Значение места расположения в бревне

Виды пиломатериалов

Изготавливая ПИЛОМАТЕРИАЛЫ, производители классифицируют их по таким признакам: поперечному сечению, в зависимости от обработки, размещению в бревне. Во время обработки бревно делится на заданное количество частей, потом выполняется продольный и поперечный раскрой. Качественных пиломатериалов из бревен получается не более 60%.

Виды пиломатериалов

Бруски используют во всех видах строительства для производства перекладин, дверных коробов, выравнивания поверхностей; их толщина не более 10 см.

Доски используют для устройства полов, мебели, изготовления заборов и резных изделий. Ширина этих пиломатериалов вдвое превышает толщину.

Обапол - материал с двумя поверхностями, из них пропилена только одна.

Рейки - тонкие, плоские бруски.

Планки и дощечки - тонкие изделия небольшой длины с прямоугольным сечением.

Брус - пиломатериал с шириной, превышающей 10 см. Бывает двух-, трех- и четырехкантный. Из него создают несущие конструкции, длительное время выдерживающие огромную нагрузку. Используется и для создания лестниц, в строительстве домов из дерева. Лучший материал для изготовления бруса - высший сорт сосны или ели.

Части пиломатериалов

Составные части пиломатериалов:

· ребра;

· кромки;

· пласти;

· торцы.

Пласть - продольная широкая часть пиломатериала, при квадратном сечении, пластями будут все стороны изделия. Кромка - узкая продольная часть материала. Ребро - линия пересечения пласти и кромки. Торец - поперечное сечение.

Обработка

В зависимости от обработки пиломатериалы делят на обрезные и необрезные. Первые могут быть односторонними. Необрезные - кромки не обрезаны, вместо них - поверхность бревна. Если внешний вид изделия имеет значение, используют пропиленные с четырех сторон брус, брусок или доску. Во время обработки строганием пиломатериалы приобретают различную форму поперечного сечения.

Значение места расположения в бревне

Наибольшей чистотой поверхности обладают материалы, изготовленные из боковой части бревна, которая находится между горбылем и сердцевиной. Центральные доски не такие гладкие, но не подвержены растрескиванию. Самое низкое качество у сердцевинных пиломатериалов, обычным для них является большое количество сучков, отлупные и метиковые трещины, из них никогда не получается изделий высшего сорта.

Одной из самых трудоемких технологических операций является сортировка круглых лесоматериалов на нижних складах. Эта операция осуществляется с помощью сортировочных комплексов, которые в своем составе включают устройство управления и технологический объект.

Таким объектом часто являются широко распространенные продольные лесотранспортеры, которые снабжаются гравитационными устройствами или бревносбрасывателями с обязательным сбросом сортиментов в лесонакопители.

По размерам, породам, качеству и назначению производится сортировка для распределения круглых лесоматериалов. Сразу после раскряжевки сортируются круглые лесоматериалы. На нижних складах основным сортиментом круглых лесоматериалов являются: кряжи тарные, строительный лес, пиловочник, подтоварник, столбы для линий электропередачи, карандашные, фанерные, авиационные, судостроительные и другие балансы.

На нижних лесных складах сортируются на 18-40 категорий круглые лесоматериалы. Из-за большого количества категорий происходит дробная сортировка. Это приводит к увеличению фронта отгрузки и количества штабелей. Рациональная специализация сортировки может помочь получить столь необходимые народному хозяйству сортименты. К уменьшению числа сортировочных категорий (6-16) приводит тенденция уменьшения числа производимых сортиментов (3-5).

Сортировка круглых лесоматериалов состоит из подачи сортиментов на сортировочное устройство с последующим перемещением и разгрузкой в конкретно определенное место: контейнер, лесонакопитель или кассету.

В зависимости от того, как – вдоль или поперек продольной оси происходит перемещение сортимента, различают поперечную и продольную сортировку. Направление движения лесоматериалов совпадает с продольной осью, если используется продольная сортировка. Также направление разгрузки становится перпендикулярно оси. Направление движения лесоматериалов и разгрузки будут перпендикулярны продольной оси, если используется поперечная сортировка.

Типы сушильных камер

Недостатки и достоинства атмосферной сушки дерева. Данную сушку можно производить только лишь на открытых складах. Агентом сушки выступает воздух, а древесину укладывают в штабеля.

Влажность, температура и скорость воздуха при атмосферной сушке приобретают такое же значение, как и при камерной.

