Методы контроля качества изделия

Количество мостики, наполняющий цоколь, существенно влияет на прочность соединения колба-цоколь. Замер массы мастики в цоколь проводит наладчик, пользуясь весами типа «М/w 1200» и поступая следующим образом:

1) Берем соответствующее количество намазанных цоколей (наполненных мастикой) на выходе из автомата нанесения мастики

2) Кладет цоколь на весы

3) Убирает мастику с внутренней поверхности цоколя

4) Вновь кладет на весы в пустой цоколь. На шкале высветится величина массы мастики заполняющей цоколь

5) Записывает результаты замеры для цоколей. Если результаты проверки негативные, то проводит необходимые регулировки на автомате так, чтобы параметр был позитивным.

Проверка распределения мастики в цоколь.

К проверке распределения мастики в цоколе необходимо преступать после определения правильной дозировки. Проверку проводит наладчик путем осмотра, заполненного мастикой цоколя с частотой, предусмотренной «План-контроля» (таблица 1,2), выполняя описанные действия:

А) Взять с транспортёра выводящихся автомата нанесения мастики соответствующее количество цоколей (см. План-контроля) наполненных мастикой

Б) Проверить визуально размещение мастики внутри цоколя

В) В случае обнаружения нарушений выполнить соответствующую регулировку и проверить повторно результативность принятых мер путем осмотра, а также проверить надежность соединения колба-цоколь. В случае негативного результата заблокировать лампы от последнего положительного результата распределения мастики и сообщить мастеру, который примет решение о дальнейших действиях.

Таблица 1.2- План-контроля зацоколеваных ламп

Наименование автомата	Определение параметров	Инструмент	Где записать	Периодичность, количество
АНЦ АЦЛ (намазка цоколей и цоколевание ламп)	Внешний вид зацоколеваных ламп	Визуально	Контрольная карта К00214280.63202.00000	2 раза в смену по 5 штук
Проверка распределения мастики в цоколе	Визуально	2 раза в смену по 5 штук
Проверка качества обжига мастики	Визуально	2 раза в смену по 5 штук
Измерение прочности крепления цоколя	Визуально	2 раза в смену по 5 штук
Привес мастики	Весы	2 раза в смену по 10 штук

Проверка качества обжига (полимеризации) мастики и измерение прочности закрепления цоколя.

Соединение колбы с цоколем должно соответствовать определенным требованиям. Это качается как прочности в начальной стадии, так и прочности по истечении срока службы (годности) лампы. Выполнение этих требований зависит от многих факторов:

1) От качества и количества мастики

2) От качества копирования формы

3) От температуры обжига (полимеризации) мастики и т.д.

Чтобы убедиться, что в процессе производства выполняется требования к прочности закрепления цоколя, необходимо систематически проверять качество соединения.

Поскольку процесс испытания проводит в негодность образцы продуктов, принято брать небольшие пробы, учитывая требования.

Независимо от полученных результатов все испытываемые лампы необходимо выбросить в отходы.

Проверку качества обжига мастики и закрепление цоколя проводит наладчик с частотой согласно «План-контроля» поступая следующим образом:

А) взять соответствующее количество ламп (смотри «План-контроля») выходящих из автомата цоколевания.

Б) проверить равномерность обжига мастики по всей окружности цоколя:

- мастика зеленая (не обожжена)

- мастика зелено-желтая (слабо обожжена)

-мастика желто0соломенная (хорошо обожжена)

-мастика желто-коричневая (перегретая мастика)

-мастика обожжена неравномерно (разные оттенки по всему периметру цоколя)

В) принять меры для улучшения качества обжига мастики.

Г) взять повторно лампочки и оценить обжиг мастики согласно пункту (Б).

Д) подождать около 0,5 часа, пока цоколи лампочек остынут.

Е) проверить лампочки на горение, чтобы убедится, нет ли трещин на стекле.

Ж) проверить закрепление цоколя с помощью приспособления для определения прочности крепления цоколя в колбе.

З) крутить до угла лампочку в патрон приспособления.

И) Надеть защитные рукавицы (защищает руку от травм).

К зацоколеваным лампам общего назначения предъявляются следующие требования:

1) По габаритным размерам и конструкции лампы должны соответствовать чертежами, утвержденными в установленном порядке.

