Организация материально-технического обеспечения предприятия.
Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение, главной задачей которого является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.
В курсовом проекте учащийся должен указать:
— структуру и функции службы снабжения;
— вид хозяйственных связей;
— форму организации поставок продукции;
— расчеты коэффициента использования материала и потребности в основных материалах.
Коэффициент использования материала определяется по формуле:
qг
Ким = ___, где /21/
q
qг—масса (вес) детали, кг;
q — масса заготовок, кг.
Потребность участка в основных материалах определяется по формуле:
Qосн = q * Nгод, где /22/
Nгод – программа выпуска, шт.
3.3. Организация труда на рабочих местах.
При проектировании организации рабочих мест решаются вопросы научной организации труда (НОТ), внешней и внутренней планировки рабочего места, создание необходимых условий для нормального хода производственного процесса и нормальных условий груда.
Под рабочим местом понимается ограниченная зона производственной площади, предназначенная для выполнения операций одним рабочим, оснащенная необходимым материально-техническими средствами труда: технологическим, вспомогательным и подъемно-транспортным оборудованием, технологической оснасткой и инструментом, организационной оснасткой (тумбочками, стеллажами, тарой) и т.д.
Учащийся должен описать проект организации рабочего места для одной из предусмотренных на проектируемом участке профессий.
Учитывая характер работы на данном рабочем месте и тип производства, следует разработать следующие вопросы НОТ:
— планировку и размещение рабочего места;
— оснащение рабочего места материально-техническими средствами (оборудованием, инструментальным шкафом, стеллажом, тарой для заготовок и готовой продукции и т.д.);
— расположение материалов и механизмов;
— выбор системы обслуживания рабочего места технической документацией, материалами, инструментами;
— механизацию отдельных приемов работы;
— применение транспортных условий;
— разработку мероприятий и устройств по охране труда, гигиене и технике безопасности.
Планировка рабочего места должна предусматривать правильное размещение органов управления станком, предметов и средств труда, как по горизонтали, так и по вертикали.
В графической части (Лист-2) учащийся делает схему планировки разрабатываемого рабочего места и краткое ее описание.
Показателем, характеризующую организацию рабочего места и хорошее использование производственной площади проектируемого участка, является удельная площадь, т.е. отношение общей площади участка, занятой станками, местами для складирования отрабатываемых деталей и проходами к принятому числу станков на участке.
Учащийся должен выполнить расчет удельной площади.
3.4. Оценка степени эффективности организации производства. Выводы и предложения. © 2003
Таблица №10
| Наименование показателя | Единица измерения | Показатели и их расчет | |
| проектируемые | действующие | ||
| 1. Число дней работы участка 2. Сменность 3. Продолжительность смены 4. Годовой выпуск продукции 5. Численность работающих, всего в т.ч. рабочих 6. Количество единиц оборудования 7. Средний коэффициент загрузки оборудования 8. Коэффициент пропускной способности 9. Выработка продукции на - 1 работающего - 1 рабочего 10. Производственная площадь 11. Съем продукции с/м² производственной мощности 12. Потребность участка в материалах 13. Коэффициент использования материала 14. Коэффициент сменности работы оборудования 15. Коэффициент использования производственной площади 16. Удельная площадь | дн час шт чел шт/чел шт/чел м² шт/м² кг м² |
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.
Графическая часть.
3.5 График загрузки оборудования.
3.6 Планировка рабочего места.
Приложение №1.
Годовая программа к заданиям по курсовой работе по вариантам и начальным буквам фамилий учащихся, в штуках.
| Вариант | Наименование детали | Начальная буква фамилии учащегося | ||
| А,Б,В,Г,Д,Е,Ж,3,И | К,Л,М,Н,О,П,Р,С,Т | У,Ф,Х,Ц,Ч,Ш,Щ,Э,Ю,Я | ||
| 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. | Плунжер Рычаг Корпус Кронштейн Корпус форсунки Вал - шестерня Шестерня Корпус Фланец Шестерня |
Приложение №2
Индивидуальные задания для курсовой работы.
Вариант 1.
