Основные параметры поточных линий

Внедрение поточного производства основывается на предварительном проведении многих технических и организационных мероприятий, обеспечивающих эффективную работу поточных линий. Весь комплекс мероприятий, проводимых в процессе проектирования потока, должен обеспечить:

– достаточный по объему и устойчивости выпуск продукции;

– высокую степень технологичности и стабильности (отработанности) конструкции изделия;

– применение прогрессивной технологии, основанной на широкой механизации и автоматизации процессов;

– целесообразную планировку рабочих мест и четкую организацию труда на них.

Поточное производство предъявляет к организации производственного процесса ряд требований: четкого выполнения всех элементов операции, предусмотренных картой технологического процесса; бесперебойного обслуживания рабочих мест материалами или заготовками, наладкой и подналадкой оборудования, режущим инструментом и оснасткой; жесткого соблюдения трудового режима.

Синхронизация операций состоит в том, что технологический процесс, организация труда и логистическое их обеспечение проектируются с таким расчетом, чтобы время обработки или сборки одного изделия на каждом рабочем месте линии было равно или кратно определенной величине – такту, или ритму.

Такт поточной линии – промежуток времени между выпуском и запуском двух очередных изделий. Величина расчетного такта поточной линии находится в зависимости от ее производственной программы. Расчетная величина такта (r) определяется по формуле

r = Ф_п/ N, (2.1)

где Ф_п –полезный фонд времени работы линии за определенный период (месяц, сутки, смену); N –производственная программа линии за этот же период.

Рассмотрим пример.

На конвейере для отдыха рабочих предусмотрено в течении
8-часовой смены два перерыва по 10 мин, выпуск деталей – 153 шт.

Такт поточной линии составит:

t = (60 · 8 – 10 · 2)/153 = 3 мин.

Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R):

R = 1 / r.

Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени.

Длительность каждой операции на поточной линии равна или кратна такту. В период проектирования линии синхронизация носит предварительный характер и достигается дифференциацией или концентрацией операции, введением параллельных рабочих мест, изменением режимов обработки, комбинированием, т. е. выполнением одним рабочим двух и более операций.

Окончательная синхронизация операций на непрерывно-поточной линии осуществляется в период отладки и освоения линии. Перегрузки на отдельных операциях в процессе окончательной синхронизации снимаются внедрением ряда организационно-техни-
ческих мероприятий, повышением режимов обработки, применением эффективной оснастки, рациональной организацией труда на рабочем месте и др. Легче всего синхронизировать операции с преобладанием ручного труда (например, монтажно-сборочные). Поэтому в большинстве случаев непрерывные линии организуются на сборочных работах.

После предварительной синхронизации рассчитывается количество рабочих мест на каждой операции и в целом на линии. Расчетное число рабочих мест на i-й операции (C_pi) определяется по формуле

C_pi = t_i / r, (2.2)

где t_i – продолжительность i-й операции, мин.

Величина C_piокругляется до целого числа и устанавливается принятое число рабочих мест С_п. Если нет возможности снять перегрузки за счет синхронизации, то округление делается до ближайшего большего целого числа.

Коэффициент загрузки рабочих мест (K_зi) на i-й операции определяется по формуле

K_зi = С_pi/C_пi. (2.3)

Важным параметром конвейерной поточной линии является скорость движения (v) конвейера. Для непрерывного движущегося конвейера она определяется отношением шага конвейера к такту линии:

v = L / r.

Скорость движения конвейера не должна быть слишком большой, ее величину рекомендуют держать в пределах 0,1…0,4 м/мин.

На пульсирующем конвейере, т. е. включаемом периодически, скорость перемещения должна быть максимально возможной с учетом безопасности работы.

Если на конвейере со снятием изделий имеется по нескольку рабочих мест на отдельных операциях, то необходимо обеспечить правильное чередование в обработке изделий на каждом рабочем месте.

Контрольные вопросы и задания

1. По каким признакам можно классифицировать типы промышленного производства?

2. Дайте определение понятия единичного производства продукции.

3. В чем заключаются различия между поточным, партионным и единичным методами организации производства?

4. Охарактеризуйте различные типы производства.

5. Перечислите признакинепоточного метода организации производства.

6. Назовите сферу применения непоточного метода организации производства.

7. Укажите основные признаки поточного производства.

8. В чем заключается синхронизация технологического процесса с его логистическим обеспечением?

9. Сформулируйте определение терминов «такт поточной линии» и «ритм поточной линии».

10. Напишите формулы расчета такта поточной линии иритма поточной линии.

11. Охарактеризуйте коэффициент загрузки рабочих мест.