Календарный график сдачи всех видов контроля

по дисциплине «Производственная логистика»

Недели

Виды контроля

П1

СР1

П2

СР2

П3

СР3

РК1

П4

СР4

П5

СР5

П6

СР6

П7

РК2

Недельное количество контролей

Виды контроля: П-практическое занятие, СР- Самостоятельная работа студента, РК – рубежный контроль, Р – рефераты.

Студент допускается к сдаче итогового контроля при наличии суммарного рейтингового балла 30. Итоговый контроль считается сданным в случае набора 20 баллов. Итоговая оценка по дисциплине определяется по шкале.

Оценка знаний студентов

Оценка	Буквенный эквивалент	Рейтинговый балл (в процентах %)	В баллах
Отлично	А	95-100
А-	90-94	3,67
Хорошо	В+	85-89	3,33
В	80-84	3,0
В-	75-79	2,67
Удовлетворительно	С+	70-74	2,33
С	65-69	2,0
С-	60-64	1,67
D+	55-59	1,33
D	50-54	1,0
Неудовлетворительно	F	0-49

Перечень вопросов для проведения контроля по модулям и промежуточной аттестации

Модуль.

1.Понятие и основные задачи курса.

2.Предмет, метод и содержание курса.

3.Основные понятия и сущность производственной логистики.

4.Логистика.Материальный поток (МП) в производственной системе. Производственная логистика (ПЛ).

5.Функции производственной логистики.

6.Понятие о производственном процессе, его структура.

7.Классификация производственных процессов.

8.Принципы организации производственного процесса: общие, частные.

9.Виды движения материальных ресурсов в производстве.

10.Характеристики типов производств: единичное, серийное, массовое.

11.Производственная структура предприятия.

12.Производственные процессы, их подразделение по функцио­нальному признаку: основные, вспомогательные, обслуживающие процессы

13.Логистическая концепция организации производства.

14.Производственный цикл изготовления изделия.

15.Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого процесса.

16.Расчет и анализ продолжительности производственного цикла сложного процесса.

17.Формы специализации основных цехов предприятия

18.Производственная структура основных цехов предприятия.

19.Логистические процессы основного производства.

20.Основные принципы управления производством.

21.Организация транспортного хозяйства предприятия.

22.Значение, задачи и структура транспортного хозяйства, его организация

23.Организация, планирование и диспетчеризация работы транспортного хозяйства

24.Задачи и структура складского хозяйства. Организация складского хозяйства предприятия.

25.Организация складских операций. Особенности организации автоматизированных складов.

Модуль.

1. Поточные и непоточные формы производственных процессов.

2.Общие положения и классификация поточных линий. Выбор, обоснование и компоновка поточных линий.

3.Особенности организации однопредметной непрерывно-поточной линии.

4.Особенности организации однопредметной прерывнопоточной линии.

5.Особенности организации много-предметной непрерывно-поточной линии

6.Особенности организации много-предметной прерывно-поточной линии.

7.Экономическая эффективность поточного производства.

8.Методы организации непоточного производства. Технологическая и предметная формы специализации.

9.Особенности организации предметно-замкнутых участков.

10.Особенности предметно-групповой и смешанной форм организации производства.

11.Особенности организации участков серийной сборки изделий.

12.Объектно-структурное моделирование производства.

13.Моделирование и оптимизация технологических связей производственного процесса.

14.Управление процессом доставки материальных ресурсов.

15.Последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движения МР.

16.Варианты формирования логистических цепей в машиностроительном, радиотехническом и др. производствах

17.Виды и организационно-технические особенности создания и эксплуатации автоматических линий, роторных линий, робототехнических комплексов

18.Организационно-технические особенности создания и эксплуатации гибких производственных систем

19.Экономический эффект от использования средств автоматизации производства

20.Подходы реализации управления материальными потоками.

21.Понятие о «выталкивающих» системах. Недостатки «выталкивающих» систем. Практика использования «выталкивающих» систем.

22.Понятие о «вытягивающих» системах. Основные цели «вытягивающей» системы. Необходимые требования для реализа­ции «вытягивающей» системы. Главные принципы «вытягивающей» системы.

23.Современные интегрированные системы управления. Сущность применения производственной логистики в интегрирован­ном управлении предприятием. Концепция «цепь поставок».

24.Концепция «планирования потребностей/ресурсов» Логистические системы "толкающего типа». (MRP I / MRP 11). Системы DRP 1 / DRP II

25.Микрологистическая система KANBAN (от яп. kanban — «карта»).

26.Микрологистическая концепция «точно в срок» (just-in-time, JIT).

27.Логистическая концепция /технология «плоского /стройного производства» (lean production, LP).

28.Варианты концепции/технологии «логистика, ориентированная на спрос» (demand-driven techniques, DDT): концепция «точки заказа (перезаказа)»;

29.концепция «быстрого реагирования»;

30.концепция «непрерывного пополнения запасов»;

31.концепция "автоматического пополнения запасов».

1.9 Политика и процедура курса

В течение семестра студент обязан посещать все учебные занятия согласно учебному расписанию и плану сдачи контрольных заданий. Конспекты лекций и семинаров проверяются на итоговом и рубежном контроле.

Все задания должны выполняться к установленному времени.

На занятия студент должен приходить подготовленным для того, чтобы обсудить материал, задать необходимые вопросы и критически подойти к решению тех проблем, решением которых занимается данная дисциплина, так, чтобы он мог почерпнуть из этого всего то, что необходимо ему в будущей работе.

Содержание активного раздаточного материала

2.1 Тематический план курса

Тематический план курса

№	Наименование темы	Количество академических часов
Лекция	Лабораторные занятия	СРСП	СРС
1. 1	Сущность и место логистики производства в логистической системе.
2.	Организация производственного процесса
3.	Методы определения цикла сложного производственного процесса.
4.	Логистическая организация основного производственного процесса в пространстве и во времени.
5.	Поточная и непоточная формы организации производственного процесса
6.	Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве.
7.	Модели механизмов функционирования производственной логистики.
8.	Основы управления материальными потоками в производстве.
9.	«Выталкивающая» и «вытягивающая» системы управления материальными потоками.
10.	Логистическая организация обеспечивающих производственных процессов
11.	Интегрированная система управления производством
12.	Микрологистические концепции и системы: Lean Production
13.	Календарный метод планирования материальных потребностей (стандарт системы MRP I)
14.	Объемно- календарный метод планирования материальных потребностей (стандарт системы MRP II и ERP)
15.	Микрологистические концепции и системы: «точно вовремя» (JIT) и KANBAN
Всего (часов)

2.2 Конспект лекционных занятий