Красильно отделочное производство.

В процессе ткачества получают сначала суровую ткань (суровье).которое потом подвергается обработке для улучшения качеств материала и придания ему товарных свойств .Завершающим процессом производства тканей является отделочный процесс.

Ткань снятая с ткацкого станка имеет грязновато-серый или желтоватый цвет ,шероховатую поверхность. Эту ткань подвергают отделке удаляют с поверхности ткани кончики волокон, отбеливают красят или печатают.

Цель отделки –улучшение свойств ткани ,придание ей товарного вида.

Ткань имеет две стороны

-лицевую(гладкая, блестящая, у нее яркий цвет и рисунок)

-изнаночная(шероховатая матовая, у нее бледный цвет и рисунок )

Крашение тканей

При крашении ткань прокрашивающаяся насквозь и равномерно .Такие ткани называют гладкокрашеными

Печатание тканей

Печатание –процесс нанесения и закрепления красителя на определенных участках материала.

Печатание осуществляется различными способами

-машинным

-сетчатым

-шаблонным

-аэрографным

-переводной печатью

По способу нанесения рисунка

-прямую

-вытравную

-резервную

Заключительная отделка тканей .Для окончательного внешнего оформления тканей и улучшения их эстетических свойств необходима заклюсительная отделка.

-аппретирование

-каландрирование

- ширение.

-

Билет 76

Технологические операции производства

Билет 77

Материалы для изготовления одежды

Все материалы используемые для изготовления одежды ,классифицируются по признаку назначения.

Все материалы распределяются по группам:

-основные(покровные материалы)

-материалы для соединения деталей одежды

-материалы верха

-теплозащитные

-отделочные материалы

-одежная фурнитура

-прокладочные

-подкладочные

Швейные нитки:

-по сырьевому составу

А)натуральные

Б)химические

В)комбинированные

-по способу производства

-по структуре

А)пряжа

Б)элементарные нити

В)мононити

В процессе производства швейные нитки применяются для выполнения способа ухода за изделием,условий эксплуатации и определяется показателями качества образовавшихся клеевых соединений.

Клеевые кромочные материалы прокладочные ткани на одну сторону которых нанесено клеевое покрытие.

-клеевая паутинка

-клеевая нить

-клеевая сетка

-клеевая пленка

Дублирование- соединение деталей пальто, костюмов, плащей ,курток ,платьев с термоклеевыми прокладками по всей поверхности детали.

Способ применения каркасного пакета прокладок заключается в использовании упругих многослойных прокладок полученных путем термического склеивания или механического соединения прокладочных материалов

Прямое стабилизирование заключается в нанесении на изнаночную сторону деталей материала верха полимерной пасты в виде параллельных или прерывистых продольных или поперечных полос. Применение этого способа позволяет значительно сократить использование прокладочных материалов.

Флокирование заключается в нанесении на изнаночную сторону деталей швейного изделия сначала полимерной пасты, а затем с помощью электростатического поля ворса из текстильных волокон длиной 0,5-2 мм.

Суперфорниз совмещает в себе процессы формования, формозакрепления и придания несминаемости швейным изделиям. Способ заключается в использовании паровых химических сред при проведении влажно-тепловой обработки изделий на манекенах с жесткой оболочкой

Все дефекты при изготовлении одежды можно разделить на следующие группы:

-общие дефекты

-дефекты посадки изделия на фигуре

-Дефекты соединений

-заключительные операции

Дефекаты влажно тепловой обработки

-заключительные операциии

Дефекты соединений - искривление швов и отделочных строчек; несимметричность швов и вытачек на правой и левой сторонах изделия

Дефекты влажно-тепловой обработки и заключительных операций - нарушение объёмной формы изделия (недостаточная или чрезмерная выпуклость спинки, полочек, задних половинок брюк и т.д.); морщины, замины ткани и полотна вследствие неотутюженности изделия.

Билет 78

ТП швейных товаров

Моделирование - процесс создания модели (первичного образца), по которой будет осуществляться массовое и индивидуальное производство одежды.

Конструирование - процесс разработки конструкции. Конструкция представляет собой чертёж деталей изделия в натуральную величину с указанием мест сопряжения по срезам деталей и методов изготовления.

Подготовительно-раскройный этап заключается в приёмке и хранении материалов (проверке их качества, промере кусков тканей и их подсортировке), подборе для каждой модели всех материалов, подборе ткани в настилы, расчёте куска тканей, подготовке обмелок и трафаретов.