Тема:"Организация производственного участка изготовления детали "Плунжер" и оценка степени ее эффективности".
Исходные данные:Годовая программа /приложение № 1/, тип производства – массовый. Заготовка - штамповка, сталь 40Х. Масса заготовки - 0,35 кг, масса готовой детали 0,26 кг.
Режим работы участка - двухсменный по 8 часов. Простой оборудования на ремонте -3% от годового фонда времени.
Таблица к варианту 1.
Технологический процесс обработки "Плунжера".
| № операции | Наименование операции | Станок, на котором производится обработка | Штучное время (мин) | в том числе | Разряд работ | |
| машинно-автоматич. (мин) | ручное время (мин) | |||||
| Автоматическая | Шестипиндельный автомат 1А240-6 | 0,60 | 0,43 | 0,15 | II | |
| Шлифовальная | Круглошлифовальный ЗБ151 | 0,29 | 0,19 | 0,08 | III | |
| Сверлильная | Спецавтомат 2С15ОС580 | 0,36 | 0,31 | 0,04 | II | |
| Шлифовальная | Спец. шлифов. станок СА2-57Н | 0,28 | 0,14 | 0,11 | III | |
| Фрезерная | Вертикально-фрезерный автомат ДФ527 | 0,32 | 0,23 | 0,07 | III | |
| Шлифовальная | Круглошлифовальный полуавтоматЗА161 | 0,59 | 0,38 | 0,19 | III |
Вариант 2.
Тема:"Организация производственного участка изготовления детали "Рычаг" и оценка степени ее эффективности".
Исходные данные:Годовая программа /приложение № 1/, тип производства – серийный. Заготовка - отливка из серого чугуна сч 21-40. Масса заготовки - 2,8 кг, масса готовой детали -2,5кг.
Режим работы - двухсменный по 8 часов. Простой оборудования на ремонте - 4% от годового фонда времени.
Таблица к варианту 2.
Технологический процесс обработки "Рычага".
| № операции | Наименование операции | Станок, на котором производится обработка | Время подготовительно-заключительное (мин) | Штучное время (мин) | в том числе | Разряд работ | |
| машинно-автоматич. (мин) | ручное время (мин) | ||||||
| Токарно- винторезная | Токарно-винторезный 16К20П | 6,1 | 4,3 | 1,2 | III | ||
| Токарно- револьверная | Токарно-револьверный полуавтомат 1А425 | 9,7 | 7,1 | 1,9 | IV | ||
| Вертикально- фрезерная | Вертикально-фрезерный 6Н12П | 18,0 | 14,3 | 2,2 | III | ||
| Вертикально- сверлильная | Вертикально-сверлильный 2Н135 | 6,7 | 4,0 | 1,85 | III | ||
| Долбежная | Долбежный 7А412 | 9,9 | 7,3 | 2,1 | IV | ||
| Плоскошлифовальная | Плоскошлифовальный 3Г71М | 4,2 | 0,5 | III |
Вариант 3.
Тема:"Организация производственного участка изготовления детали "Корпус" и оценка степени ее эффективности".
Исходные данные:Годовая программа /приложение № 1/, тип производства – массовый. Заготовка – алюминиевый сплав марки АЛ9-Т5. Масса заготовки - 2 кг, масса готовой детали 1,69 кг.
Режим работы участка - двухсменный по 8 часов. Простой оборудования на ремонте -3% от годового фонда времени.
Таблица к варианту 3.
Технологический процесс обработки "Корпуса".
| № операции | Наименование операции | Станок, на котором производится обработка | Штучное время (мин) | в том числе | Разряд работ | |
| машинно-автоматич. (мин) | ручное время (мин) | |||||
| Токарно- винторезная | Токарно-винторезный 16К20П | 1,6 | 1,3 | 0,09 | II | |
| Вертикально- фрезерная | Вертикально- фрезерный 6Н12П | 2,56 | 2,04 | 0,41 | III | |
| Горизонтально- фрезерная | Горизонтально-фрезерный 6Р81Г | 1,09 | 0,96 | 0,1 | III | |
| Вертикально- сверлильная | Вертикально-сверлильный 2А125 | 0,93 | 0,81 | 0,09 | II | |
| Резьбонарезная | Резьбонарезный автомат 5А05 | 2,0 | 1,3 | 0,5 | III | |
| Резьбонарезная | Резьбонарезный автомат 5А05 | 1,2 | 0,93 | 0,08 | III |
Вариант 4.
