Технологические основы производства
При проведении поликонденсации в расплаве можно использовать такие исходные вещества, температура плавления которых ниже температуры их разложения. Этим методом получается полимер, который длительное время может находиться в расплавленном виде без заметной термической деструкции.
Процесс получения полиэфира проводится в три стадии при температуре реакционной массы не выше 210°С и вакуумметрическом давлении до 0,96кгс/см2: Вначале смесь реагентов расплавляется и нагревается при перемешивании в токе инертного газа, при этом отгоняется основная масса низкомолекулярного продукта, затем процесс продолжается при перемешивании в вакууме с целью более полного удаления низкомолекулярного продукта из зоны реакции и повышения молекулярной массы полимера.
Процессы поликонденсации в расплаве имеют свои достоинства:
1. Сравнительная простота технологической схемы.
2. Возможность применения мономеров с пониженной реакционной способностью.
3. Высокий выход полимера.
4. Высокое качество и чистота получаемого полимера.
5. Отсутствие различных дополнительных операций по выделению полимера.
Однако этот наиболее широко распространенный в промышленности метод не лишен и ряда недостатков: высокая температура (200-300°С), необходимость использования термически устойчивых мономеров, необходимость проведения реакции в инертной среде и применения вакуума на заключительных этапах, сравнительно большая длительность процесса.
2.2 Характеристика исходного сырья, полуфабрикатов, энергетических средств
Таблица 2.1 - Характеристика сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, их контроль
Наименова-ние исходного сырья и готовой продукции | Номер государствен-ного или отраслевого стандарта, технического условия | Показатели качества, обязательные для проверки | Норма по ГОСТу, ТУ | Область применения изготовляе-мой продукции |
Этилен- Гликоль | ГОСТ 19710-83 высший или первый сорт | Внешний вид: | Бесцветная прозрачная жидкость без осадка | |
Массовая доля, % не менее | 98,5 | |||
Плотность при 20°С, г/см3 | 1,110-1,115 | |||
Показатель преломления при 20°С | 1,430-1,432 | |||
Температурные пределы перегонки при давлении 760 мм.рт.ст. а) начало кипения, °С, не менее; | ||||
б) конец кипения, °С, не менее; | ||||
в) объемная доля отгона в указанных температурных пределах, %, не менее |
Окончание табл. 2.1
![]() | ||||
Адипиновая кислота | ГОСТ 10558-80 | Внешний вид: Массовая доля АДК, %, не менее Тпл, °С не ниже Цветность по пластиково-кобальтовой шкале, единиц не более | Белое кристалли-ческое вещество 99,7 151,0 | |
Жидкость полиэтилсилоксановая ПЭС-5 | ГОСТ 13004-76 | По паспорту поставщика Ткип при 760мм.рт.ст. °С, не менее | ||
Азот | ГОСТ 9293-74 | Массовая доля водяных паров в газообразном азоте при 20°С и 101,3 кПа не более | 0,07 | |
1,4-бутандиол | ТУ 6-14-59-90 | Массовая доля 1,4-бутандиола, % не менее | ||
Плотность г/см3, не менее | 1,014 |
2.3 Характеристика готовой продукции и отходов производства
Таблица 2.2 - Характеристика готовой продукции
Наименова-ние исходного сырья и готовой продукции | Номер государствен-ного или отраслевого стандарта, технического условия | Показатели качества, обязательные для проверки | Норма по ГОСТу, ТУ | Область применения изготовляе-мой продукции |
Полиэфир П6-БА | ТУ 38103582-85 | Внешний вид | Вязкое мазе- образное вещество отсутствие | Для получения некристалли-зующихся уретановых каучуков и в производстве монолитных и пористых изделий, изготовленных методом литья |
Массовая доля гидроксильных групп, % в пределах | 1,5-1,8 | |||
Вязкость при 60°С, Па·с | 1,00-1,50 | |||
Кислотное число, мгКОН/г, не более | 0,9 | |||
Массовая доля железа, не более | 0,0008 | |||
Массовая доля влаги, % не более | 0,08 | |||
Массовая доля изоцианатных групп в технол. пробе через 1час, %, в пределах | 9,3 – 10,3 | |||
Изменение массовой доли изоцианатных групп в технол.пробе после термостати-ческого воздействия в течение 24 час., %, не более | 0,45 | |||
Температурные пределы перегонки: а) начало кипения, ОС, не ниже б) конец кипения, ОС, не ниже в) количество отгонов в указанных температурных пределах, % не менее |
Таблица 2.3- Характеристика твердых и жидких отходов производства
Наименование отхода | Куда складируется, транспорт | Периодичность образования | Условие (метод) и место захоронения, обслуживания, утилизации | Количество |
Конденсат гликолей от II и III стадии синтеза полиэфиров Масло из гидрозатворов Мешки бумажные Мешки полиэтиленовые Отработанный теплоноситель | В накопительные аппараты На складе адипиновой кислоты На складе адипиновой кислоты | При выпуске продукции При замене масла При загрузке При загрезке | Подвергаются разгонке на ректификационных колоннах Сжигание Сжигание или во втор. сырье Сжигание или во втор. сырье На регенерацию | 620 м ![]() ![]() |