Однако стоит заметить, что при атмосферной сушке состояние воздуха практически не поддается управлению, так как оно имеет зависимость от климатических условий конкретной местности, погоды и времени года. С ходом времени за сутки параметры воздуха тоже подвержены изменениям: ночью воздух охлаждается и увлажняется, а днем становится суше и нагревается. От плотности укладки материала будет зависеть состояние воздуха в штабеле.

Температура воздуха штабелей будет выше относительной влажности, если пиломатериалы будут уложены более плотнее, чем обычно. На интенсивность просыхания древесины можно влиять с помощью соответствующего пространственного размещения дерева в штабеле. Большая длительность процесса атмосферной сушки – это ее главный недостаток. Для того чтобы размещать штабели с древесиной, необходимо иметь достаточно большие площади складов. Доски могут запросто растрескаться и расклеиться (при атмосферной сушке).

Атмосферная сушка намного лучше камерной: простота проведения сушки, нет затрат теплоты на разогрев воздуха и материала. При камерной сушке остаточные напряжения значительно больше, чем при атмосферной. За счет сочетания правильного выбора места для склада, природных условий, рациональным использованием места, защиты торцов досок от растрескивания и регулирования укладки материала можно добиться довольно неплохих результатов.

Подобный вид сушки находит свое применение на лесопильно-деревообрабатывающих заводах. Особенно данная тенденция наблюдается в периоды сезонной отгрузки пиломатериалов. ГОСТ 3808.1-80 регулирует правила атмосферной сушки для пиломатериалов хвойной породы, а ГОСТ 7319-80 – для лиственной.

Способы укладки пиломатериалов и устройство штабелей хвойных пород

На складах для атмосферного способа сушки используют два метода укладки штабелей: пакетный и штучный. Соответственно штабеля, уложенные подобными способами, называются пакетными я рядовыми.

Когда используется штучный способ, доски укладывают рядами на прокладках в штабель. Если для прокладок используются эти же доски, то такой рядовой штабель принято называть круглым. Если в качестве прокладок решено использовать специальных сухие рейки, тогда штабель принято называть реечным. Пиломатериалы шириной до 150 мм всех сортов и шириной более 150 мм (4 сорт) – укладывают в круглые штабеля.

Штабель формируется на так называемом подштабельном основании. Оно обеспечивает отвод отработавшего воздуха и устойчивость штабеля. Высота таких оснований от уровня земли до нижнего ряда составляет 500 мм. А в районах с большим выбросом осадков высота составляет 750 мм.

Из бетонных и деревянных опор возводят подштабельные основания. От способа укладки штабеля и применяемых механизмов будет зависеть расположение опор в подштабельном основании.

Отбор в штабель происходит по породам и размерам пиломатериалов. Если вы обеспечите правильную укладку досок в штабель, тогда получите хорошую циркуляцию воздуха, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. При этом концы досок не должны коробиться или провисать. Торцы нужно защищать от прямого попадания солнечных лучей и растрескивания.

Горизонтальными рядами происходит укладка пиломатериалов в рядовой штабель. Благодаря отделению досок прокладками обеспечивается горизонтальная циркуляция воздуха. Для производства прокладок используют сухую хвойную древесину с сечением 25 Х 40 мм.

Доска обрезная

Доска обрезная – один из самых востребованных материалов для строительства, который применяется для обширного спектра работ. Её используют и для изготовления пола, и потолка, и внутренней отделки, она практически универсальна.

Любые доски получаются в результате распила брёвен . Когда брёвна распилены, по краям досок остаётся кора. Если её обрезать – получится обрезная доска. Если обрезную доску подвергнуть дальнейшей обработке – тогда это будет уже строганая доска. Если на краю доски есть немного коры (в пределах нормы), которая называется обзолом, это допустимо.

Обрезная доска выпускается длиной от двух до шести метров, шириной 100, 150 или 200 мм. Толщина должна быть либо 25 мм, либо 40 мм, либо 50 мм. Качество определяет сорт; доска четвёртого и пятого сорта годится, разве что, для производства упаковочной тары или для черновых работ. Доски хорошего качества не имеют сучков, трещин и других дефектов. Вообще сорт доски определяется совокупностью параметров: соответствие толщины, ширины, породы дерева, завершённые процессы обработки, чистота поверхностей. Любые пиломатериалы должны производиться по ГОСТу.

