Методика проведения расчетов

Расчёт потребности в полуфабрикатах и материалах

Затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия определяются по формуле:

Ск = Кт.з ∙Nj ∙Цj , руб (1)

где Кт.з.– коэффициент, учитывающий транспортно- заготовительные расходы ( Кт.з = 1,04–1,06)

Nj – количество j-х материалов, необходимых для изготовления изделия продукции, кг.

Цj – оптовая цена j-го материала, руб.

Расчёт затрат на основные материалы проводим в таблице 1 по формуле 1.

Таблица 1 – Расчёт затрат на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия

Наименование основных материалов	Цена за 1 кг Цi , руб.	Норма расхода на 1 изделие Ni, кг.	Сумма затрат на 1 изделие, руб.
Сумма затрат на всё изделие
Итого, с учётом транспортно-заготовительных расходов

Затраты на вспомогательные материалы, которые используются при изготовлении продукции рассчитываются по формуле:

См = Кт.з. · Ni ∙ Цi , руб (2)

где Ni – норма расхода вспомогательных материалов на одно изделие, кг.,

Цi – цена за один килограмм i-го материала, руб.

Расчёт затрат на основные и вспомогательные материалы, используемые при изготовлении изделия приведён в таблице 2 по формуле 2.

Таблица 2 – Расчёт затрат на основные и вспомогательные материалы

Наименование вспомогательных материалов	Цена за 1 кг Цi , руб.	Норма расхода на 1 изделие Ni, кг.	Сумма затрат на 1 изделие, руб.
Продолжение таблицы 2
Сумма затрат на всё изделие
Итого, с учётом транспортно-заготовительных расходов

Характеристика используемого типа производства и экологическая безопасность

В этом разделе необходимо дать характеристику используемого типа производства, рассчитать его основные параметры и описать экологическую безопасность при производстве продукции.

Расчёт параметров поточной линии включает расчет такта и ритма линии, количества рабочих мест на участке.

Такт линии определяется по формуле:

, час (3)

где Т – бюджет рабочего времени одного

работающего за год, час.;

t - регламентированные перерывы, час.;

N – программа запуска, т.;

n – число смен в сутки.

Программа запуска определяется по формуле:

N = , шт. (4)

где N – годовая производственная

программа выпуска, т.;

К – коэффициент запуска.

Количество рабочих мест можно определить следующим образом:

РМ = (5)

где t – трудоёмкость для изготовления

1 изделия продукции, чел. час.;

К – коэффициент выполнения норм

выработки.

Трудоемкость производства одного изделия:

t = t1+ t2+ t3+ t 4, час. (6)

где t1-t4– трудоёмкость различных работ

технологического процесса

изготовления продукции, чел.

час.

Рабочая длина конвейера при двухстороннем расположении рабочих мест

l = i ∙ ( , м (7)

где i – шаг конвейера, выбирается (i = 1-

1,2 м)

Скорость конвейера

, м/ч (8)

Ритм конвейера за смену:

(9)

где Т – длительность смены, час.;

t – регламентированные перерывы

за смену, час.