Характеристика предприятия, место расположения
Отчёт по учебной практике
Выполнил:
студент ИХПБДиТБ, Шеломенцев В. В.
Бакалавр, 3 к., 1 гр.
Направление: 18.04.02
Проверил:
Ст. преп. Денисенко Г. Д.
Дата защиты:
Оценка:
Оглавление
ОАО “Сясьский Целлюлозно-Бумажный Комбинат”. 3
Характеристика предприятия, место расположения. 3
История. 3
Ассортимент продукции, характеристика готовой продукции. 6
Промышленная продукция. 6
Бумага-основа. 6
Лигносульфонаты технические. 8
Целлюлоза. 9
Кормовые дрожжи. 10
Продукция потребительского назначения: 12
Туалетная бумага, бумажные полотенца, салфетки и бумажные платочки. 12
Производственная мощность предприятия, перспективы его дальнейшего развития. 13
ООО "Респираторный комплекс". 14
Характеристика предприятия, место расположения. 14
Ассортимент продукции, характеристика готовой продукции. 15
Респираторы АЛИНА (НЕФОРМОВАННЫЕ ПОЛУМАСКИ) 15
Респираторы ЮЛИЯ (ФОРМОВАННЫЕ ПОЛУМАСКИ) 18
Респираторы НЕВА (СКЛАДНЫЕ РЕСПИРАТОРЫ) 20
Респираторы НЕВА серия 9. 23
Производственная мощность предприятия, перспективы его дальнейшего развития. 24
Вывод. 24
Список источников. 24
ОАО “Сясьский Целлюлозно-Бумажный Комбинат”
Характеристика предприятия, место расположения
ОАО “Сясьский Целлюлозно-Бумажный Комбинат” находится по адресу: 187420, Ленинградская область, Волховский район, г.Сясьстрой, ул. Заводская, 1.
Сясьский ЦБК — один из первенцев отечественной целлюлозно-бумажной промышленности. Запущен в эксплуатацию в 1928 году.
На сегодняшний день, Сясьский ЦБК является одним из крупнейших в России производителей санитарно-гигиенических изделий, а также целлюлозы, лигносульфонатов и других видов продукции промышленного назначения.
История
Основание
Сясьский целлюлозно–бумажный комбинат — один из первенцев отечественной целлюлозно-бумажной промышленности.
18 июля 1926 г.состоялась закладка будущего комбината, а уже 3 ноября 1928 года была принята в эксплуатацию первая очередь комбината и выпущены первые тонны небеленой сульфитной целлюлозы. На момент пуска, Сясьский ЦБК являлся крупнейшим в Советском Союзе и одним из крупнейших в Европе комбинатов по производству целлюлозы.
Военные годы
В сентябре 1941 г. основное оборудование для производства целлюлозы было эвакуировано на Чепецкую эвако-базу в Кировскую область, город Кирово-Чепецк.
Весной 1942 года на базе лесопильного завода основана Сясьская судоверфь, на которой строились озерные баржи для перевозки людей и грузов по Ладожскому озеру в период Блокады Ленинграда. Всего было построено 99 деревянных барж различного назначения. Кроме того, на весь период войны комбинат становится базой ремонта боевых машин и оружия по обеспечению войсковых частей Ленинградского флота.
На всех фронтах ВОВ героически сражались работники комбината, многие из них дошли до стен Берлина. С фронтов не вернулись 1030 человек. Более 500 работников комбината за участие в ВОВ и доблестный труд, награждены высокими правительственными наградами.
Послевоенный период
Испытывая огромные трудности, ощущая острую нехватку кадров, коллектив в короткий срок восстановил производство.
В октябре 1945 г. произведена первая послевоенная варка, страна получила от комбината первые тонны целлюлозы.
1952 г. — Запущен 1-ый в Союзе цех по производству ванилина.
1969 г. —Введена в эксплуатацию фабрика по производству санитарно-бытовых бумаг и изделий гигиенического назначения, а также выработан первый рулон туалетной бумаги в СССР.