Доску нужно правильно сушить и хранить, иначе возникает деформация. Сушка обычно производится в специальных помещениях, где поддерживается постоянный температурный режим, осуществляется принудительная вентиляция, или на открытом воздухе. Древесина, собранная в штабели, должна сушиться на воздухе не менее полугода, а в промышленных помещениях – до двух месяцев. Штабели перекладываются специальными прокладками для обеспечения доступа воздуха, а на открытом воздухе ещё сооружается навес. Обычно он односкатный и должен выступать за край штабелей не меньше, чем на 0,5 метра, тогда дерево предохраняется от дождя и снега.

Доску обрезную изготавливают из брёвен сосны, ели, реже – берёзы, дуба, лиственницы, ясеня. Самые ценные породы дерева используются для отделки и мебели. Основная масса досок производится из хвойных пород, и отличаются устойчивостью к загниванию и растрескиванию. Они долговечны, экологичны, имеют красивую текстуру и чудесный хвойный аромат. Сосновую обрезную доску используют практически везде – из неё создают несущие конструкции, обшивают здания снаружи, строят бани, сауны. Ель лучше помогает сохранить тепло, чем сосна, но по влагоустойчивости ей уступает. Поэтому рациональней применять её для отделки внутренних помещений. Доска из лиственницы практически может служить более ста лет даже в коллекторах, настолько уникальны свойства этого дерева. Древесина лиственницы практически не подвержена гниению, поэтому стоимость её высока.

Приехав забирать партию товара, заказчик не может проверить каждую доску отдельно. Объёмы материалов считаются в плотных кубических метрах. Доски должны лежать в штабеле ровно, чтобы была возможность замерить длину. Заказчик выборочно отбирает для осмотра доски при упаковке в штабель.

http://woodruss.ru/information/381-doska-brus-imitaciya-pod-brus.html

Виды пиломатериалов

Приступая к строительству, важно помнить, что качество будущей постройки зависит не только от квалификации исполнителей работ, не только от проекта, но и от выбора соответствующих стройматериалов. Особенно актуален этот вопрос, когда дело касается загородного и дачного строительства. При возведении бани или дачи не обойтись без пиломатериалов. Строительный рынок не испытывает недостатка в ассортименте и существует масса производителей, которые предлагают, но здесь есть несколько моментов и тонкостей, которые полезно знать всем.

Пиломатериалы делятся на сухие и естественной влажности. Ко второй группе относятся обрезная доска, брус или бревно. Содержание влаги 10-12% не позволяет использовать их сразу после покупки. Если, например, срубить стены из влажного бруса, то позже они могут деформироваться. Поэтому требуется предварительная сушка в специальных термических камерах либо изделия должны просто отлежаться какое-то время.

Сухие пиломатериалы представлены более широким спектром. К ним относится доска, которая в свою очередь может быть строганной или не строганной, профилированный брус и длинный список отделочных материалов таких, как блок-хаус, вагонка или имитация бруса. Доска первого сорта является, пожалуй, самым универсальным материалом, она находит применение в самых разных областях: укладка полов, стропильные системы, каркасы и даже производство мебели. Если по краям доски присутствует кора, то она относится ко второму сорту и применяется в основном для опалубок, черновых полов и т.д.

Блок-хаус (другое название - имитация бревна) – отделочные панели, с помощью которых любому зданию, пусть даже кирпичному, можно придать вид классического бревенчатого дома. Система крепления «шип-паз» позволяет экономить время и силы, таким образом, монтаж блок-хауса легко может выполнить даже человек, далекий от строительства.

Вагонка – это доска с аналогичной системой крепления, лицевая сторона которой, в отличие от блок-хауса, плоская. В зависимости от количества сучков и качества древесины, вагонка делится на 4 основных класса.

Профилированный брус – очень популярный материал для возведения деревянных домов, так как его применение не требует особых навыков. По всей длине брус имеет специальные пазы, с помощью которых он крепится. Не менее распространен клееный брус, который состоит из отдельных склеенных досок, он никогда не дает трещин, кроме того длина и ширина могут варьироваться.

На российском рынке основное сырье для производства любых пиломатериалов – это хвоя, как правило, ель или сосна, так как являются наиболее универсальными. Изделия из дуба, лиственницы или кедра стоят намного дороже. Важно помнить, что для разных строительных задач подходят разные породы древесины. Так, например, для внутренней отделки саун и бань оптимально использовать вагонку из липы или осины, а для наружного дверного массива лучшим решением будет – дуб, так как этот материал известен своей прочностью.

