Интегрированная система управления
Материальными потоками предприятия
На основе MRP-2
Система планирования материальных ресурсов (MRP-1) представляет особый интерес, так как отражает, как правило, общий уровень организации и управления производством на отечественных промышленных фирмах. В этой системе осуществляется календарное планирование по узлам изделий, формируются комплекты заготовок
и деталей по участкам производства, которые включаются в планы производственных участков в соответствии с договорными сроками выполнения заказов. Если пропускная способность участка ниже объема производственных заданий, то ее увеличивают либо за счет найма новых рабочих, либо за счет увеличения сменности работы, либо за счет использования сверхурочных работ и т. д.
Система MRP-2 (рис. 1.7), в отличие от системы MRP-1, является более интегрированной.
Рис. 1.7. Блок-схема полного цикла основных функций интегрированной
системы управления производством в Manufacturing Resource Planning-2
(по О. Г. Туровец)
Обычно система MRP-1 (Materials Requirements Planning) охватывает управление материальным потоком от закупки сырья и комплектующих до реализации готовой продукции (подсистемы прогнозирования сбыта и закупок, управления закупками, управления технической подготовкой производства, управления производством, управления запасами, управления сбытом, калькуляции затрат).
Структура системы MRP-2 включает также следующие подсистемы: внутрифирменного планирования; имитационного моделирования процессов производства и хозяйственной деятельности; бухгалтерского учета и финансового управления; управления контрактами; управления информацией и управленческой деятельностью; управления качеством продукции и другие по мере ее развития. За рубежом интенсивно развивается методология антикризисного управления BRP (Business Process Reengineering – реорганизация процессов производства и управления).
В этой методологии упор делается на маркетинговые исследования; разработку и постановку на производство новой продукции; реорганизацию структуры предприятия, его документооборота и системы управления; переобучение персонала.
Эта методология активно влияет на развитие системы MRP-2. Система MRP-2 более производительна, чем система MRP-1. Система MRP-1 обеспечивает использование рабочего времени рабочих и оборудования до 50 %, система MRP-2 – до 70 %. Это происходит за счет применения более совершенных методов сглаживания динамики движения узких и широких мест при согласовании во времени трудоемкости производственной программы каждого подразделения с его пропускной способностью.
Так как система MRP-2 построена исходя из статического представления о ходе производства, то это как раз порождает непредсказуемое движение узких и широких мест в производстве. Использование имитационного моделирования в системе MRP-2 как информационного сопровождения хода производства, как метода выбора более рациональных решений позволяет несколько сгладить негативные последствия динамики движения узких и широких мест в производстве. Система MRP-2 сегодня является международным стандартом организации и управления предприятием. Этот стандарт построен в соответствии с современными принципами организации и управления производственными процессами. В качестве основных принципов MRP-2 используются следующие положения:
– непрерывный однонаправленный поток взаимодополняющих заказов – основа организации производственной деятельности;
– снабжение, производство, сбыт как типовые этапы движения заказов по сквозным единым графикам выполнения заказов;
– минимизация запасов готовой продукции, материалов и комплектующих;
– оптимизация заделов незавершенного производства;
– учет ограничений ресурсов (времени, материальных, трудовых, финансовых, информационных) для выполнения заказа;
– выполнение заказа только тогда, когда нужно потребителю;
– интеграция и компьютеризация процессов выполнения заказов и управления предприятием.
Предприятия/компании могут развивать собственные логистические подразделения, а могут привлекать (нанимать) транспортно-логистические организации для решения вопросов поставок, складирования и сбыта. Управление материальными потоками на предприятии / в организации осуществляется различными способами. Рассмотрим их.
1. «Толкающая (push)» система – предметы труда, поступающие на производственный участок, им не заказаны, а поступают согласно команде из центральной системы управления производством и распределяются по схеме (рис. 1.8).
Система управления
Рынок сбыта
Склад
сырья
Цех № 1
Цех № 2
Спрос
Продукция
Материалы
Заготовки
Детали
– МП (материальный поток)
– ИП (информационный поток)
Цех сборки
Потребность,
график снабжения
Задание,
график работ
Задание,
график работ
Задание
на производство, график работ
Рис. 1.8. «Толкающая (push)» система организации производства
«Толкающие» системы способны увязать сложный производственный процесс в единое целое. Однако их возможности определяются количеством факторов, влияющих на производственную ситуацию. Чем их больше, тем совершеннее должна быть система управления. «Толкающие» системы характеризуются высоким уровнем автоматизации управления. Типичным примером толкающей системы является система MRP – концепция планирования потребностей ресурсов. Входными параметрами являются описание состояния материалов, график производства и список материалов.