Сначала новая продукция натолкнулась на нулевой спрос — простой гражданин не знал, для чего нужны рулоны бумаги, и не покупал её. Вскоре, после организованной через киножурналы в кинотеатрах рекламной кампании, туалетная бумага стала дефицитным товаром.
1984-1986 гг. — Запущена новая линия производства детских подгузников из нетканого материала и линия по производству туалетной бумаги.
Настоящее время
2001 г. – В связи с физическим износом колпака скоростной сушки была проведена реконструкция БДМ №2 с последующей установкой досушивающей группы, что повысило качество производимой бумаги.
2006 г. — Запущена линия фирмы «Fabio Perini» (Италия) по производству 2-х, 3-х слойной туалетной бумаги и бумажных полотенец.
2007 г. — В рамках экологической программы, на станции биологической очистки промышленных стоков пущены в эксплуатацию два сепаратора, а также пресс-фильтр для обезвоживания осадков, образующихся в процессе очистки сточных вод.
В мае 2008 г. введена в эксплуатацию новая БДМ №5 с формующим устройством типа «Crescent Former» фирмы «Over Meccanica» (Италия) мощностью 22 000 т. санитарно-гигиенических видов бумаг в год.
Апрель 2009 г. — Налажено производство порошкообразных лигносульфонатов производительностью 3 т/час.
С 2010 г.идёт планомерная модернизация цеха санитарно-бытовых изделий. Введены в эксплуатацию:
— салфеточная линия «OMET TV-503»
— салфеточная линия «OMET TV-840 EASY»
— линия «Gambini» для производства 2-х, 3-хслойной туалетной бумаги и полотенец.
— упаковочный станок «FIS» для автоматической упаковки товарной бумаги-основы в пленку.
— паллетайзеры для упаковки готовой продукции в пленку.
В июле 2010 г. взамен старого установлен новый ПРС (продольно-резательный станок) для БДМ №2 фирмы «Toscotec» (Италия).
В октябре 2010 г. запущена новая гидропульперная фирмы «Папцел СПб» производительностью 130 т/сут., работающая в непрерывном режиме и обеспечивающая волокном три БДМ.
В мае 2011 г. Запущен в работу новый варочный котел №6.
В сентябре 2011 г. запущена новая высокотехнологичная линия «Gambini», производительностью около 10 млн.ед. в месяц. Эта линия имеет возможность производить рулонную продукцию с нанесением двухцветного печатного рисунка на поверхность бумажного полотна.
В сентябре 2011 г. проведена реконструкция турбинного отделения ТЭС–2 с установкой конденсационной турбины К-6-1,6У, что позволило вырабатывать 5 Мегаватт дополнительной электроэнергии.
Февраль 2012 г. Запущена вторая линия «Gambini» с объемом выпуска 15 млн. рулонов полотенец и туалетной бумаги в месяц. Эта линия не имеет аналогов на территории России.
Январе 2012 г. Запущена БДМ №2. Её модернизация, которая была выполнена компанией «Toscotec» (Италия) позволила не только увеличить производительность до 124 тонн санитарно-гигиенической бумаги-основы в сутки, но и значительно повысить качество производимой бумаги при существенно меньшем энергопотреблении.
В марте 2013 г. проведена модернизация сканера БДМ №5 компанией «Honeywell», что позволило сократить время перехода между марками бумаги.
В августе 2013 г. взамен старого установлен новый ПРС (продольно-резательный станок) для БДМ №3 фирмы «Toscotec» (Италия).
В мае 2014 г. запущена в работу система тонкого сортирования компании Kadant Lamort, что позволило увеличить эффективность сортирования целлюлозной массы, значительно улучшить качество товарной продукции, а также снизить зависимость ее качества от качества используемой привозной щепы.
В июле 2014 г. запущена транспортно-упаковочная линия для упаковки бумаги-основы санитарно-гигиенического назначения в стрейч пленку фирмы «FIS Impianti» (Италия).
9 сентября 2015 г. состоялось торжественное открытие и запуск новой линии конвертинга «Gambini FLEX 700» производительностью 22 млн. рулонов в месяц. Новая линия является воплощением концепции PERFLEXION, которая представляет собой сочетание производительности и гибкости, в особенности благодаря TouchMax.
