Структура производственного цикла изготовления продукции.

Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления изделий.

Календарное протекание производственного процесса называется производственным циклом.

Производственный цикл выражается в календарных днях или при малой трудоемкости изделия в часах. Следует различать длительность производственного цикла изготовления отдельных деталей сборочных единиц и всего изделия в целом. Так как производство изделия осуществляется рядом цехов, то длительность производственного цикла полного изготовления изделия по заводу в целом можно расчленить на длительности циклов частичных процессов в цехах, на участках. Структуру длительности производственного цикла можно изобразить следующим образом (рис.10.1):

Рис. 10.1 - Структура длительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла состоит из времени рабочего периода и времени перерывов. В течение рабочего периода выполняется технологические операции, а также работы подготовительно – заключительного характера. К рабочему периоду относятся также длительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов. Время перерывов связано с перерывами обусловленными режимом труда, вызванными межоперационными пролеживанием деталей и недостатками в организации труда и производства. Перерывы в производственном процессе нередко составляют 60-70 % от длительности производственного цикла.

Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают пока вся партия не пройдет через данную операцию. Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса, а перерывы комплектования – необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий. Перерывы комплектования возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

Необходимо различать производственный цикл изготовления деталей и готового изделия.

Рассмотрим подобнее цикл производства детали. Он включает в себя операционный (Т_оп) по тем цехам, где обрабатывается деталь, а так же время на транспортировку детали (Т_тр), время контрольных операций (Т_кт), длительность естественных процессов (Т_ест), а также время межоперационных перерывов (Т_пер).

,

,

Длительность производственного цикла во многом зависит от способа передачи детали с операции на операцию. Существует три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный и смешанный (параллельно-последовательный), которые будут рассмотрены позднее.

Время транспортных и контрольных операций чаще всего перекрываются временем межоперационных перерывов, поэтому в длительности производственного цикла учитывает не всегда.

Время контрольных операций особо выделяется в составе производственного цикла, когда эти операции достаточно трудоемки (например, испытания детали на стендах под нагрузкой и т.д.)

Длительность естественных процессов учитывается в размере равном минимально необходимому времени их осуществления.

Длительность межоперационных перерывов (Т_пер) можно определить как произведение количества этих перерывов (m_o) на среднюю длительность одного межоперационного перерыва (t_м.о.) по формуле Т_пер = m_o ۰ t_м.о.

Таким образом, общую длительность производственного цикла для всех видов движения предметов труда с операции на операцию можно оперделить по следующей формуле:

Т_ц = Т_опер + m_o ۰ t_м.о. + t_ест,

где Т_опер – длительность операционного цикла в час;

t_ест – длительность естественных процессов в час.

При необходимости выразить длительность производственного цикла в рабочих днях нужно длительность производственного цикла в часах разделить на число часов работы в течение суток:

,

где Т_ц – длительность производственного цикла изготовления партии деталей, выраженная в рабочих днях;

Т_опер – длительность операционного цикла, выраженная в часах;

S – число рабочих дней в сутки;

Т_см – длительность рабочей смены, час;

t′_ест – длительность естественных процессов в рабочих днях.

Подставляя в формулу значения Т_опер для каждого вида движения деталей между операциями, получим длительность производственного цикла для всех видов движения.

При изготовлении трудоемкой продукции может возникнуть необходимость выразить длительность цикла не в рабочих, а в календарных днях. При этом нужно учитывать соотношение календарных и рабочих дней в году f = 255 : 365 = 0,7. Длительность цикла выраженную в рабочих днях следует скорректировать на этот коэффициент .

Все вышеизложенное → о Т_ц детали.

Производственный цикл изготовления машины, кроме цикла изготовления деталей, включает в себя производственный цикл сборки (узловой и общий), отделочных операций, регулирования и испытаний.

В длительность производственного цикла изготовления изделия (машины) включается производственный цикл, ведущей (обычно - наиболее трудоемкой) детали и цикла сборки, считая последний с момента вступления ведущей детали в сборочный процесс.

Сокращения длительности производственного цикла можно добиться следующими основными путями:

1) сокращением времени непосредственного производства изделия – внедрения передовых технологических процессов, рациональной оснастки рациональной организацией и обслуживанием рабочих мест и другими мероприятиями, направленными на повышение производительности труда;

2) сокращением времени вспомогательных процессов (их механизация и автоматизация → ускоряется время их выполнения и создается высокая надежность обслуживания основного производства);

3) сокращением времени перерывов (устранение или сокращение неисправностей оборудования, нехватки материалов, создание необходимых запасов материалов, комплектование изделий и полуфабрикатов, своевременная доставка всего необходимого на рабочие места);

На сокращение длительности производственного цикла оказывает большое влияние специализация и корректирование производства, главным образом, развитие подетальной и технологической специализации цехов и заводов, внедрение поточных автоматизированных методов, совмещение профессий, создание комплексных бригад и т.д.

Кроме того, можно назвать также частные пути сокращения длительности производственного цикла, как уменьшение партии запуска, увеличение сменности работы оборудования, расширение фронта работы и т.п.