Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах

% SiO2 = 0,263*С3S + 0,349*C2S + SiO2cв =22,75

% Al2O3 = 0,377*C3A + 0,210*C4AF=5,93

% Fe2O3 = 0,329*C4AF =3,86

% CaO = CaOсв + 0,737*C3S + 0,651*C2S + 0,623*C3A + 0,461*C4AF =67

Модульные характеристики клинкера рассчитываются следующим образом:

Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах - student2.ru Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах - student2.ru =0,88

Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах - student2.ru =2,32

Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах - student2.ru =1,53

Сырьевой компонент Содержание оксида, % по массе
Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах - student2.ru Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах - student2.ru Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах - student2.ru Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах - student2.ru MgO Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах - student2.ru
Известняк 0,69 1,15 0,52 54,15 0,49 0,12
Глина 72,78 14,98 3,65 2,71 1,75 0,29
Огарки 14,27 3,18 74,58 3,27

(По книге - Производство цемента. Колокольников)

Минерал Рациональное содержание в клинкере, % Приятое содержание в клинкере, %
Алит 42-65 61,8
Белит 15-50 18,57
Трехкальциевый алюминат 2-15 7,9
Алюмоферриты кальция 10-25 11,73
Другие 2-5 -
Модули Расчетное значение модуля
Коэффициент насыщения 0,88
Силикатный модуль 2,32
Алюминатный модуль 1,53
Компонент Содержание компонента в сырьевой смеси, %
Известняк 79,08
Глина 19,05
Огарки 1,87

Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах - student2.ru

Рис.1 Расчет двухкомпонентной шихты

3 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах - student2.ru

Рис. 2 Расчет трехкомпонентной шихты

Технологическая операция Приход материала, кг Потери, % Расход материала, кг
Транспортировка цемента в цементный силос
Помол и перемешивание клинкера и добавок: Гипс Клинкер Лингосульфанат технический 1030,21 1030,2*0,035=36,06 1030,2*0,96=988,99 1030,2*0,005=5,15  
Транспортировка сырья и добавок в мельницу для совместного помола Гипс Клинкер Лингосульфанат технический     1040,57 36,42 998,87 5,20       1030,21 36,06 988,99 5,15  
Транспортировка клинкера на склад сырья и добавок 1008,85 998,87
Охлаждение и обжиг клинкера 1353,47 34,16 1008,85
Транспортирование сырьевой смеси в печь обжига 1367,00 1353,47
Транспортирование сырья смеси в гомогенизационный силос и гомогенизация Известняк Глина Огарки   1394,34 0,79*1394,34=1101,52 0,19*1394,34=264,92 0,019*1394,34=26,49   1367,00  
Помол сырья на мельнице Известняк Глина Огарки   1422,22 1123,55 270,21 27,02   1394,34 1101,52 264,92 26,49
Сепарирование сырья Известняк Глина Огарки   1146,02 275,61 27,56   1123,55 270,21 27,02
Транспортировка на сепарирование и помол Известняк Глина Огарки     1168,94 281,12 28,12     1146,02 275,61 27,56
Транспортирование на промежуточный силос Известняк Глина Огарки     1180,62 283,93 28,40     1168,94 281,12 28,12
Помол в мельнице «Аэрофол» Известняк Глина Огарки     1192,42 286,76 28,68     1180,62 283,93 28,40
Транспортирование на мельницу Известняк Глина Огарки     1204,34 289,62 28,96     1192,42 286,76 28,68
Транспортирование глины на объединенный склад 292,51 289,62
Транспортирование известняка на объединенный склад 1216,38 1204,34
Транспортировка известняка на дробление и его дробление 1240,70 1216,38
Транспортировка глины на дробление и ее дробление 298,36 292,51


№ п/п Наименование сырья и полуфабрикатов Ед. изм. Расходы
в час в смену в сутки в год
Известняк Т. 283,56 2268,49 6806,65
Глина Т. 68,03 544,29 1632,87
Огарки Т. 6,61 52,89 158,68
Гипс Т. 8,31 66,52 199,56
Кальциевая соль лингосульфатной кислоты Т. 1,19 9,49 28,49

Выбор и расчет технологического оборудования

М=Пчп/(Пп Кн)

где М - количество машин, подлежащих установке;

Ппч - требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу, рассчитывается исходя из производительности по готовому вяжущему (табл. 5.2) и удельному расходу сырья по данному технологическому переделу (табл. 5.7);

Пп - паспортная или расчетная часовая производительность машин выбранного типоразмера;

Кн - нормативный коэффициент использования оборудования во времени (принимается обычно равным 0,92).

Наименование и краткая характеристика оборудования Количество единиц
   
   
   
   
   

Наши рекомендации