Промышленная продукция
Бумага-основа
Бумага-основа (санитарно-гигиеническая бумага или тиссью) — особый вид тонкой крепированной бумаги, имеющий низкую массу квадратного метра (обычно от 13 до 40 г/кв.м.).
Область применения
Для переработки в бумажные санитарно-гигиенические изделия: туалетную бумагу, бумажные полотенца, салфетки.
На Сясьском ЦБК бумага-основа изготавливается на трех современных бумагоделательных машинах (БДМ) из первичного волокна, т.е. 100% целлюлозы.
Лигносульфонаты технические
Лигносульфонаты технические жидкие / порошкообразные (ЛСТ/ЛСТП) представляют собой натриевые соли лигносульфоновых кислот с примесью редуцирующих и минеральных веществ, легко растворимые в воде с образованием нейтральных или слабокислых растворов, имеют низкую вязкость и при высыхании проявляют клеящие свойства.
ЛСТП по внешнему виду это мучнистый легкосыпучий порошок от светлого до тёмно-коричневого цвета, без блеска. Порошок очень гигроскопичен и для длительного хранения требуется закрытое сухое помещение. Выпускаются в порошкообразном виде, мощностью 3 т/час, в соответствии с требованиями СТО 2455-027-43508418-2009.
Затаривание продукта производится во мешки «Биг-бег» ( ± 620 кг.)
ЛСТ — однородная густая жидкость тёмно-коричневого цвета. Соответствуют требованиям ТУ 13-0281036-029-94.
Область применения:
В химической промышленности — в качестве стабилизатора, диспергатора, связующего в производстве брикетированных средств защиты растений;
В нефтедобывающей промышленности — реагент для регулирования параметров буровых растворов;
В литейном производстве — в качестве связующего материала для формования изложниц для литья, добавки к противопригарным краскам;
В цементной промышленности и производстве огнеупоров — в качестве пластификатора цемента и связующего материала.
Целлюлоза
Целлюлоза сульфитная полубеленая производится из хвойной древесины. Предназначена для производства бумаги для печати, обоев, письма, папиросной бумаги, а также для бумаги и картона промышленно-технического назначения, включая тароупаковочные виды бумаг.
Соответствует ТУ 5411-016-43508418-2005
Целлюлоза сульфитная небеленая сучковая изготавливается при переработке на пресспатах №1 и №2 отходов сортирования. Предназначена для производства бумаги и картона хозяйственного, бытового назначения, различных тароупаковочных и обёрточных материалов. Соответствует ТУ 5411-021-43508418-2007.
Кормовые дрожжи
Представляют собой сухой продукт, содержащий полноценный белок, витамины группы В, эргостерин (провитамин Д2), микроэлементы.
Дрожжи получают из технически чистых культур дрожжей, выращиваемых на основе нейтрализованного сульфитного щёлока.
Область применения:
Дрожжи используются как корм для сельскохозяйственных животных, пушных зверей, птиц и рыб. Кормовые дрожжи используют при производстве комбикормов, а также в качестве биодобавки в кормовые рационы. Сясьский ЦБК выпускает кормовые дрожжи с 1962 года.
Кормовые дрожжи выпускаются по ГОСТ 20083-74 и упаковываются в бумажные мешки по 20 кг. Цена 400 рублей за мешок.
