Определение топливной себестоимости 1 Гкал. производимого тепла.
Расход топлива на производство тепла можно привести к показателю 1т.у.т. (тонна условного топлива):
1 т.у.т. эквивалентна:
по теплотворной способности - 7,0Гкал.;
1Гкал. - 0,143 т.ут.;
каменный уголь - 1,2 ÷ 1,8тн.;
бурый уголь - 1,8 ÷ 3,2тн.;
мазут – 0,7 ÷ 0,75тн.;
природный газ - 0,8 ÷ 0,9м3.
В данном случаи в виде топлива идущим на проиводство тепловой энергии будем рассматривать природный газ.
Теплотворная способность газа –7800 ÷ 8050 ккал./м3;
Для производства 1Гкал. Тепловой энергии необходимо - 124 ÷ 128 м3 » 126м3 газа;
КПД котельных и ТЭЦ - 0,7 ÷ 0,94 » 0,82;
Итого топливная себестоимость 1 Гкал. проиводимой тепловой энергии, с учетом КПД котельных и ТЭЦ » 154 м3 газа.
С помощью таблиц №№ 2 ÷4 СНиП 41-03-2003 “ Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов” определим нормы плотности тепловых потоков (q(Вт ¤м.)) и общих тепловых потерь (Q(ккал. ¤час.)), для трубопроводов с положительными температурами в зависимости от времени работы, места расположения, расчетной температуры теплоносителя и с учетом влияния влияние неизолированных опор, фланцевых соединений в зависимости от диаметра трубопровода (п.3.12 табл.№4 СНиП 41- 03 – 2003).
Нормы плотности тепловых потоков и суммарных тепловых потерь для трубопроводов с положительными температурами расположенных на открытом воздухе и времени работы более 5000 ч.
Таблица№1
| Æ (мм) | Т= +50°C | Т= +65°C | Т= +90°C | Т= +150°C | ||||
| q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | |
| 15,4 | 13,7 | 19,2 | 18,2 | 25,4 | 43,3 | |||
| 15,4 | 13,7 | 19,2 | 18,2 | 25,4 | 43,3 | |||
| 16,7 | 15,3 | 21,4 | 20,8 | 29,0 | 48,8 | |||
| 16,7 | 15,3 | 21,4 | 20,8 | 29,0 | 48,8 | |||
| 19,5 | 17,6 | 24,6 | 23,6 | 33,0 | 53,0 | |||
| 22,3 | 19,9 | 27,8 | 26,4 | 36,9 | 60,0 | |||
| 23,7 | 21,2 | 29,6 | 28,2 | 39,4 | 64,2 | |||
| 26,5 | 23,5 | 32,8 | 31,0 | 43,3 | 69,8 | |||
| 26,5 | 23,5 | 32,8 | 31,0 | 43,3 | 69,8 | |||
| 29,3 | 26,1 | 36,4 | 34,6 | 48,3 | 76,8 | |||
| 30,8 | 28,7 | 38,4 | 38,2 | 51,1 | 81,6 | |||
| 37,4 | 34,6 | 46,3 | 45,6 | 61,0 | 96,3 | |||
| 44,1 | 40,2 | 53,8 | 52,2 | 69,8 | 109,7 | |||
| 52,2 | 47,4 | 63,4 | 61,4 | 82,1 | 127,1 | |||
| 60,2 | 54,6 | 73,0 | 70,6 | 94,4 | 144,4 | |||
| 65,5 | 59,5 | 79,6 | 77,0 | 103,0 | 156,5 | |||
| 77,6 | 70,0 | 93,6 | 90,0 | 120,4 | 181,9 | |||
| 89,6 | 80,5 | 107,7 | 103,0 | 137,8 | 206,0 | |||
| 100,3 | 89,7 | 120,0 | 114,2 | 152,7 | 227,4 | |||
| 111,0 | 99,2 | 132,7 | 126,2 | 168,8 | 251,4 | |||
| 133,7 | 118,9 | 159,0 | 150,4 | 201,2 | 296,9 | |||
| 133,7 | 118,9 | 159,0 | 150,4 | 201,2 | 296,9 |
Нормы плотности тепловых потоков и суммарных тепловых потерь для трубопроводов с положительными температурами расположенных на открытом воздухе и времени работы 5000 ч. и менее.