Тема:"Организация производственного участка изготовления детали "Кронштейн" и оценка степени ее эффективности".
Исходные данные:Годовая программа /приложение № 1/, тип производства – серийный. Заготовка – штамповка, сталь 40ХНМА. Масса заготовки – 6,2 кг, масса готовой детали -4,1 кг.
Режим работы - двухсменный по 8 часов. Простой оборудования на ремонте и регламентированных перерывах - 4% от номинального фонда времени.
Таблица к варианту 4.
Технологический процесс обработки "Кронштейна".
| № операции | Наименование операции | Станок, на котором производится обработка | Время подготовительно-заключительное (мин) | Штучное время (мин) | в том числе | Разряд работ | |
| машинно-автоматич. (мин) | ручное время (мин) | ||||||
| Вертикально- фрезерная | Вертикально- фрезерный 6Р13 | 60,0 | 9,1 | 6,9 | 1,7 | III | |
| Токарно- винторезная | Токарно- винторезный 16К20П | 63,0 | 7,0 | 4,8 | 2,1 | IV | |
| Вертикально- сверлильная | Вертикально- сверлильный 2Н125 | 31,0 | 5,2 | 3,9 | 1,1 | III | |
| Горизонтально- протяжная | Горизонтально- протяжной 7Б55У | 20,0 | 4,4 | 3,1 | 0,9 | IV | |
| Вертикально- сверлильная | Вертикально- серлильный 2Н125 | 24,0 | 5,8 | 4,2 | 1,3 | III | |
| Горизонтально- фрезерная | Горизонтально- фрезерный 6Н81Г | 53,0 | 9,4 | 7,1 | 1,9 | IV |
Вариант 5.
Тема:"Организация производственного участка изготовления "Корпуса форсунки" и оценка степени ее эффективности".
Исходные данные:Годовая программа /приложение № 1/, тип производства – массовый. Заготовка – литье, сталь 55Л.. Масса заготовки – 0,6 кг, масса готовой детали 0,48 кг.
Режим работы участка - двухсменный по 8 часов. Простой оборудования на ремонте и регламентированных перерывах -4% от годового фонда времени.
Таблица к варианту 5.
Технологический процесс обработки "Корпуса форсунки".
| № операции | Наименование операции | Станок, на котором производится обработка | Штучное время (мин) | в том числе | Разряд работ | |
| машинно-автоматич. (мин) | ручное время (мин) | |||||
| Горизонтально- фрезерная | Горизонтально- фрезерный 6Н81Г | 0,24 | 0,16 | 0,06 | II | |
| Токарно- автоматическая | Шестишпиндельный токарный автомат 1А240-6 | 0,56 | 0,41 | 0,12 | III | |
| Токарно- автоматическая | Шестишпиндельный токарный автомат 1А240-6 | 0,68 | 0,53 | 0,07 | III | |
| Агрегатная | Агрегатно-многошпиндельный ХЗАС | 0,23 | 0,12 | 0,09 | III | |
| Плоскошлифовальная | Плоскошлифовальный 3Б70В | 0,18 | 0,13 | 0,05 | IV | |
| Вертикально-доводочная | Вертикально-доводочный полуавтомат 3Д817 | 0,31 | 0,18 | 0,11 | IV |
Вариант 6.
Тема:"Организация производственного участка изготовления детали "Вал-шестерня" и оценка степени ее эффективности".
Исходные данные:Годовая программа /приложение № 1/, тип производства – серийный. Заготовка – штамповка, сталь 45Д. Масса заготовки – 24 кг, масса готовой детали -21,5 кг.
Режим работы участка - двухсменный по 8 часов. Простой оборудования на ремонте и регламентированных перерывах - 5% от номинального годового фонда времени.
