультра-фильтрования.
Использование в контакте с пищевыми продуктами: данный материал физиологически инертный, поэтому он используется для деталей, пребывающих в контакте с пищевыми продуктами, даже в условиях высокой температуры[1].
Использование в медицине: благодаря, стерилизуемости, гидролитической стабильности, нетоксичности, химстойкости, прозрачности некоторые марки полисульфонов используются для деталей искусственного сердца.
Классификация полисульфонов и разработчики
В России разработаны и производятся полисульфоны (разработчик ВНИИХим, НИИПМ, опытно-промышленные производство – Шевченковский завод пластмасс, г. Шевченко, Казахстан) первого поколения с атомами кислорода и группами С(СН3)2 в макромолекуле и материалы на их основе.
Базовые марки полисульфонов представлены в таблицы 2[4].
Таблица 2. Отечественные марки полисульфонов и области их использования
| Марка | ТУ | Применение |
| ПСН | ТУ6-05-1969-84 | |
| ПС-ТП | ТУ-6-05-1969-84 | Плавкие предохранители |
| ПСК-1 | ТУ 6-05-211-1017-81 | Пленочный клей; пленочное связующее -клей ВК-36; |
| ПСА-ф-1, ПСФ-150, ПСФ-150-1, ПСА-ф-1 | ТУ 6-05-211-1454-88 | Композиции с Ф-4МБ и TiО2 для изготовления точных деталей |
| ПС-КС, ПСФ-КМ наполнением 25% масс. стекловолокна и TiО2; | ТУ 6-05-211-14-12-85 | - |
| ПСФ-ТП | - | Получение нитей. |
Мировое производство ПСУ, ПЭС, ПФС и ПЭИ на сегодняшний день составляет 55 тыс. тонн в год. Полиарилсульфоны выпускают фирмы Solvay Advanced Polymers, BASF, Sumitomo и JIDA Degussa. Полисульфоны ранее производились в Казахстане, солидные практические наработки по технологии этих полимеров имеются у российских ученых.
Уретановый каучук (уретан)
Уретан, или его разновидности, является лучшим материалом, использующимся в создании элементов корпуса. Он является самым гибким из всех материалов. Большинство автопроизводителей делают бамперы именно из уретана. Этот материал очень эластичен, следовательно при ударе трещина может и не появиться.
Полимерный бетон
Прочность выше чему бетона. Не боится солнеычного света и больших нагрузок. Не разрушается при воздействии Соляной кислоты и высокой температуре. Способен затвердеть при температуры ниже 0.
Что такое полимерный бетон?
Характерным отличием такой бетонной смеси является добавление при изготовлении высокомолекулярных органических соединений. Фактически, полимерный бетон – это смесь, где роль вяжущего вещества могут выполнять различные полиэфирные и другие смолы: полиуретановая, поливиниловая, эпоксидная, метилметакрилатная и прочие, в сочетании с отвердителями, катализаторами, растворителями и так далее.
Геополимерный бетон, состав которого отличается от смесей на основе портландцемента, используется для внешней и внутренней отделки помещений и строений, ландшафтных и ремонтных работ, при создании малых архитектурных форм. Его можно использовать как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях, в зависимости от примененной технологии и его консистенции.