Подъемно - транспортных средств
Основой для выбора и расчета оборудования являются типовые табели основного оборудования для локомотивного депо, разработанные ОАО «РЖД», и принимаются в зависимости от объема работы, вида, серии ремонтируемых локомотивов.
При ремонте тягового трансформатора применяют следующее оборудование:
1. Мостовой кран, Р = 10 т. Служит для перемещения трансформаторов с одной ремонтной позиции на другую.
2. Испытательный стенд – служит для испытания и контроля изоляции тяговых трансформаторов.
3. Линия очистки трансформаторных масел - используются насосы для перекачки чистого и грязного масла трансформатора.
4. Верстак
5. Аппарат испытания масла – служит для испытания масла трансформатора.
6. Прибор контроля пробивного напряжения.
7. Стеллаж для керна трансформатора.
8. Стенд для испытания электрической прочности изоляции.
9. Моечная машина (установка) – для мойки активной части трансформатора.
10. Ванна для пропитки трансформаторов.
11. Установка для сушки керна тяговых трансформаторов.
12. Мегомметр.
Таблица 3 - Выбор оборудования и подъёмно – транспортных средств
| Технологическая операция | Основное технологическое оборудование | Обозначение, тип и краткая характеристика |
| Транспортировка | Кран мостовой электрический | Грузоподъем - ность (10т.) |
| Испытание | Испытательный стенд | КСК - АЦ ВИ ЦВНТ и Т |
Продолжение таблицы 3
| Очистка | Линия очистки трансформаторных масел | ЛТМ - 902 |
| Ремонт | Верстак | А2408.50.00 |
| Испытание масла | Аппарат испытания масла | АИИ - 70 |
| Контроль | Прибор контроля пробивного напряжения | КПН - 901 |
| Осмотр | Стеллаж для керна трансформатора | ПР959.01.00 |
| Испытание | Стенд для испытания электрической прочности изоляции | А2373.01.00 |
| Мойка | Моечная машина | ЭК - 5,3 - 75/00 |
| Пропитка | Ванна для пропитки трансформаторов | ИУ - 57 |
| Сушка | Установка для сушки керна тяговых трансформаторов | А471.01.00 |
| Проверка | Мегомметр | ЭСО 202/2 |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ДП01.23.02.06.00.ПЗ |
Компоновка оборудования и сооружения - взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования во всём депо производств, а также служб и систем для обеспечения производства. Без ущерба для достижения конечной цели - получения готовой продукции в заданном объеме и требуемого качества. Оборудование и сооружения цеха могут быть скомпонованы по - разному. Однако при разных компоновочных решениях для выпуска одного и того же количества продукции необходимо сооружение производственных зданий с разными общей и полезной площадью, шириной и высотой пролетов, этажностью, числом и способами установки грузоподъемных устройств, наборами оборудования, схемами механизации производственных процессов и др. В связи с этим компоновка оборудования и сооружений цеха существенно влияет на его стойкость, техникоэкономические показатели и условия работы обслуживающего персонала.
К компоновке цеха предъявляют следующие основные требования:
1. Размещение всего комплекса оборудования и сооружений на минимальных производственных площадях при соблюдении действующих норм и правил техники безопасности, охраны труда и промышленной санитарии. Это значит, что при разработке планировки цеха проектировщик наряду со стремлением рационально использовать каждый квадратный метр площади цеха должен обеспечить нормативные размеры проходов по цеху, удобный и безопасный доступ к оборудованию для его обслуживания и ремонта, установку необходимого ограждения, организацию защиты персонала от всех видов производственных вредностей и др.
2. Реализация производственной программы на минимальном количестве единиц технологического оборудования. Для этого в процессе
проектирования должна быть принята оптимальная технологическая схема производства продукции, выбрано наиболее прогрессивное оборудование и определена наиболее рациональная взаимосвязь в работе между отдельными видами оборудования. Для снижения массы устанавливаемого технологического оборудования и занимаемой им площади, а также сокращения штата обслуживающего персонала необходимо стремиться к сокращению параллельных потоков металла посредством их объединения и размещения оборудования в здании с наименьшим количеством пролетов.