Объём дров и лесоматериалов

Древесина

Учёт объёма сортовой и топливной древесины может производиться в складочной или плотной мере. Соответственно, при этом – объём круглого древесного материала будет измеряться в складочных или кубических метрах

1. Выбор метода измерения объёма

2. Парадокс складочного метра

3. Складометр (складочная мера)

4. Кубометр (плотная мера)

5. Точкование круглого леса

6. Объём круглого леса

7. Таблицы объёма круглого леса (кубатурник)

Парадокс складочного метра

Парадокс складочного метра заключается в том, что это промежуточная вспомогательная единица измерения, которая возведена в разряд основных при учёте объёма дров и топливной древесины.

Не смотря на требования Государственных Нормативных Документов учитывать объём древесины и лесоматериалов только в плотной мере (в кубометрах), на практике, почти всегда – дрова измеряются и учитываются в складочной мере (в складометрах), без пересчёта в кубометры (плотную меру)

Примечательно, что опечатки и недосмотр исключены. Во всех Государственных лесоведческих нормативах написано одно и тоже – объём несортовой древесины (здесь указывается, какой именно) учитывается методом пересчёта складской меры в плотную. Т.е., первоначально нужно измерять общий объём штабеля в складочных метрах (складочная мера), а затем – пересчитывать складочные метры в метры кубические (плотная мера), используя при этом коэффициент полнодревесности. Даже объём расколотых пней, сучьев, хвороста и хмыза надлежит учитывать методом пересчёта складочной меры в плотную. Коэффициенты перевода (средние), для расколотых пней – 0,5, для хвороста и хмыза – 0,15

Так откуда-же тогда берётся этот складометр,
который существует только в народном просторечии?

Ответ таится в глубине бюрократической машины.
Оказывается, на уровне лесо- заготавливающих и перерабатывающих организаций существуют внутренние документы, позволяющие им закупать и отгружать в товарном виде дрова или иной лесоматериал (например, сырьё для ДСП) в складских кубических метрах. Обычно, такие разрешающие документы – это разновидности договоров между партнёрами или письменные распоряжения установленного образца. При этом, в каждом отдельном случае могут быть указаны дополнительные параметры и составлена индивидуальная (уникальная) калькуляция стоимости складочного метра лесопродукции.

Таким образом возникает правовое поле для использования нерегламентированной единицы измерения объёма деревоматериалов и изменения наполнения самой этой единицы (складометра).

Иными словами, это может выглядеть даже, примерно так:

ШУТКА!
- Накладываем в 1 складометр дров, всего по чуть-чуть и по немногу – поленьев, сучьев там, пней разных, сверху - сдабриваем пучком мха и пригоршней прошлогодней листвы. Да, и сена еще можно добавить. После этого, главное – назвать этот складометр именем позаковыристей, оформить правильно документы, продать и заплатить налоги. И все. Стандарт складометра соблюден. Впору патент оформлять.

Ну, а для тех, кто оценил юмор Автора, продолжим посерьезней:

Складометр (складочная мера)

Складометр, полное название – складочный кубический метр
Складометр – это единица измерения объёма несортовой древесины
в промежуточной, складочной мере
Складочная мера – это общий объём сложенного штабеля лесоматериала
Складочная мера – это упрощённый способ обмера объёма древесной массы

Дословно, складочная мера – это объём параллепипеда, в которую вписывается сложенный штабель древесины (дров). Величина объёма в складочной мере вычисляется по наружным размерам сразу для всего штабеля лесоматериала. Поскольку, лесоматериал в штабель предварительно складывают, отсюда и название – складочная мера.

Из-за простоты своего применения, складочная мера получила наибольшее распространение при учёте объёма несортовой древесины, и в первую очередь – дров. При измерении объёма лесоматериала в складочной мере, определяется объём его штабеля по принципу определения объёма геометрической фигуры, в которую этот штабель вписан – производится замер высоты, ширины и длины для всего штабеля, с последующими вычислениями.

Если геометрическая фигура, в которую вписан штабель, не является параллелограммом – производятся соответствующие замеры и вычисления. Как правило, все штабеля древесины можно разделить на две категории – кубические и пирамидальные. В свою очередь, пирамидальные штабеля могут быть многогранной и округлой формы, остроконечные и усечённые.

Если определение объёма штабеля древесины затруднено или вызывает разногласия из-за его бесформенности – такой штабель нужно переложить в человекопонятную форму или условно разбить на более мелкие обмеряемые участки.

