Социальные и пенсионные отчисления за ИП.

Социальный налог за ИП: 13 200 000 тенге *3% *0,5= 198 000 тенге, социальные отчисление за ИП: 21364тенге (1МЗП) *10*5%*12мес= 128184 тенге (если доход в месяц получается больше 10МЗП, то расчет соц. отчислений должен производиться с 10 МПЗ). Пенсионные отчисления за ИП: 21364 тенге (1МЗП) *10% = 2136,4тенге *12мес=25637 тенге

Пенсионные отчисления за ИП: 21 364 тенге (1МЗП) *10%*12мес.=25 637 тенге. Социальный отчисления за 2 раб: 80 000 (ЗП 2 рабочих) – 8 000 (ОПВ) *5% тенге = 3 600 тенге * 12 мес = 43 200 тенге

Налоги и платежи в бюджет.

В рамках проекта будет выплачивать индивидуальный подоходный налог по упрощенной системе налогообложения, по 3% от выручки – 396 000 тенге (13 200 000 тенге *3%)* 0,5 = 198 000 тенге

Финансирование и меры государственной поддержки проекта

Кредитование через БВУ. Финансовые расчеты выявили необходимость зай­ма при процентной ставке 14%, сроком погашения до 3-х лет, с отсрочкой на полгода, а затем регулярными ежемесячными выплатами. «Дорожная карта бизнеса 2020» - программа выдачи государственных грантов и займов, снижения выплат процентов по кредиту, гарантирования кредитов и обучения предпринимателей, направленная на поддержку и развитие малого и среднего бизнеса в РК. Субсидирование процентной ставки вознаграждения до 7% новых бизнес-инициатив/проектов.

Микрокредитование по Программе занятости – 2020 – Фонд Финансовой Поддержки Сельского Хозяйства в рамках вышеупомянутой программы кредитует организацию или расширение собственного дела, пополнение оборотного капитала, кроме осуществления деятельности в сфере торговли по ставке 6% на срок не более 54 месяцев.

ПРОИЗВОДСТВО ШЛАКОБЛОКОВ

Анкета проекта.

Цели инвестиционного проекта - Производство шлакоблоков.

Источники финансирования: Заемные.

Производительность: 180 000 шлакоблоков в год.

Продукция/услуги: Шлакоблок.

Сумма проекта 2 342 000 тенге

Срок запрашиваемого кредита: 12 мес.

Источник погашения кредита: Выручка от реализации шлакоблоков.

Концепция проекта.

Бизнес – идея состоит в организации деятельности по производству шлакоблоков. Шлакоблочные конструкции, состоят из отсева, цемента и воды, на сегодняшний день все строения с его использованием звуко и теплонепроницаемы, это надёжный и оптимальный вариант. Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Поэтому и цены на этот строительный материал будут ниже, чем на кирпич, пенобетон и т.д.

В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ.

Характеристика товара и услуг.

Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации.

Маркетинговый план.

Для успеха всего дела в целом и недопущения убыточности предприятия на начальном этапе работы в бизнес-плане должна быть четно прописана маркетинговая программа. Она может включать различные инструменты, к примеру, установление более низкой розничной цены на выпускаемые шлакоблоки по сравнению с аналогичным товаром от других производителей на начальном этапе работы предприятия. Это повысит конкурентоспособность вашего производства и привлечет внимание большего числа потенциальных покупателей.

План производства.

Планируется создание небольшого предприятия, которое будет производить шлакоблоки, с производительностью 180 000 шт в год. В первое время придется завоевывать рынок, узнаваемость продукции также является немаловажным фактором. К примеру, можно придать блокам фирменный цвет. Но в этом случае немного увеличится себестоимость шлакоблока.

Приблизительный вес одного шлакоблока – 20 кг. Самым распространенным методом его изготовления является использование 5 частей отсева и по одной части цемента и воды. Следовательно, 5+1+1=7, 20 кг/ 7 = 2,85 – вес одной части.(1 кг отсева будет стоить 1,2 тенге. 1 кг цемента – 18 тенге; цена 1 кубического метра воды – 95 тенге и соответственно 1 литра – 0,95тенге.)

Технологический процесс

Этап первый. На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

- быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);

- улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);

- повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;

- существенное увеличение производительности.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Этап второй. На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок. Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания. Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.

Этап третий. На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи. Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.

Для открытия мини-цеха по производству шлакоблоков достаточно будет зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель,с налоговым режимом на основе упрощенной декларации или общеустановленный порядок.

Помещение

Для открытия мини-цеха по производству шлакоблоков, потребуется производственная площадь размером не менее 300 кв. м. Стоимость аренды квадратного метра помещения класса «С» в среднем составляет 600 тенге в месяц.

Сырье материалы

Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты - цемент, наполнитель, пластифицирующая добавка (желательна) и вода.

Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.