Раскрой состоит из настилания материалов, рассечки и разрезания настилов на части, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя.

На этапе отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид. После влажно-тепловой обработки следует заключительно-отделочный этап. После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции.

Билет 79

ТП трикотажных полотен

Под трикотажем, в отличие от ткани, понимается текстильный материал или целое изделие, представляющее собой структуру объединенных между собой петель. Характерными особенностями трикотажа является растяжимость и эластичность, так не свойственная ткани. В качестве сырья при изготовлении трикотажа используются разнообразного вида волокна: шерстяные, хлопчатобумажные, шелковые, синтетические и их разнообразные сочетания.

Существует три способа изготовления трикотажных изделий. Первый способ называется цельнокроеным, трикотажные изделия, выполненные таким способом, изготавливаются из цельного трикотажного полотна. Используется такой способ для недорогого массового производства и для пошива белья. Второй способ получил название частично кроеного: вначале создаются трикотажные «купоны» нужных размеров, а потом они сшиваются,. Таким образом, достигается наилучшая посадка вещи. И последний способ имеет название, соответствующее технологии производства изделий по этому способу, цельновывязанный. Изделие вывязывается целиком, а если и есть отдельные детали, то они вывязываются по контуру и пришиваются цепным стежком. Последние два способа особенно популярны в производстве эксклюзивных вещей и вещей на заказ.

Билет 80

ТП трикотажных изделий

Трикотажем называется текстильное полотно или изделие, полученное путем вязания, поэтому любой трикотажный материал представляет собой систему петель, соединенных в продольном и поперечном направлениях.

Трикотажная ткань состоит из двух перпендикулярно пересекающихся систем нитей. Продольные нити называются основой, а поперечные- утком. Первичным элементом структуры трикотажа является петля. Она представляет собой пространственную кривую, форма которой влияет на свойства полотна. Форма петель разнообразна: округлая, широкая, зауженная, удлиненная.

По высоте различают петли нормальной величины, уменьшенные и увеличенные. Чем выше петля и больше распрямлена нить, тем светлее кажется полотно в результате направленного отражения света.

Петли, соединяясь друг с другом по горизонтали, образуют петельные ряды, по вертикали- петельные столбики. Расстояние между центрами или одноименными точками двух соседних петель по линии петельного ряда называется петельным шагом.

Трикотаж делят на основовязальный и кулирный. В основовязальном каждая нить образует в петельном ряду по одной петле и переходит в следующий ряд. В кулирном трикотаже каждая нить последовательно образует петли одного петельного ряда. Для образования одного петельного ряда кулирного трикотажа достаточно одной нити. Для образования петельного ряда основовязального трикотажа требуется, как правило, столько нитей, сколько петель в петельном ряду.

Кулирный и основовязальный трикотаж может быть как одинарным, так и двойным. Одинарный трикотаж вырабатывается на машинах с одной игольницей, а двойной трикотаж- на машинных с двумя игольницами.

Согласно классификации все трикотажные переплетения разделяются на главные (переплетения, имеющие простейшую структуру) и производные (сочетание нескольких одинаковых главных переплетений, взаимно ввязанных так, что между петельными столбиками одного переплетения размещаются петельные столбики другого такого же переплетения). На базе каждого из классов этих групп можно образовать рисунчатые и комбинированные переплетения (переплетения, которые состоят из переплетений нескольких классов).

Для получения ткани в простейшем случае необходимы две системы нитей (основа и уток). Трикотаж может быть связан полностью из одной нити. А так же трикотажные изделия могут быть изготовлены следующими способами:

· Раскройный

· Полурегулярный

· Регулярный

Раскройный способ состоит в том, что трикотажное полотно раскраивают, т.е. вырезают из него детали изделий по лекалам и соединяют их на швейной машине, придавая изделиям необходимую форму. По этому способу изготовляют бельевые и верхние изделия, а также большую часть перчаточных изделий. Для этого способа изготовления изделий характерны значительные отходы трикотажного полотна, достигающие 18-23 % при раскрое бельевых изделий и до 25-28 % при раскрое верхних изделий. Такая технология применяется для недорогих изделий в массовом производстве и бельевом трикотаже. Положительным для этого способа является возможность изготовления изделий разнообразных моделей и высокая производительность вязальных машин.