Единица измерения складочной меры – складочный метр (складометр)

Складочный метр (складометр)–общепринятая мера учёта объёма дров

Объём 1 складометра
равен объёму штабеля или поленницы с размерами
1м x 1м x 1м

При пересчёте складочной меры в плотную (складометра -> в кубометр) используется коэффициент полнодревесности. Коэффициент полнодревесности – это степень заполнения древесным материалом обмеренного объёма.

Коэффициент полнодревесности принимается равным:

· для дров и топливной древесины
по ГОСТ 3243-88
Дрова. Технические условия
Скачать GOST_3243-88.pdf [229,53 Kb] (cкачиваний: 4466)

· для круглого леса
по ГОСТ 2292-88
ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ КРУГЛЫЕ
Маркировка, сортировка, транспортирование,
методы измерения и приёмка
Скачать GOST-2292-88.pdf [574,32 Kb] (cкачиваний: 3918)

Усреднено, можно принять следующие коэффициенты полнодревесности:

Лесоматериал	Коэффициент полнодревесности
круглый лес с корой	0,68
круглый лес окорённый	0,77
дрова круглые, средние, L=1м	0,68
дрова колотые, средние, L=0,5м	0,72

Примеры использования складометра (скрыть/показать)

К недостаткам метода измерения в складочной мере (в складометрах) – можно отнести его приблизительность, неточность и условность. Поэтому, для более точной оценки объёма СОРТОВОГО лесоматериала – на арену выходит госпожа ПЛОТНАЯ МЕРА с поштучным замером брёвен и колод. Здесь правит бал его величество – КУБОМЕТР со своим знаменитым рефери, кубатурником

Кубометр (плотная мера)

Плотная мера – основной метод измерения и учёта объёма древесины.
Плотная мера– это чистый объём древесной массы, который определяется как объём цилиндра каждого бревна с учётом средней сбежистости ствола.

При этом:

· каждое бревно измеряется индивидуально и точкуется

· при замере диаметра торца –
выбирается верхний срез (меньший торец)

· при замере диаметра торца –
не берётся во внимание толщина коры и заболонного слоя

· при замере диаметра торца –
диаметр овального торца принимается равным
среднему арифметическому
между наибольшим и наименьшим своим значением

· поправка величины всегда делается в минус от градации по ГОСТ
(например, диаметр торца 18.8 см принимаются за 18 см, а не 19 см, длина бревна 4,47 м/п принимается равной 4 погонных метра, а не четыре с половиной и т.д.)

· Методику измерения для круглых лесоматериалов регламентирует
ГОСТ 2292-88
ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ КРУГЛЫЕ
Маркировка, сортировка, транспортирование,
методы измерения и приёмка
Скачать GOST-2292-88.pdf [574,32 Kb] (cкачиваний: 3918)

· После сделанных замеров,
объём каждого бревна определяется
согласно таблиц объёма круглого леса (по кубатурнику)

Точкование леса

«Точкование» (точковка) леса – это метод стенографического письма для записи количества и параметров бревён и колод, используемый для учёта при описи стволов деревьев, сложенных в штабель или «на корню». При этом, в произвольной форме составляется таблица, в которую записываются измеряемые (учитываемые) параметры круглого леса (кругляка). Чаще всего, это – диаметры и длина брёвен, реже – порода дерева, иногда – комбинации из других требуемых величин (возраст, порода и т.д.).

Термин "точкование леса" родился в те далёкие времена, когда ещё не было компьютеров и калькуляторов. В древности, лесники пользовались этим прообразом стенографического подсчёта. Это, впрочем, не умаляет достоинств этого способа учёта и в наши дни. Суть его с том, что каждой циферке соответствует свой рисунок, своего рода - иероглиф, которыми обозначается эта циферка.

Сам термин «точкование» происходит от слов «точки», которые ставятся в процессе учёта

• Первая точка – это условный знак, который наносится на торец учтённого и обмерянного бревна, дабы избежать его повторного учёта. Понятие «точка» на торце бревна – сплошная условность. Это может быть любой видимый знак, смысл которого выбирается в зависимости от обстоятельств. Например, это может быть специальное клеймо лесника, величина диаметра учтённого бревна или просто косая черта, проведённая мелом.
• Вторая точка заносится в таблицу особым способом и участвует в дальнейших подсчётах количества леса
Происходит это так:
- первые четыре бревна – это четыре точки по углам воображаемого квадрата,
- следующие четыре бревна – это соединяющие линии этих точек между собой в квадрат
- и, наконец, 8 и 9 бревно – это диагонали квадрата
Всего – 10 брёвен символизирует квадрат с перечёркнутыми диагоналями
- Дальше – всё повторяется, до окончания подсчёта.