Физико-технические требования:
| Наименование показателей | Характеристика и норма для групп | ||||
| высшая | первая | вторая | третья | ||
| 1. Внешний вид | Порошок, чешуйки или гранулы | ||||
| 2. Цвет | От светло-жёлтого до коричневого | ||||
| 3. Запах | Свойственный дрожжам, без постороннего запаха | ||||
| 4. Массовая доля влаги, %, не более | |||||
| для гранулированных дрожжей, %, не более | |||||
| 5. Массовая доля сырого протеина (в пересчете на абсолютно сухое вещество), %, не менее | |||||
| 6. Массовая доля белка по Барнштейну (в пересчете на абсолютно сухое вещество), %, не менее | |||||
| 7. Массовая доля золы (в пересчете на абсолютно сухое вещество), %, не более: | |||||
| 8. Крупность для гранулированных дрожжей: диаметр гранул, мм | 5 — 13 | ||||
| Длина гранул, мм | Не более двух диаметров | ||||
| Проход через сито с отверстиями диаметром 3 мм, %, не более | |||||
| 9. Металломагнитная примесь: | |||||
| частиц размером до 2 мм в 1 кг дрожжей, мг, не более | |||||
| 10. Наличие живых клеток продуцента | Не допускается | ||||
| 11. Общая бактериальная обсемененность, тысяч клеток в 1 г. дрожжей, не более | |||||
Продукция потребительского назначения:
ГЛАВНЫЙ ОФИС
Россия, 195027, Санкт-Петербург, ул. Магнитогорская, д. 51/ж, пом. 15-Н
ООО "Респираторный комплекс" – инновационное производственное предприятие. Наше компания - один из лидеров отечественной индустрии в области производства средств индивидуальной защиты органов дыхания человека в промышленных условиях, медицине, в быту и в случае возникновения чрезвычайной ситуации.
Респираторный комплекс был образован в 2010 году как самостоятельное производство холдинга "Севзаппромэнерго» в рамках реализации стратегии развития, последовательно проводимой с 1997 года. По мере развития респираторного направления, появления стратегических партнеров, выхода на международный рынок, участия в государственных программах – стала очевидна необходимость выделить производственное подразделение в отдельное предприятие. Основной задачей предприятия было определено производство средств индивидуальной защиты под торговыми марками АЛИНА®, ЮЛИЯ®, НЕВА®.
Возможность максимально сосредоточиться на производстве дала мощный импульс к расширению продуктовой линейки, модернизации технологического оборудования, увеличению объема выпуска продукции, повышению экономической эффективности производства. В среднем, объем производства составляет 1,5 млн. шт. в месяц, производственные мощности позволяют выпускать 2-2,5 млн. шт. в месяц в зависимости от вида продукции.
Продукция компании пользуется неизменным спросом на территории России и за ее пределами. Среди наших постоянных потребителей - крупнейшие предприятия и объединения мировых лидеров в области металлургии, химической промышленности, авто- и машиностроения, строительства, перевозок и обработки грузов, медицины и фармакологии, добычи и переработки полезных ископаемых.
Респираторы НЕВА серия 9
Респираторы НЕВА® серия 9 представляют собой успешное воплощение идеи дизайна для комфорта и удобства при использовании. Отличительная конструктивная особенность новой серии - особое двойное сложение, благодаря чему новые респираторы стали необычайно компактными и легко помещаются в карман одежды. Комфорт достигается за счет увеличенной площади поверхности респиратора, что обеспечивает меньшее сопротивление дыханию. Носовой зажим помогает удобно зафиксировать респиратор на лице на весь период работы, а цветные ленты крепления - необходимое визуальное решение для подбора изделия нужного класса защиты.
Особенности и преимущества:
· Уникальное двойное сложение
· Компактность
· Простота хранения
· Удобная упаковка
НЕВА®-219
Область применения:Промышленность
СТАНДАРТ:ТР ТС 019/2011
Класс защиты:FFP 2 NR D
С клапаном выдоха:да
Гарантийный срок хранения:4 года
Упаковка:групповая 5 шт.
Количество в коробке:225
Защита:
- Пыль, дым, туман.
Особенности:
- Уникальное двойное сложение
- Компактность
- Простота хранения
- Удобная упаковка
Применение:
Защита органов дыхания от высоко- и среднедисперсных аэрозолей с содержанием до 12 ПДК
К этому же классу, с небольшими отличиями, относят:
НЕВА®-109, НЕВА®-119, НЕВА®-209.
Вывод
В ходе производственной практики ознакомился с ОАО “Сясьский ЦБК”. Изучены принципы сульфитной варки целлюлозы древесного сырья, промывки и отбелки целлюлозной массы, бумагоделания, выращивания дрожжевой массы и получения технических лигносульфонатов. Также побывал на ООО "Респираторный комплекс", где ознакомился с процессом изготовления респираторов с различным видом конструкций, наполнителей и предназначения.