Таблица к варианту 6.
Технологический процесс обработки "Вала-шестерни".
| № операции | Наименование операции | Станок, на котором производится обработка | Время подготовительно-заключительное (мин) | Штучное время (мин) | в том числе | Разряд работ | |
| машинно-автоматич. (мин) | ручное время (мин) | ||||||
| Фрезерно- центровальная | Фрезерно- центровальный МР71 | 24,0 | 3,5 | 2,4 | 0,6 | III | |
| Токарно-гидрокопировальная | Токарно-гидрокопировальный 1722 | 19,0 | 7,9 | 5,7 | 1,02 | III | |
| Сверлильная | Радиально-сверлильный 2А53 | 21,0 | 9,2 | 7,4 | 1,03 | IV | |
| Шпоночно-фрезерная | Вертикально-фрезерный 6Н12П | 30,1 | 8,0 | 6,2 | 1,7 | IV | |
| Зубофрезерная | Зубофрезерный 5303П | 32,0 | 12,4 | 10,1 | 1,6 | IV | |
| Шлифовальная | Круглошлифовальный 3Б151 | 28,3 | 7,2 | 1,4 | IV |
Вариант 7.
Тема:"Организация производственного участка изготовления детали "Шестерня" и оценка степени ее эффективности".
Исходные данные:Годовая программа /приложение № 1/, тип производства – массовый. Заготовка – сталь 20ХМ. Масса заготовки – 8,5 кг, масса готовой детали 5,9 кг.
Режим работы участка - двухсменный по 8 часов. Простой оборудования на ремонте и регламентированных перерывах -3% от номинального годового фонда времени.
Таблица к варианту 7.
Технологический процесс обработки "Шестерни".
| № операции | Наименование операции | Станок, на котором производится обработка | Штучное время (мин) | в том числе | Разряд работ | |
| машинно-автоматич. (мин) | ручное время (мин) | |||||
| Фрезерно-центровальная | Фрезерно-центровальный МР71 | 2,61 | 2,3 | 0,19 | III | |
| Токарная | Токарный гидрокопировальный 1722 | 2,47 | 2,1 | 0,27 | II | |
| Шлиценарезная | Зубофрезерный полуавтомат 5303П | 1,33 | 1,1 | 0,33 | III | |
| Вертикально-сверлильная | Вертикально-сверлильный 2Н125 | 2,72 | 2,44 | 0,25 | III | |
| Зубонарезная | Зубонарезной 5П23А | 5,62 | 4,7 | 0,8 | III | |
| Шлифовальная | Круглошлифовальный 3Б151 | 1,61 | 1,44 | 0,4 | IV |
Вариант 8.
Тема:"Организация производственного участка изготовления детали "Корпус" и оценка степени ее эффективности".
Исходные данные:Годовая программа /приложение № 1/, тип производства – серийный. Заготовка – алюминиевое литье. Масса заготовки – 2,8 кг, масса готовой детали -1,9 кг.
Режим работы участка - двухсменный по 8 часов. Простой оборудования на ремонте и регламентированных перерывах - 5% от номинального годового фонда времени.
Таблица к варианту 8.
Технологический процесс обработки "Корпуса".
| № операции | Наименование операции | Станок, на котором производится обработка | Подготовительно-заключительное время (мин) | Штучное время (мин) | в том числе | Разряд работ | |
| машинно-автоматич. (мин) | ручное время (мин) | ||||||
| Токарно-револьверная | Токарно-револьверный полуавтомат IА425 | 20,5 | 3,91 | 2,6 | 0,8 | IV | |
| Горизонтально-фрезерная | Горизонтально-фрезерный 6Р80 | 36,0 | 3,41 | 2,7 | 0,6 | III | |
| Горизонтально-фрезерная | Горизонтально-фрезерный 6Н8IГ | 28,0 | 3,9 | 2,9 | 0,6 | III | |
| Токарно-револьверная | Токарно-револьверный полуавтомат IА425 | 22,5 | 8,2 | 6,2 | 1,4 | IV | |
| Вертикально-сверлильная | Вертикально-сверлильный 2НI25 | 25,0 | 1,96 | 1,13 | 0,7 | II | |
| Вертикально-сверлильная | Вертикально-сверлильный 2НI25 | 20,0 | 2,54 | 1,6 | 0,8 | II |
Вариант 9.