Объём круглого леса

Объём круглого леса определяется после точкования кругляка, когда станет известно сколько и какого диаметра брёвен содержится в штабеле. Для определения объёма круглого леса – открываем кубатурник и простым умножением узнаём объем учтённого лесоматериала.
Кубатурник – специальная таблица для расчёта объёма круглого леса. По вертикали кубатурника идут диаметры, а по горизонтали – длины брёвен. На пересечении вертикали и горизонтали – объём для каждого бревна указанной длины и диаметра.

Объём круглого леса

Объём круглого леса определяется после точкования (подсчёта) количества кругляка леса в штабеле. Для определения объёма круглого леса – открываем кубатурник и смотрим объем учтённого (проточкованного) лесоматериала. Автор просит прощения за сленгование слова «лес». Лес – это растущие деревья, срубленные колоды и брёвна – это уже лесоматериал, лесная продукция.

Кубатурник – специальная таблица для расчёта объёма круглого леса. По вертикали кубатурника идут диаметры, а по горизонтали – размеры длины брёвен. На пересечении вертикали и горизонтали – объём для бревна нужной длины и диаметра. Кубатурником в просторечии называют ГОСТ 2708-75 ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ КРУГЛЫЕ Таблицы объёмов (скачать).pdf [1,1 Mb] (cкачиваний: 668)

Клеймение круглого леса

Клеймение леса и лесопродукции отыграло не последнюю роль в формировании понятия «точковки (точкования) круглого леса». Одновременное клеймение и учёт отпускного лесоматериала – обычная практика в лесных хозяйствах. Клеймение, обмер и запись результатов (точковка, точкование) – одно целое действие по учёту леса и лесоматериала. Поставленное на древесине клеймо интуитивно воспринимается, как точка. Отсюда, второе интуитивное название клеймения – точкование (точковка). На само деле, клеймение и обмер леса и лесоматериала правильно называть точковкой, если при этом используется запись результатов точками.

Клеймо лесника – особая метка на стволе дерева, наносимая ударным способом. Главная задача лесного клеймения – облегчить учёт и сортировку круглого леса и лесной продукции при товарном обороте древесины. История клеймения деревьев и колод восходит ещё к царским временам ...

Виды пиломатериалов

Изготавливая ПИЛОМАТЕРИАЛЫ, производители классифицируют их по таким признакам: поперечному сечению, в зависимости от обработки, размещению в бревне. Во время обработки бревно делится на заданное количество частей, потом выполняется продольный и поперечный раскрой. Качественных пиломатериалов из бревен получается не более 60%.

Виды пиломатериалов

Бруски используют во всех видах строительства для производства перекладин, дверных коробов, выравнивания поверхностей; их толщина не более 10 см.

Доски используют для устройства полов, мебели, изготовления заборов и резных изделий. Ширина этих пиломатериалов вдвое превышает толщину.

Обапол - материал с двумя поверхностями, из них пропилена только одна.

Рейки - тонкие, плоские бруски.

Планки и дощечки - тонкие изделия небольшой длины с прямоугольным сечением.

Брус - пиломатериал с шириной, превышающей 10 см. Бывает двух-, трех- и четырехкантный. Из него создают несущие конструкции, длительное время выдерживающие огромную нагрузку. Используется и для создания лестниц, в строительстве домов из дерева. Лучший материал для изготовления бруса - высший сорт сосны или ели.

Части пиломатериалов

Составные части пиломатериалов:

· ребра;

· кромки;

· пласти;

· торцы.

Пласть - продольная широкая часть пиломатериала, при квадратном сечении, пластями будут все стороны изделия. Кромка - узкая продольная часть материала. Ребро - линия пересечения пласти и кромки. Торец - поперечное сечение.

Обработка

В зависимости от обработки пиломатериалы делят на обрезные и необрезные. Первые могут быть односторонними. Необрезные - кромки не обрезаны, вместо них - поверхность бревна. Если внешний вид изделия имеет значение, используют пропиленные с четырех сторон брус, брусок или доску. Во время обработки строганием пиломатериалы приобретают различную форму поперечного сечения.

Значение места расположения в бревне

Наибольшей чистотой поверхности обладают материалы, изготовленные из боковой части бревна, которая находится между горбылем и сердцевиной. Центральные доски не такие гладкие, но не подвержены растрескиванию. Самое низкое качество у сердцевинных пиломатериалов, обычным для них является большое количество сучков, отлупные и метиковые трещины, из них никогда не получается изделий высшего сорта.