Полурегулярный способ отличается от предыдущего тем, что трикотажное полотно вяжется на кругловязальной машине в виде купонов трубчатой формы. Купоны отделяются один от другого с помощью разделительного петельного ряда так, что нижний край купона имеет цельный нераспускающийся петельный ряд, не требующий швейной обработки. Расход трикотажного полотна на изделие при полурегулярном способе изготовления на 3-5 % меньше, чем при раскройном способе из-за отсутствия боковых швов и припусков на подгиб низа изделия; кроме того, меньше и время на раскрой и швейную обработку на 8-10 %.

Полурегулярный способ наиболее распространен при изготовлении верхних трикотажных изделий, а также может быть использован для изготовления женского белья при наличии необходимого вязального оборудования. Изделия, изготовленные этим способом, имеют большое преимущество в достижении наилучшего прилегания и посадки изделия.

Регулярный способ изготовления изделия состоит в том, что изделия вывязываются целиком без швов или отдельные детали вяжутся по контуру, а потом сшиваются цепным стежком. Характерным для этого способа является наиболее экономное использование сырья. Однако вязание деталей изделия требует больших трудовых затрат, чем вязание полурегулярным способом. Этот способ используется при вязании верхних изделий из дорогостоящего материала.

Билет 81

ТП трикотажных товаров

Билет 82

ТП обуви

Как и каждый ботинок, выходящий с конвейера, производственный процесс имеет множество частей. На первом этапе в раскройном цехе, из полученной, уже выделанной кожи изготавливают составные части будущего ботинка. Обычно, число таких деталей составляет около 30 штук для одного изделия. Их вырезают с помощью трафаретов (или резаков) и специального вырубочного пресса, устанавливаемого в цехе. Эта машина работает в нескольких режимах, устанавливаемых оператором. Установка режима зависит от толщины материала и высоты резака, в зависимости от режима меняется высота, с которой опускается пресс.

В этом же цехе вырезают и стельки для будущих ботинок, но уже с помощью другого пресса, специально предназначенного для такой работы. Вначале специальную ткань прессуют с двух сторон, формируя стельку, затем, отшлифовывают края. Потом, заготовки проклеивают резиновым клеем. Будущие теплые стельки проходят через еще один специальный пресс.

Следующий цех заполнен разметчиками, которые карандашом прорисовывают линии будущих швов. После нанесения разметки заготовки отправляют на обжиг, где края деталей подвергаются тепловой обработке, покраске, а затем шлифовке с помощью специальной машины для спускания краев, вследствие чего края становятся тонкими и пригодными для сшивания.

Следующий цех – пошивочный. Здесь, с помощью специальных машин, швеи сшивают кожаные детали для получения заготовок. После соединения деталей в заготовки вклеивают термопластичные вставки, благодаря которым форма ботинка дольше остается в первозданном виде. Эта вставки надеваются на металлическую ступню, разогретую до 150 градусов Цельсия, после чего, заготовку сразу же охлаждают при температуре в -20 градусов. Деформации заготовки на этом этапе так же препятствуют временные шнурки, вдеваемые в заготовку.

После всех основных операций по сшиванию заготовки, полученный полуфабрикат отправляется на обработку к так называемому «роботу-взъерошивателю». Эта машина подготавливает временную подошву для приклеивания настоящей резиновой подошвы, выравнивая и убирая пыль с поверхности.

На следующем этапе к заготовке приклеивают подошву, заранее «выпеченную» в специальной печи при температуре в 60 градусов. После этого с подошвы срезают ненужные остатки резины. После этого ботинок можно считать готовым. Его полируют овечьей шерстью, смазанной воском.

Заключительный этап создания ботинка – вдевание шнурков. Этот процесс производится вручную.

Билет83

Блок схема процесса производства обуви

Билет 84

ТП валяной обуви

В основе производства валяной обуви, так же как и других валяных изделий, лежит использование способности шерсти свойлачиваться и сваливаться при механических воздействиях в кислой среде в присутствии влаги и при повышенной температуре. При этом извитые волокна шерсти тесно переплетаются, образуя сплошную войлокообразную массу, которая в процессе валки уплотняется, уменьшается в размерах и объеме.

Производство валяной обуви складывается из следующих основных процессов:

-подготовки сырья,

-составления смеси шерсти, ее расщипывания и чесания,

- изготовления основы валяной обуви,

- валки основы,

-крашения,

-сушка

- отделка

Билет85-82

ТП обувных товаров

Как элемент костюма обувь выполняет и эстетическую функцию, заключающуюся в создании определенного зрительного эффекта и психологического восприятия.