3. Обеспечение оптимальных грузопотоков материалов в цехе, исключающих или сводящих к минимуму возвратные или перекрещивающиеся передачи.
4. Обеспечение требований генплана и транспортных потоков на территории предприятия.
5. Возможность расширения и совершенствования производства.
6. Максимальная механизация и автоматизация производства.
7. Создание надлежащих условий аэрации производственного здания.
8. Обеспечение подвода энергии к местам основного потребления.
9. Локализация вредностей в местах их образования и исключение выброса в окружающую среду использованных энергоносителей и материалов с содержанием вредностей выше допускаемых нормами концентраций.
10. Обеспечение минимальных сроков строительства и возможность поэтапного ввода мощностей.
11. Соблюдение действующих строительных норм и правил, а также использование унифицированных строительных конструкций и обеспечение индустриальных методов их монтажа.
Все перечисленные факторы взаимовлияющие, и каждый из них
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ДП01.23.02.06.00.ПЗ |
Выбор площади участков, (отделений) и размещение оборудования в цехе следует произвести необходимую корректировку, исходя из фактически принимаемого расположения объектов ремонта (электровоз, узел, аппарат, деталь), габаритов оборудования, стендов, приспособлений с учетом требований технологий и санитарных норм.
Окончательная площадь участка (отделения) определяется по формуле:
S = а * b,( 11 )
где S — площадь участка, м2;
а — длина отделения, м;
b — ширина отделения, м.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ДП01.23.02.06.00.ПЗ |
Sт.тр = 20 * 14 = 280 м2
Расчёт участка сушки и очистки трансформаторного масла
Sтр.м = 10 * 7 = 70 м2
Общая площадь отделения по ремонту тяговых трансформаторов и участка сушки и очистки трансформаторного масла определяется по формуле:
Sобщ = Sт.тр + Sтр.м , ( 12 )
Sобщ = 280 + 70 = 350 м2
Принимаем длину цеха 24 м, ширину 15 м (Рисунок 2). Тогда общая площадь цеха составит:
Sт.тр = 24 * 15 = 360 м2
Рисунок 2 План участка расположения оборудования в цехе по ремонту трансформаторов
I - разборочно-сборочный участок; II - участок ремонта активных частей; III - участок чистки и ремонта бака, расширителя, арматуры и т.п.;
IV - обмоточно-изоляционный участок; V - участок сушки; VI - испытательная станция; VII - участок покраски;
1 - место постановки трансформаторов в ремонт; 2 - емкость для грязного масла; 3 - верстак; 4 - стеллаж; 5 - насос для перекачки грязного масла; 6 - маслоочистительная установка; 7 - пульт управления; 8 - насос
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ДП01.23.02.06.00.ПЗ |
13 - шкаф; 14 - аппарат для испытания масла; 15 - ванна для пропитки;
16 - печь сушильная; 17 - тележка для перемещения грузов; 18 - станок для намотки катушек; 19 - сверлильный станок; 20 - пресс ножницы;
21 - трубогибный станок; 22 - заточный станок; 23 - приспособление для резки металла; 24 - листогиб; 25 - труборезный станок; 26 - мостовой кран грузоподъемностью 5 т; 27 – кран - балка грузоподъемностью 3 т;
28 - индукционный регулятор напряжения; 29 - моечная машина;
30 - место сварщика; 31 - место постановки активной части; 32 - место постановки бака; 33 - покрасочная камера; 34 - место постановки окрашенных трансформаторов;
Отделение по ремонту тяговых трансформаторов предназначено для деповского ремонта тяговых трансформаторов. В отделении предусмотрена механизация всех подъемно - транспортных работ с применением механизированного ручного инструмента очистки и дефектации деталей и узлов.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ДП01.23.02.06.00.ПЗ |