Список источников
1. http://syas.ru/
2. Брошюры Сясьского ЦБК
3. http://rkszpe.ru/ru/
Отчёт по учебной практике
Выполнил:
студент ИХПБДиТБ, Шеломенцев В. В.
Бакалавр, 3 к., 1 гр.
Направление: 18.04.02
Проверил:
Ст. преп. Денисенко Г. Д.
Дата защиты:
Оценка:
Оглавление
ОАО “Сясьский Целлюлозно-Бумажный Комбинат”. 3
Характеристика предприятия, место расположения. 3
История. 3
Ассортимент продукции, характеристика готовой продукции. 6
Промышленная продукция. 6
Бумага-основа. 6
Лигносульфонаты технические. 8
Целлюлоза. 9
Кормовые дрожжи. 10
Продукция потребительского назначения: 12
Туалетная бумага, бумажные полотенца, салфетки и бумажные платочки. 12
Производственная мощность предприятия, перспективы его дальнейшего развития. 13
ООО "Респираторный комплекс". 14
Характеристика предприятия, место расположения. 14
Ассортимент продукции, характеристика готовой продукции. 15
Респираторы АЛИНА (НЕФОРМОВАННЫЕ ПОЛУМАСКИ) 15
Респираторы ЮЛИЯ (ФОРМОВАННЫЕ ПОЛУМАСКИ) 18
Респираторы НЕВА (СКЛАДНЫЕ РЕСПИРАТОРЫ) 20
Респираторы НЕВА серия 9. 23
Производственная мощность предприятия, перспективы его дальнейшего развития. 24
Вывод. 24
Список источников. 24
ОАО “Сясьский Целлюлозно-Бумажный Комбинат”
Характеристика предприятия, место расположения
ОАО “Сясьский Целлюлозно-Бумажный Комбинат” находится по адресу: 187420, Ленинградская область, Волховский район, г.Сясьстрой, ул. Заводская, 1.
Сясьский ЦБК — один из первенцев отечественной целлюлозно-бумажной промышленности. Запущен в эксплуатацию в 1928 году.
На сегодняшний день, Сясьский ЦБК является одним из крупнейших в России производителей санитарно-гигиенических изделий, а также целлюлозы, лигносульфонатов и других видов продукции промышленного назначения.
История
Основание
Сясьский целлюлозно–бумажный комбинат — один из первенцев отечественной целлюлозно-бумажной промышленности.
18 июля 1926 г.состоялась закладка будущего комбината, а уже 3 ноября 1928 года была принята в эксплуатацию первая очередь комбината и выпущены первые тонны небеленой сульфитной целлюлозы. На момент пуска, Сясьский ЦБК являлся крупнейшим в Советском Союзе и одним из крупнейших в Европе комбинатов по производству целлюлозы.
Военные годы
В сентябре 1941 г. основное оборудование для производства целлюлозы было эвакуировано на Чепецкую эвако-базу в Кировскую область, город Кирово-Чепецк.
Весной 1942 года на базе лесопильного завода основана Сясьская судоверфь, на которой строились озерные баржи для перевозки людей и грузов по Ладожскому озеру в период Блокады Ленинграда. Всего было построено 99 деревянных барж различного назначения. Кроме того, на весь период войны комбинат становится базой ремонта боевых машин и оружия по обеспечению войсковых частей Ленинградского флота.
На всех фронтах ВОВ героически сражались работники комбината, многие из них дошли до стен Берлина. С фронтов не вернулись 1030 человек. Более 500 работников комбината за участие в ВОВ и доблестный труд, награждены высокими правительственными наградами.
Послевоенный период
Испытывая огромные трудности, ощущая острую нехватку кадров, коллектив в короткий срок восстановил производство.
В октябре 1945 г. произведена первая послевоенная варка, страна получила от комбината первые тонны целлюлозы.
1952 г. — Запущен 1-ый в Союзе цех по производству ванилина.
1969 г. —Введена в эксплуатацию фабрика по производству санитарно-бытовых бумаг и изделий гигиенического назначения, а также выработан первый рулон туалетной бумаги в СССР.