2) Колба лампы не должна иметь вмятин и наплывов. В колбе ламп для декоративного освещения внутренняя поверхность должна быть без подтеков, посторонних включений, допускается:

А) на прозрачной части колбы небольшие остатки краски согласно образцам

Б) прочный слой между цоколями и светорассеивающим покрытием колбы шириной не более 15 мм.

В) неравномерность покраски, вызванная пороками ламп.

Г) прозрачные пятна на поверхности окрашенных колб согласно образцам.

Д) косина зачистки согласно образцам.

Е) незначительный желтый налет от геттера согласно образцам

Ж) наличие пузырей диаметром не более 1.5 мм для ламп диаметрам 61 мм включительно, не более 2 мм для остальных ламп и прозрачных камней диаметром не боле 1 мм.

3) На колбе и цоколе лампы не должно быть остатков цоколевачной мастики.

4) Мастика в лампе должна быть светло-зеленого цвета, должна дополнять всю полость между горлом и цоколем не должна выступать из под ранта цоколя, допускается:

А) зазор между горлом и цоколем согласно образцам.

Б) натекание мастики в трубку согласно образцам.

5) Токовые вводы должны быть прочно приняты или приварены к контактом цоколя таким образом, чтобы пайка или сварка не препятствовала ввертыванию ламп в калибр.

Бугорки припоя на цоколе должны быть следующих размеров:

- для боковой пайки - длина по ранту не более 8 мм, ширина не более 5 мм и высота не более 1,5 мм

- для верхней пайки – высота не более 1.5 мм

6) Припой должен полностью покрывать отверстие контакта, допускается:

А) выступление конца верхнего токового ввода над поверхностью припоя согласно образцам

Б) выступление токового ввода над рантом цоколя «петля» - не более 2 мм для ламп в общепромышленном исполнении

В) не запаянное отверстие в контакте цоколя не более 100% у ламп в общепромышленном исполнении

7) Припой не должен затекать внутрь ножки лампы. Поверхность цоколя не должна быть окислена, допускается:

А) потемнение поверхности цоколя вокруг бугорка припоя согласно образцам на лампу

Б) потемнение вокруг изоляционного стекла цоколя согласно образцам на цоколь

8) Ось цоколя должна совпадать с осью колбы. Допускаемая несоостность не должна превышать 5%, наибольшего диаметра колбы более 61 мм, 7% - диаметр до 61 мм включительно, 10% - для декоративных ламп диаметром до 51 мм включительно.

Ось собранной ножки должна совпадать с осью колбы. Допускается отклонение оси ножки от оси колбы в центре шара в соответствии с образцом

9) Монтаж в лампе не должен быть поврежден

10) Тело накала не должно быть покороблено, окислено или растянуто.

Допускается:

А) провисание тела накала в газополных лампах после 20 мин обжига согласно образца.

Б) растянутые витки тела накала (по 2 витка с обоих концов).

11) Токовые вводы должны быть прямыми и лежать в одной плоскости, допускается:

А) смещение токовых вводов относительно друг друга согласно образцов.

Б) смещение загибки токового ввода на ширину расплющенной части.

В) изгиб токового ввода у лопатки согласно образцов.

12) На внутренней поверхности колбы и концах токовых вводов газополной лампы не должно быть темных налетов, допускается:

А) потемнение держателей изготовленных из иллюминированного молибдена на величину не более 5 мм.

Б) в газополной лампе после 20 мин обжига желтый налет на внутренней поверхности колбы.

13) Внутренние звенья токовых газополных ламп не должны быть окислены, допускается

А) окисление на величину не более 10 мм от края лопатки.

Б) окисление токовых вводов в лопатке.

14) Вдоль пая платината в стекло не должно быть каналов или сплошной цепочки пузырьков.

15) Изоляционное стекло цоколя лампы не должно иметь трещин, сколов, допускается:

А) наибольшие трещины и сколы согласно образцам.

Б) внутренний скол изоляционного стекла не более 4% для ламп в общепромышленном исполнении.

Допускается изменение формы горла ламп согласно образца.

16) Внутри ламп не должно быть посторонних частиц.

17) Крепление цоколя в колбе не должно быть прочным, не допускается отделение цоколя от колбы при приложении к нему постепенно возрастающего крутящего момента до 3Н*м для ламп с цоколями В22 и Е27, до 5Н*м – для ламп с цоколем Е40.