Таблица№2
| Æ (мм) | Т= +50°C | Т= +65°C | Т= +90°C | Т= +150°C | ||||
| q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | |
| 16,7 | 15,3 | 21,4 | 20,8 | 29,1 | 47,5 | |||
| 16,7 | 15,3 | 21,4 | 20,8 | 29,1 | 47,5 | |||
| 19,5 | 17,6 | 24,6 | 23,6 | 32,9 | 54,4 | |||
| 19,5 | 17,6 | 24,6 | 23,6 | 32,9 | 54,4 | |||
| 22,3 | 19,9 | 27,8 | 26,4 | 36,8 | 60,0 | |||
| 25,1 | 22,5 | 31,4 | 30,0 | 41,9 | 67,0 | |||
| 27,9 | 24,8 | 34,6 | 32,8 | 45,8 | 72,6 | |||
| 30,7 | 27,1 | 37,8 | 35,6 | 49,7 | 79,5 | |||
| 30,7 | 27,1 | 37,8 | 35,6 | 49,7 | 79,5 | |||
| 34,9 | 30,7 | 42,8 | 40,2 | 56,1 | 87,9 | |||
| 36,1 | 33,3 | 44,5 | 43,8 | 58,6 | 93,6 | |||
| 45,5 | 41,5 | 55,5 | 54,0 | 72,2 | 111,0 | |||
| 52,2 | 47,4 | 63,4 | 61,4 | 82,1 | 127,1 | |||
| 58,8 | 53,6 | 71,7 | 69,6 | 93,1 | 141,8 | |||
| 72,2 | 65,4 | 87,5 | 84,4 | 112,9 | 171,2 | |||
| 80,2 | 72,0 | 96,3 | 92,0 | 123,0 | 185,9 | |||
| 95,0 | 85,1 | 113,8 | 108,6 | 145,2 | 216,7 | |||
| 109,7 | 97,9 | 130,9 | 124,4 | 166,4 | 247,4 | |||
| 121,7 | 108,7 | 145,4 | 138,2 | 184,8 | 272,8 | |||
| 136,4 | 121,2 | 162,1 | 153,2 | 204,9 | 302,3 | |||
| 164,5 | 145,8 | 195,0 | 183,8 | 245,8 | 359,8 | |||
| 164,5 | 145,8 | 195,0 | 183,8 | 245,8 | 359,8 |
Нормы плотности тепловых потоков и суммарных тепловых потерь для трубопроводов с положительными температурами расположенных в помещении и времени работы более 5000 ч.
Таблица№3
| Æ (мм) | Т= +50°C | Т= +65°C | Т= +90°C | Т= +150°C | ||||
| q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | |
| 11,2 | 11,0 | 15,4 | 16,0 | 22,3 | 39,1 | |||
| 11,2 | 11,0 | 15,4 | 16,0 | 22,3 | 39,1 | |||
| 12,6 | 12,6 | 17,6 | 18,6 | 26,0 | 44,7 | |||
| 12,6 | 12,6 | 17,6 | 18,6 | 26,0 | 44,7 | |||
| 14,0 | 13,9 | 19,4 | 20,4 | 28,5 | 50,2 | |||
| 16,7 | 16,2 | 22,6 | 23,2 | 32,4 | 57,2 | |||
| 18,1 | 17,5 | 24,4 | 25,0 | 34,9 | 61,4 | |||
| 19,5 | 19,1 | 26,7 | 27,6 | 38,5 | 67,0 | |||
| 19,5 | 19,1 | 26,7 | 27,6 | 38,5 | 67,0 | |||
| 22,3 | 21,7 | 30,3 | 31,2 | 43,5 | 74,0 | |||
| 24,1 | 24,0 | 32,1 | 34,0 | 45,5 | 77,6 | |||
| 29,4 | 29,2 | 39,1 | 41,2 | 55,1 | 93,6 | |||
| 34,8 | 34,1 | 45,6 | 47,6 | 63,7 | 105,7 | |||
| 38,8 | 38,3 | 51,2 | 53,8 | 72,0 | 117,7 | |||
| 44,1 | 42,9 | 57,4 | 59,4 | 79,4 | 129,7 | |||
| 48,1 | 46,8 | 62,6 | 64,8 | 86,7 | 141,8 | |||
| 57,5 | 55,3 | 74,0 | 75,8 | 101,4 | 164,5 | |||
| 65,5 | 63,1 | 84,4 | 86,6 | 115,8 | 185,9 | |||
| 73,6 | 70,6 | 94,4 | 96,6 | 129,2 | 204,6 | |||
| 81,6 | 78,1 | 104,5 | 106,6 | 142,6 | 226,0 | |||
| 99,0 | 94,1 | 125,9 | 127,6 | 170,7 | 268,8 | |||
| 99,0 | 94,1 | 125,9 | 127,6 | 170,7 | 268,8 |
Нормы плотности тепловых потоков и суммарных тепловых потерь для трубопроводов с положительными температурами расположенных в помещении и времени работы 5000 ч. и менее.