Современное развитие обуви осуществляется во взаимосвязи этих двух функций.

В зависимости от исходных материалов и особенностей технологии производства обувные товары подразделяют на обувь кожаную, резиновую и валяную.

Кожаной обуви принадлежит ведущая роль в производстве и потреблении. К ней относят обувь с верхом из натуральных, искусственных и синтетических кож, текстильных материа-

лов, меха, а также комбинированных материалов. Кожаную обувь вырабатывают предприятия кожевенно-обувной промышленности.

К резиновой относят обувь с верхом из резины, резинотек-стильную и из пластических масс (поливинилхлорида, полиуретана).

Валяную обувь получают в процессе валки из смеси шерстяных и других волокон в виде целого изделия без отдельных деталей и соединительных швов.

Обувь в зависимости от основных исходных материалов подразделяется на кожаную, резиновую и валяную.

В группу кожаной обуви в торговой практике включают обувь не только из кожи, но и из ее заменителей, а также обувь комбинированную, т. е. такую, у которой детали верха частично кожаные и частично из ткани.

К резиновой обуви относится обувь, изготовленная либо полностью из резины, либо из резины и тканей.

Валяную обувь вырабатывают особым способом (валянием) из смеси различных видов шерсти и пуха (заячьего, кроличьего, козьего).

Билет 86

ТП пушно меховых товаров

При моделировании пушно-меховых изделий необходимо учитывать свойства пушно-меховых полуфабрикатов. Пушно-меховой п/ф условно делят по назначению:

для женской одежды (все виды за исключением особо тяжелых);

для мужской одежды (бобр, котик, ондатра, пыжик, каракуль, меховая овчина, кролик, выдра, опоек);

для детской одежды (кролик, овчина).

Для меховых изделий характерны большие припуски на свободное облегание. Направление волосяного покрова для длинноволосых пушно-меховых полуфабрикатов должно быть сверху вниз, из стриженых — наоборот. На верх передней полочки используются меховые шкурки более темного цвета, чем внизу, т.к. из-за падающего света мех кажется светлее. При создании ансамблей одежды меховые полуфабрикатов подбирают так, чтобы отдельные элементы одежды гармонировали между собой.

Технологическая схема изготовления пушно-меховых изделий состоит из скорняжного и пошивочного производств.

Скорняжное производство:

— производственная сортировка (заключается в подборе шкурок по густоте, длине, блеску, шелковистости, мягкости, окраске, толщине кожевой ткани);

— наборка шкурок на изделие;

— удаление пороков (операция, при которой из шкурок вырезают и зашивают дыры, разрывы, участки с вытертым волосом, плешины, прорезанные и нашитые места хорошо маскируются волосяным покровом, если разрез соответствует направлению волоса);

— раскрой шкурок (простые методы раскроя применяют при обкраивании по лекалу подобранных на изделие шкурок. Сложные методы раскроя (роспуск, осадка, разбивка, перекидка, расшивка) применяются в тех случаях, когда необходимо сильно изменить форму шкурки в соответствии с лекалом, изменить ее конфигурацию, направление волосяного покроя, его густоту);.

— пошив скроев (соединение раскроенных шкурок или их частей в детали изделия и соединение деталей между собой. Производится на специальных скорняжных машинах. Швы должны быть равномерными по высоте, не иметь пропусков стежков, разрывов, захвата волоса. Применяются несколько видов швов: прямой, пилка конусовидная, пилка прямоугольная, фигурный, волнистый.);

правка и сушка скроев (применяется для придания им формы и размеров лекал. Перед правкой готовые скрои увлажняют раствором поваренной соли, глицерина и квасцов для увеличения их мягкости и эластичности. Затем скрои, которым на специальных формах придана надлежащая форма, подвергают сушке для удаления излишней влаги);

— отделка скроев (состоит в удалении пороков, возникших при скорняжном производстве. Производится расчесывание волосяного покрова, заглаживание его в нужном направлении, подравнивание краев деталей).

Пошивочное производство:

— подготовка подкладочных тканей и утепляющих материалов (флизелин, ватин, поролон и др. нетканые материалы);

— раскрой тканей по лекалам;

— сборка мехового скроя и приклада (утеплителя, прокладочной тесьмы, прокладок, подкладки);

— прикрепление фурнитуры;

— отделка.

Билет 87