Расчёт количества работающих

Определяем численность производственных рабочих (сборщиков, сварщиков). Численность основных рабочих Р_ор, определяется для каждой операции по формуле:

, (1.36)

где Р_ор - численность основных рабочих, ч;

Т_год - годовая трудоёмкость программы по операциям, н-ч;

Ф_ДР - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

К_в - коэффициент выполнения норм выработки (1,1... 1,3).

Т_год = Т_шт·В, (1.37)

где Т_год - годовая трудоёмкость программы по операциям, н-ч;

Т_шт. - норма штучного времени сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин;

В - годовая программа, шт.

Ф_ДР=Ф_Д/К_с, (1.38)

где Ф_ДР - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

Ф_Д - действительный фонд времени работы оборудования;

К_с – число смен.

Число рабочих округляется до целого числа с учетом количества оборудования.

При поточной организации производства число основных рабочих определяется по числу единиц оборудования с учетом его загрузки, возможного совмещения профессий и планируемых невыходов по уважительным причинам. Исходя из этого, определяем суммарное количество основных рабочих Р_о.р.

Определяем численность вспомогательных рабочих Р_вр, по формуле:

, (1.39)

где Р_вр - численность вспомогательных рабочих, чел;

Р_о.р. - суммарное количество основных рабочих, чел.

Определяем численность служащих Р_сл, по формуле:

, (1.40)

где Р_сл - численность служащих, чел;

Р_вр - численность вспомогательных рабочих, чел;

Р_о.р. - суммарное количество основных рабочих, чел.

В том числе численность руководителей (мастеров) Р_рук, по формуле:

, (1.41)

где Р_рук - численность руководителей (мастеров), чел;

Р_сл - численность служащих, чел.

Определяем численность специалистов (технологов) Р_спец, по формуле:

, (1.42)

где Р_спец - численность специалистов (технологов), чел;

Р_сл - численность служащих, чел.

Определяем численность технических исполнителей (табельщиков) Р_{тех.исп.}, по формуле:

, (1.43)

где Р_{тех.исп.} - численность технических исполнителей (табельщиков), чел;

Р_сл - численность служащих, чел.

Результаты расчётов занести в таблицу 1.12.

Таблица 1.12 - Численность работающих

Категории работающих	Количество	Разряд
Основные: - сборщик - сварщик - сборщик-сварщик - слесарь
Итого
Вспомогательные рабочие: - наладчик - слесарь-ремонтник
Итого
Служащие: - мастер - технолог - табельщик - контролер
Итого

1.13 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Затраты на силовую электроэнергию W_сил, кВт ч., определяем по формуле:

, (1.44)

где W_сил - затраты на силовую электроэнергию, кВт ч.;

ΣN - суммарная мощность электродвигателей, кВт;

Ф_Д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

К_о.ср - средний коэффициент загрузки оборудования;

k_o - коэффициент одновременной работы электродвигателей (0,6... 0,8);

КПД_С - коэффициент полезного действия сети (0,95... 0,97);

КПД_У - коэффициент полезного действия электродвигателей (0,8... 0,9).

Расход сжатого воздуха на единицу изделия определяется по операциям техпроцесса, при выполнении которых применяется сжатый воздух, Р_сж, м³:

Р_{сж =} Р_ч · С_об · П_ц · Т_{шт о.} /60, (1.45)

где Р_сж - расход сжатого воздуха на единицу изделия, при выполнении которых применяется сжатый воздух, м³;

Р_ч- часовой расход сжатого воздуха, м³;

С_об - число единиц оборудования или приспособлений, потребляющих сжатый воздух, шт;

П_ц - количество пневмоцилиндров, установленных на оборудовании или приспособлениях, шт.,

Т_шт.о. – время операции в течение которой работают пневмоцилиндры, мин.

Для пневмоинструмента Р_ч =2,5...4,5 м³.

Для пневмоподъёмников Р_ч = 0.1...0,4 м³.

Для пневмоцилиндров P_ч = 0.3...0,8 м³.

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Расчет материальных затрат

К материальным затратам относятся затраты на сырье, материалы, энергоресурсы на технологические цели.

Материальные затраты (МЗ, руб.) рассчитываются по формуле

(3.1)

где МЗ - материальные затраты, руб.;

Со.м – стоимость основных материалов, руб.;

Св.м – стоимость вспомогательных материалов, руб.;

Сэн – стоимость энергоресурсов, руб.

К основным относятся материалы, из которых изготавливаются конструкции, а при процессах сварки также и сварочные материалы: электроды, проволока, присадочный материал. Стоимость основных материалов c учетом транспортно-заготовительных расходов (Со.м, руб.) рассчитывается по формуле

,(3.2)

где Со.м - стоимость основных материалов c учетом транспортно-заготови-тельных расходов, руб.;

Цм, Цс.пр – цена соответственно металла и сварочной проволоки, руб.;

m_З – масса заготовки, кг;

Нс.пр – норма расхода сварочной проволоки на 1 деталь, кг.;

Ктр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, его можно принять в пределах 1,05…1,08.

К числу вспомогательных сварочных материалов относятся флюс, кислород, защитные и горючие газы. Стоимость вспомогательных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов (Св.м, руб.)рассчитывается по формуле

, (3.3)

где Св.м - стоимость вспомогательных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов, руб.;

Цв.м - цена вспомогательных материалов за единицу, руб.;

Нв.м - норма расхода вспомогательных материалов (углекислый газ), кг.

m - количество технологических операций.

Статья «Топливо и энергия на технологические цели» (Сэн, руб.) включает затраты на все виды топлива и энергии, которые расходуются в процессе производства данной продукции (силовая энергия, сжатый воздух) и рассчитывается по формуле

, (3.4)

где Сэн – затраты на все виды топлива и энергии, которые расходуются в процессе производства данной продукции, руб.;

Сэл – стоимость электроэнергии на двигательную силу, руб.;

Ссж.в – стоимость сжатого воздуха, руб.

Затраты электроэнергии на двигательную силу (Сэл, руб.) рассчитываются по формуле

, (3.5)

где Сэл – стоимость электроэнергии на двигательную силу, руб.;

Цэн – тариф за 1 кВт-ч электроэнергии, руб.;

Нэл – норма расхода электроэнергии на изготовление основной детали, кВт

Затраты на сжатый воздух (Ссж.в, руб.) рассчитываются по формуле

, (3.6)

где Ссж.в - затраты на сжатый воздух, руб.;

Цсж.в – цена 1м³ сжатого воздуха, руб.;

Рсж.в – потребность в сжатом воздухе для выполнения годовой программы, м³.

В – годовая программа, шт.;

3 – количество изготавливаемых деталей (1 – основная, 2 – догружаемых), шт.

Подставив значения формул (3.2), (3.3) и (3.4) в формулу (3.1) найдем стоимость материальных затрат.