Таблица№4
| Æ (мм) | Т= +50°C | Т= +65°C | Т= +90°C | Т= +150°C | ||||
| q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | |
| 11,2 | 11,0 | 15,4 | 16,0 | 22,3 | 39,1 | |||
| 11,2 | 11,0 | 15,4 | 16,0 | 22,3 | 39,1 | |||
| 12,6 | 12,6 | 17,6 | 18,6 | 26,0 | 44,7 | |||
| 12,6 | 12,6 | 17,6 | 18,6 | 26,0 | 44,7 | |||
| 14,0 | 13,9 | 19,4 | 20,4 | 28,5 | 50,2 | |||
| 16,7 | 16,2 | 22,6 | 23,2 | 32,4 | 57,2 | |||
| 18,1 | 17,5 | 24,4 | 25,0 | 34,9 | 61,4 | |||
| 19,5 | 19,1 | 26,7 | 27,6 | 38,5 | 67,0 | |||
| 19,5 | 19,1 | 26,7 | 27,6 | 38,5 | 67,0 | |||
| 22,3 | 21,7 | 30,3 | 31,2 | 43,5 | 74,0 | |||
| 24,1 | 24,0 | 32,1 | 34,0 | 45,5 | 77,6 | |||
| 29,4 | 29,2 | 39,1 | 41,2 | 55,1 | 93,6 | |||
| 34,8 | 34,1 | 45,6 | 47,6 | 63,7 | 105,7 | |||
| 38,8 | 38,3 | 51,2 | 53,8 | 72,0 | 117,7 | |||
| 44,1 | 42,9 | 57,4 | 59,4 | 79,4 | 129,7 | |||
| 48,1 | 46,8 | 62,6 | 64,8 | 86,7 | 141,8 | |||
| 57,5 | 55,3 | 74,0 | 75,8 | 101,4 | 164,5 | |||
| 65,5 | 63,1 | 84,4 | 86,6 | 115,8 | 185,9 | |||
| 73,6 | 70,6 | 94,4 | 96,6 | 129,2 | 204,6 | |||
| 81,6 | 78,1 | 104,5 | 106,6 | 142,6 | 226,0 | |||
| 99,0 | 94,1 | 125,9 | 127,6 | 170,7 | 268,8 | |||
| 99,0 | 94,1 | 125,9 | 127,6 | 170,7 | 268,8 |
Рассмотрим часто встречающиеся виды теплоизоляционных формованных штучных изделий, применяемые для теплоизоляции теплопроводов:
- K-FLEX.
ROCKWOOL.
ISOTEC.
- Предизолированные трубы (ПИТ) – только для применения на открытом воздухе.
Скорлупы ППУ (стандарт).
6.Система комплексной теплоизоляции трубопроводов производства ООО«КВАРК»- СКТ «КВАРК».
Цилиндры и маты минераловатные на синтетическом связующем.
Так, как формованные теплоизоляционные изделия имеют фиксированные толщины, то постоянные расчетные величины при определении (∑ Q ) сведем в таблицы для соответс твующх режимов работ теплопроводов.
- Определяем коэффициент теплопроводности (λ (ккал/час.м.°С))соответствующих теплоизо
ляционных материалов, для различных расчетных температурах теплоносителя.
таблица №5
| Наименование системы теплоизоляции | Температура теплоносителя (°С) | |||
| + 50 | +65 | +90 | +150 | |
| K-FLEX | 0,044 | 0,047 | 0,049 | 0,052 |
| ROCKWOOL | 0,041 | 0,043 | 0,048 | 0,060 |
| ISOTEC | 0,041 | 0,043 | 0,048 | 0,061 |
| Предворительно изолированные трубы (ПИТ). | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,038 |
| Скорлупы ППУ (стандарт) | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| СКТ «КВАРК» | 0,028 | 0,028 | 0,028 | 0,028 |
| Цилиндры и маты минерало ватные на синтет. связующем. | 0,054 | 0,056 | 0,058 | 0,065 |
Значения λ взяты по данным производителей.
- Определяем 2πКL/LnB.
2πКL = 7,54 для Ø < 159мм.
2πКL = 7,23 для Ø ≥ 159мм.