Тема:"Организация производственного участка изготовления детали "Фланец" и оценка степени ее эффективности".
Исходные данные:Годовая программа /приложение № 1/, тип производства – массовый. Заготовка – отливка из серого чугуна СЧ21-40. Масса заготовки – 1,62 кг, масса готовой детали 0,95 кг.
Режим работы участка - двухсменный по 8 часов. Простой оборудования на ремонте и регламентированных перерывах -4% от номинального годового фонда времени.
Таблица к варианту 9.
Технологический процесс обработки "Фланца".
| № операции | Наименование операции | Станок, на котором производится обработка | Штучное время (мин) | в том числе | Разряд работ | |
| машинно-автоматич. (мин) | ручное время (мин) | |||||
| Токарная | Шестишпиндельный токарный полуавтомат 126IП-6 | 0,69 | 0,49 | 0,16 | IV | |
| Токарная | Шестишпиндельный токарный полуавтомат 126IП-6 | 0,59 | 0,35 | 0,1 | IV | |
| Вертикально-сверлильная | Вертикально-сверлильный спец. 2СI50С580 | 0,61 | 0,47 | 0,11 | III | |
| Сверлильно-агрегатная | Агрегатный ХА-3I29 | 0,55 | 0,42 | 0,09 | III | |
| Шлифовальная | Торцекругло-шлифовальный 3КI6IНI95 | 0,60 | 0,43 | 0,14 | III | |
| Шлифовальная | Круглошлифовальный 3БI5I | 0,62 | 0,47 | 0,11 | IV |
Вариант 10.
Тема:"Организация производственного участка изготовления детали "Шестерня" и оценка степени ее эффективности".
Исходные данные:Годовая программа /приложение № 1/, тип производства – серийный. Заготовка – штамповка, сталь 40Х. Масса заготовки – 3,5 кг, масса готовой детали -2,3 кг.
Режим работы участка - двухсменный по 8 часов. Простой оборудования на ремонте и регламентированных перерывах - 5% от номинального годового фонда времени.
Таблица к варианту 10.
Технологический процесс обработки "Шестерня".
| № операции | Наименование операции | Станок, на котором производится обработка | Подготовительно-заключительное время (мин) | Штучное время (мин) | в том числе | Разряд работ | |
| машинно-автоматич. (мин) | ручное время (мин) | ||||||
| Токарно-револьверная | Токарно-револьверный полуавтомат IА425 | 3,9 | 2,6 | 0,8 | III | ||
| Токарно-револьверная | Токарно-револьверный полуавтомат IА425 | 4,2 | 3,1 | 0,8 | III | ||
| Горизонтально-протяжная | Горизонтально-протяжной 7А5I0 | 1,9 | 1,2 | 0,3 | III | ||
| Токарно-многорезцовая | Токарно-многорезцовый полуавтомат IА720 | 4,1 | 2,9 | 1,0 | II | ||
| Круглошлифовальная | Круглошлифовальный полуавтомат 3МI5I | 0,97 | 0,6 | 0,25 | IV | ||
| Зубофрезерная | Зубофрезерный полуавтомат 5303П | 14,6 | 11,8 | 2,1 | IV | ||
| Зубошлифовальная | Зубошлифовальный 5В832 | 14,1 | 10,6 | 1,6 | IV |
Характеристика оборудования
Приложение №3.