На выходе формируется план заказов, исполнительный отчет, отчет о прогнозах.
2. «Тянущая (pull)» система – система организации производства, где предметы труда подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости (рис. 1.9). Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, а ставит задачу лишь перед конечным звеном технологической цепи.
Система управления
Задание
на производство
Склад сырья
Цех сборки
Цех № 1
Цех № 2
Продукция
Материалы
Заготовки
Детали
– МП (материальный поток)
Заказ
материалов
Заказ
заготовок
Заказ
деталей
Рынок сбыта
Спрос
Потребность,
график снабжения
– ИП (информационный поток)
Рис. 1.10. «Тянущая» система организации производства
Примером такой организации является система Just in time – минимальные или нулевые запасы, короткие производственные циклы, небольшие объемы готовой продукции, высокое качество готовой продукции и логистического сервиса, эффективная информационная поддержка. Чем разнообразнее спрос и выше стоимость продукции, тем предпочтительнее данная концепция.
Другой разновидностью управления материальными потоками является японская система Kan Ban, в которой обеспечиваются рациональная организация и сбалансированность производства, повышается профессиональная ответственность и высокая трудовая дисциплина всего персонала. Средством передачи информации в системе является специальная карточка в пластиковом конверте – kanban.
Не может быть изготовлено ни одного изделия до тех пор, пока карточка производственного заказа не разрешит производство. Рабочие могут выполнять регламентные работы, проводить уборку или работать над проектами по улучшению до тех пор, пока не прибудет карточка производственного заказа. Соответственно, карточка отбора контролирует транспортировку изделий между участками обработки (сборки). Могут применяться только стандартные контейнеры, они всегда заполнены предписанным малым объемом продукции. На контейнер точно приходится одна карточка отбора и одна карточка производственного заказа. Основными показателями работы такой системы являются объем контейнера и количество их в системе.
В системе Lean Production исключаются операции, которые
не прибавляют ценности итоговому продукту. Эта система соединяет плюсы массового и мелкосерийного производства, а также исключает складирование и ожидание.
Контрольные вопросы и задания
1. С какими функциональными областями интегрируется логистика производства и чем это вызвано?
2. Назовите причины взаимосвязи деятельности логистического персонала с процессами управления, планирования, экономики, самой логистики, организации и технологии производства.
3. Поясните сущность конфигурации взаимодействия процессов управления, планирования, экономики, логистики, организации, технологии.
4. Перечислите основные обязанности логиста предприятия.
5. Какие этапы включаются в перечень организационного совершенствования логистической системы?
6. Какими особенностями характеризуется динамичность производственной системы?
7. Какие компоненты промышленного предприятия слагают его производственную систему?
8. Перечислите модели, комплексы задач, методы их решения, включающиеся в структуру комплексной модели большой системы, примером которой является производственная система предприятия.
9. Приведите пример укрупненной структуры производственного процесса промышленного предприятия.
10. Напишите формулу расчета производственной потребности в материалах при заданном объеме производства готовой продукции.
11. Сформулируйте принципы контроля норм в условиях автоматизированного учета и анализа расхода материалов на предприятии.
12. Какие методы контроля норм расхода материалов используются для мелкосерийных или единичных типов производств и каким документом закрепляются деловые отношения с заказчиком единичной продукции?
13. Назовите подсистемы, которые входят в структуру системы MRP-2.
14. Перечислите основные принципы MRP-2, которые применялись при ее создании.
15. В чем преимущества «тянущей (pull)» системы организации производства по сравнению с «толкающей (push)» системой?
16. Назовите преимущества концепции Lean Production.
17. Приведите отличие в структурах MRP-1 и MRP-2.
18. Каким образом устанавливаются нормы расхода материальных ресурсов для единичного производства продукции?
19. Какие преимущества обеспечиваются при реализации автоматизированного контроля баланса материальных ресурсов предприятия?
20. Какое количество номенклатурных наименований материалов требуется поставлять для организации промышленного производства на предприятии средней мощности; предприятий автомобильной промышленности; предприятии по производству спутников?
21. Составьте блок-схему алгоритма расчета баланса материалов предприятия/организации.
ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА
И МЕТОДЫ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