18) Средняя продолжительность горения ламп при расчетном напряжении должна быть не менее 100ч, продолжительность горения лампы не менее 70%.

19) Лампы мощностью 25(типа Б), 36 ВТ и более должны иметь плавкий предохранитель, являющийся составной частью токового ввода.

20) Лампы должны выдерживать без перегораний включения на расчётное напряжение, кратковременное включение 10с на напряжение, равное 115% расчетного, но не более 270В.

21) Сопротивление изоляции для ламп со штифтовыми цоколями между корпусами контактной пластиной цоколя должно быть не менее 50 Мом.

22) Лампы со штифтовыми цоколями должны выдерживать без пробы и перекрытия испытательное напряжение 1500В переменного тока частоты 50 Гц приложенное между корпусом и контактной пластины.

23) На лампе должны быть отчетливо и прочно нанесены следующие обозначения:

А) для ламп в общепромышленном исполнении:

- национальный знак соответствия.

- товарный знак предприятия – изготовителя.

- диапазон напряжения в вольтах.

- номинальная мощность в ваттах.

- дата изготовления для ламп в экспортном исполнении.

- товарный знак предприятия изготовителя – напряжения в вольтах.

- номинальная мощность в ваттах.

Методы контроля качества зацоколеваных ламп общего назначения.

1. Общий вид и размеры ламп должны проверяться по НТД на лампы конкретного типа штангенциркулем, линейкой. Проверка высоты светового центра должна проводить с помощью прибора.

2. Внешний осмотр (проверяют):

- наличие на колбу пузырей, вмятин.

- наличие на цоколе остатков мастики и капель припоя.

- качество пайки.

- целостность смонтированной ножки.

-наличие в лампе посторонних частиц.

- состояние изоляционного стекла цоколя.

- наличие темного налета на внутренней поверхности колбы.

- правильность нанесения и отчетливость маркировки.

3. Проверка крепления цоколя приводится с помощью прибора. Прибор должен быть снабжен специальным патронам, конструкция которого должна обеспечивать соостность цоколя лампы с поворотным устройством и не должны допускать повреждения цоколя при испытаниях.

4. Проверка соостности цоколя и колбы производятся в соответствии с НТД на лампы конкретных типов с помощью прибора. Производится путем ввертывания или вставления лампы в патроны по ГОСТ 2746, ГОСТ 9806, ТУ 545.353 или колбы по ГОСТ 17100.

5. Проверка прочности соединения бокового токового ввода к цоколю, кроме паяных соединений, приводится динамометром, путем приложения усилия, постепенно возрастающего до 5Н, к сварному соединению по касательной к цоколю.

6. Прочность нанесения маркировки на колбе должна проверяться путем трехкратного хлопчатобумажной салфеткой, увлажненной водой.

7. Испытания на продолжительность горения должны проводится на переменном токе номинальной частотой 50 Гц при расчетном напряжении или напряжении равном 100% расчетного, при температуре окружности воздуха не более 65 С.

8. Проверку способности ламп, выдерживать токовые перегрузки, проводят следующим образом: на лампу, помещенную в защитный кожух, подается напряжение 320-450 В, сила тока ограничивается до 15 А дополнительным сопротивлением. Лампы считываются выдержками испытания, если не произошло разрушение колбы.

9. Проверку стойкости ламп к расчетному напряжению, а проверку стойкости ламп к повышению напряжения - по НТД на лампы конкретных типов. Лампы считываются выдержавшими испытания, если при включении они зажигаются.

10. Измерения электрического сопротивления изоляции должны проводится мегомметром после подачи в течении 1 мин. Испытания проводят непосредственно после отжига ламп в течении 1ч при расчетном напряжении.

11. Проверка электрической прочности изоляции цоколей ламп проводится подачей напряжения переменного тока частоты 50 ГЦ. Испытательное напряжение – 1500В, прикладывают между контактными пластинками и корпусом цоколя. Напряжения повышаются до 50 % требуемого значения, а затем в течении 1 мин плавно увеличивается до полного значения испытательного напряжения. Лампы считываются выдержавшими испытания если не произошло перекрытия или пробоя изоляции цоколя во время испытания, причем появления тлеющего разряда, не вызывающего падения испытательного напряжения, не учитывают.

Конструкторский раздел