| Наименование станков | Модель | Габаритные размеры/длина, ширина/ мм | Группа оборудования | Суммарная мощность в квт |
| Токарно-винторезный Токарно-винторезный Токарно-многорезцовый полуавтомат Токарно-револьверный Токарно-револьверный полуавтомат Токарно-гидрокопировальный полуавтомат Токарно-револьверный Токарно-многорезцовый полуавтомат Токарный шестишпиндельный полуавтомат Шестишпиндельный токарный полуавтомат Шестишпиндельный токарный полуавтомат Вертикально-фрезерный Вертикально-фрезерный Вертикально-фрезерный Вертикально-фрезерный Вертикально-фрезерный Горизонтально-фрезерный Горизонтально-фрезерный Горизонтально-фрезерный Фрезерно-центровальный Барабанно-фрезерный Зубофрезерный горизонтальный полуавтомат Зубофрезерный полуавтомат Фрезерно-центровальнообточной полуавтомат Зубофрезерный полуавтомат Зубофрезерный полуавтомат Вертикально-сверлильный Вертикально-сверлильный Вертикально-сверлильный Вертикально-сверлильный Вертикально-сверлильный Радиально-сверлильный Круглошлифовальный полуавтомат Круглошлифовальный полуавтомат Круглошлифовальный полуавтомат Круглошлифовальный полуавтомат Торцекруглошлифовальный Плоскошлифовальный Плоскошлифовальный Плоскошлифовальный Бесцентрошлифовальный Внутришлифовальный Сферошлифовальный Вертикально-доводочный полуавтомат Зубошлифовальный Спец. шлифовальный Контрольно-обкатной Горизонтально-протяжной Горизонтально-протяжной Поперечно-строгальный Долбежный Агрегатный Агрегатно-многошпиндельный Доводочный двухдисковой Резьбонарезной полуавтомат | 16К20 16К20П 1А720 1А425 1Н713 1Б284 126111-6 1А240-6 ДФ-527 6Н12П 6Р13 6Р12 6Р80 6Н81Г 6Р83Г МР-71 ДФ-278 53А13 5303П 5П23А 5С23П 2Н150 2Н125 2Н135 2С150С580 2А125 2А53 3В110 3Б151 3А161 3М151 3К161Н195 3Г71М 3Б70В 3А184 3П227 ЛЗ-29 3Д817 5В832 СА2-57Н 5Б725 7Б55У 7А510 7А33 7А412 ХА-3129 ХЗАС 3Б816 5А05 | 27050х1186 2505х1190 2130х1360 3000х1200 2570х1650 2936х1645 3980х1000 2450х1290 3285х2987 2630х1600 2700х2000 2100х2300 2175х2480 2560х2340 2305х1845 2720х3205 1340х1785 2100х1800 2560х2260 2640х1450 2000х1900 2753х2025 810х750 4000х4150 1295х945 2040х1255 1350х875 1130х805 1245х830 1350х870 1130х805 3000х800 1880х1525 3100х2100 4100х2100 4975х2241 3600х2100 2580х1840 1950х1465 2100х1890 3510х2200 2500х1490 2223х1455 2800х3000 2110х2650 2000х1500 1950х1500 4070х2090 6080х880 1770х900 1950х980 1800х1500 1750х1200 1865х1812 640х550 | Ср. Ср. Ср. Ср. Ср. Ср. Ср. Ср. Ср. Ср. Ср. Ср. Ср. Ср. Ср. Ср. Мел. Ср. Ср. Ср. Ср. Ср. Мел. Кр. Мел. Ср. Мел. Мел. Мел. Мел. Мел. Ср. Ср. Ср. Кр. Кр. Ср. Ср. Ср. Ср. Кр. Ср. Ср. Кр. Ср. Ср. Ср. Кр. Кр. Ср. Ср. Ср. Ср. Ср. Мел. | 10,0 11,0 7,5 5,5 7,2 28,0 28,0 18,5 22,0 13,0 14,0 7,0 7,0 10,0 7,55 10,0 3,0 3,2 11,0 13,2 14,0 7,5 1,1 26,8 1,7 1,5 7,5 2,2 4,0 7,5 2,2 2,6 1,1 9,8 9,6 10,0 9,8 2,2 2,9 4,11 14,0 7,65 7,5 6,0 11,3 7,0 2,3 17,0 14,0 3,0 1,0 7,5 7,0 7,0 1,7 |
Кр. - крупные станки; Ср. - средние станки; Мел - мелкие станки.