Сначала новая продукция натолкнулась на нулевой спрос — простой гражданин не знал, для чего нужны рулоны бумаги, и не покупал её. Вскоре, после организованной через киножурналы в кинотеатрах рекламной кампании, туалетная бумага стала дефицитным товаром.
1984-1986 гг. — Запущена новая линия производства детских подгузников из нетканого материала и линия по производству туалетной бумаги.
Настоящее время
2001 г. – В связи с физическим износом колпака скоростной сушки была проведена реконструкция БДМ №2 с последующей установкой досушивающей группы, что повысило качество производимой бумаги.
2006 г. — Запущена линия фирмы «Fabio Perini» (Италия) по производству 2-х, 3-х слойной туалетной бумаги и бумажных полотенец.
2007 г. — В рамках экологической программы, на станции биологической очистки промышленных стоков пущены в эксплуатацию два сепаратора, а также пресс-фильтр для обезвоживания осадков, образующихся в процессе очистки сточных вод.
В мае 2008 г. введена в эксплуатацию новая БДМ №5 с формующим устройством типа «Crescent Former» фирмы «Over Meccanica» (Италия) мощностью 22 000 т. санитарно-гигиенических видов бумаг в год.
Апрель 2009 г. — Налажено производство порошкообразных лигносульфонатов производительностью 3 т/час.
С 2010 г.идёт планомерная модернизация цеха санитарно-бытовых изделий. Введены в эксплуатацию:
— салфеточная линия «OMET TV-503»
— салфеточная линия «OMET TV-840 EASY»
— линия «Gambini» для производства 2-х, 3-хслойной туалетной бумаги и полотенец.
— упаковочный станок «FIS» для автоматической упаковки товарной бумаги-основы в пленку.
— паллетайзеры для упаковки готовой продукции в пленку.
В июле 2010 г. взамен старого установлен новый ПРС (продольно-резательный станок) для БДМ №2 фирмы «Toscotec» (Италия).
В октябре 2010 г. запущена новая гидропульперная фирмы «Папцел СПб» производительностью 130 т/сут., работающая в непрерывном режиме и обеспечивающая волокном три БДМ.
В мае 2011 г. Запущен в работу новый варочный котел №6.
В сентябре 2011 г. запущена новая высокотехнологичная линия «Gambini», производительностью около 10 млн.ед. в месяц. Эта линия имеет возможность производить рулонную продукцию с нанесением двухцветного печатного рисунка на поверхность бумажного полотна.
В сентябре 2011 г. проведена реконструкция турбинного отделения ТЭС–2 с установкой конденсационной турбины К-6-1,6У, что позволило вырабатывать 5 Мегаватт дополнительной электроэнергии.
Февраль 2012 г. Запущена вторая линия «Gambini» с объемом выпуска 15 млн. рулонов полотенец и туалетной бумаги в месяц. Эта линия не имеет аналогов на территории России.
Январе 2012 г. Запущена БДМ №2. Её модернизация, которая была выполнена компанией «Toscotec» (Италия) позволила не только увеличить производительность до 124 тонн санитарно-гигиенической бумаги-основы в сутки, но и значительно повысить качество производимой бумаги при существенно меньшем энергопотреблении.
В марте 2013 г. проведена модернизация сканера БДМ №5 компанией «Honeywell», что позволило сократить время перехода между марками бумаги.
В августе 2013 г. взамен старого установлен новый ПРС (продольно-резательный станок) для БДМ №3 фирмы «Toscotec» (Италия).
В мае 2014 г. запущена в работу система тонкого сортирования компании Kadant Lamort, что позволило увеличить эффективность сортирования целлюлозной массы, значительно улучшить качество товарной продукции, а также снизить зависимость ее качества от качества используемой привозной щепы.
В июле 2014 г. запущена транспортно-упаковочная линия для упаковки бумаги-основы санитарно-гигиенического назначения в стрейч пленку фирмы «FIS Impianti» (Италия).
9 сентября 2015 г. состоялось торжественное открытие и запуск новой линии конвертинга «Gambini FLEX 700» производительностью 22 млн. рулонов в месяц. Новая линия является воплощением концепции PERFLEXION, которая представляет собой сочетание производительности и гибкости, в особенности благодаря TouchMax.