K – FLEX
таблица №6
| Æ (мм) | Толщина изоляции (мм). | |||||
| 25,56 | 18,17 | 13,56 | 10,26 | 8,50 | 7,25 | |
| 30,04 | 21,12 | 15,64 | 11,71 | 9,62 | 8,14 | |
| - | 23,71 | 17,41 | 12,93 | 10,56 | 8,90 | |
| - | 27,52 | 20,05 | 14,76 | 11,97 | 10,01 | |
| - | 35,4 | 25,65 | 18,62 | 14,90 | 12,34 | |
| - | 40,98 | 29,45 | 21,18 | 16,90 | 13,91 | |
| - | 48,96 | 34,90 | 24,97 | 19,79 | 16,22 | |
| - | 51,29 | 36,78 | 26,18 | 20,71 | 16,91 | |
| - | - | 42,12 | 30,04 | 23,64 | 19,19 | |
| - | - | 47,88 | 33,94 | 26,58 | 21,45 |
ROCKWOOL, ISOVER
(МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ)
таблица №7
| Æ (мм) | Толщина изоляции (мм). | ||||||
| 9,30 | 7,14 | 6,02 | 5,32 | 4,84 | 4,48 | 4,21 | |
| 9,90 | 7,56 | 6,34 | 5,59 | 5,07 | 4,69 | 4,39 | |
| 10,49 | 7,96 | 6,65 | 5,84 | 5,29 | 4,88 | 4,57 | |
| 11,27 | 8,50 | 7,07 | 6,19 | 5,59 | 5,14 | 4,80 | |
| 11,86 | 8,9 | 7,38 | 6,44 | 5,80 | 5,33 | 4,97 | |
| 12,44 | 9,30 | 7,69 | 6,70 | 6,02 | 5,52 | 5,14 | |
| 14,21 | 10,49 | 8,60 | 7,44 | 6,65 | 6,08 | 5,64 | |
| 14,76 | 10,88 | 8,90 | 7,69 | 6,86 | 6,26 | 5,80 | |
| 17,83 | 12,96 | 10,49 | 8,98 | 7,96 | 7,22 | 6,65 | |
| 20,32 | 14,64 | 11,76 | 10,01 | 8,83 | 7,98 | 7,33 | |
| 23,94 | 17,06 | 13,61 | 11,51 | 10,09 | 9,07 | 8,29 | |
| 25,05 | 17,83 | 14,17 | 11,97 | 10,49 | 9,41 | 8,60 | |
| 28,67 | 20,27 | 16,01 | 13,44 | 11,73 | 10,49 | 9,54 | |
| 32,28 | 22,60 | 17,72 | 14,82 | 12,86 | 11,44 | 10,39 | |
| 43,04 | 29,88 | 23,25 | 19,23 | 16,54 | 14,64 | 13,19 | |
| 52,77 | 36,33 | 28,13 | 23,17 | 19,86 | 17,46 | 15,68 | |
| 62,33 | 42,78 | 32,86 | 26,98 | 23,03 | 20,20 | 18,08 |
ПРЕДИЗОЛИРОВАННЫЕ ТРУБЫ.
таблица №8
| Æ (мм) | Толщина изоляции (мм). | 2πКL/LnB. | Æ (мм) | Толщина изоляции (мм). | 2πКL/LnB. |
| 31,5 | 8,44 | 55,5 | 21,37 | ||
| 29,0 | 11,08 | 58,2 | 25,96 | ||
| 32,5 | 11,47 | 78,9 | 24,07 | ||
| 33,0 | 13,17 | 72,5 | 30,35 | ||
| 42,5 | 12,72 | 76,0 | 32,72 | ||
| 41,5 | 14,96 | 72,4 | 38,55 | ||
| 42,0 | 19,33 | 70,4 | 48,71 | ||
| 57,0 | 18,00 |
СКТ “КВАРК”
таблица №9
| Æ (мм) | скорлупа | Система ООО “КВАРК” | Æ (мм) | скорлупа | Система ООО “КВАРК” |
| 7,41 | 6,18 | 23,63 | 20,53 | ||
| 7,89 | 6,57 | 25,73 | 22,36 | ||
| 8,90 | 7,42 | 29,88 | 25,96 | ||
| 9,10 | 7,58 | 34,10 | |||
| 9,75 | 8,13 | 34,60 | |||
| 12,00 | 9,99 | 42,28 | |||
| 13,11 | 10,93 | 45,47 | |||
| 15,51 | 12,93 | 47,25 | |||
| 16,18 | 13,48 | 53,16 | |||
| 17,18 | 14,31 | 65,14 | |||
| 17,99 | 15,63 | 76,91 |
СКОРЛУПЫ ППУ.
(стандарт)
таблица №10
| Æ (мм) | 2πКL/LnB. | Æ (мм) | 2πКL/LnB. |
| 6,232 | 28,577 | ||
| 7,215 | 27,314 | ||
| 8,899 | 31,097 | ||
| 10,88 | 34,593 | ||
| 12,051 | 35,792 | ||
| 13,989 | 42,035 | ||
| 14,556 | 47,255 | ||
| 16,499 | 53,162 | ||
| 18,198 | 65,135 | ||
| 23,628 | 76,915 |