Обеспечения деятельности предпрития

8.1. Порядок разработки планов снабжения

Своевременная и качественная разработка таких планов способствует успешному решению сложных проблем обеспечения производства весьма обширной номенклатурой сырья, материалов, комплектующими и другими изделиями. Поэтому к созданию этих планов нужно привлекать не только работников, занимающихся непо­средственно материально-техническим снабжением, но и ряд других подразде­лений предприятия, от которых зависит получение необходимых исходных дан­ных для расчетов показателей планов.

Составление плана материально-технического снабжения (МТС) начинается с подготовительного этапа, в процессе которого подбираются необходимые данные:

производственная программа и объем реализации продукции в плановом периоде;

нормы расхода материалов, сроки износа инструмента, запасных частей, спецодежды и других предметов;

заявки и расчеты потребности цехов на различные вспомогательные материалы (реактивы, приборы и т. д.);

данные об остатках материалов в цехах, в незавершенном производстве на начало и конец планового периода;

стандарты, прейскуранты оптовых цен, тарифы на перевозку, особые усло­вия поставки отдельных видов продукции и другие нормативные документы;

номенклатура продукции, указывающая порядок распределения ее различных видов;

фактические остатки материалов на складах предприятия, рас­ход их в прошлом периоде и ряд других сведений о состоянии процесса мате­риально-технического снабжения в период, предшествующий плановому.

Для подготовки этих данных издается приказ руководителя объединения, в котором указываются сроки их представления отдельными исполнителями. При этом сроки устанавливаются с таким расчетом, чтобы обеспечить своевременность представления плана вышестоящей организации.

Следующим этапом в разработке планов МТС является проведение расчетов потребности в ресурсах, необходимых для нормальной производственной деятельности предприятия. При этом различают потребность к расходу и завозу.

Потребность к расходу устанавливает количество материалов, которое необходимо предприятию для выполнения плана реализации продукции и дру­гих работ в соответствии с производственной программой, для ремонтно-эксплуатационных нужд, осуществления мероприятий по повышению эффек­тивности производства, капитального строительства и т. п.

Потребность к завозу показывает, сколько предприятие должно получить из внешних источников. Она определяется на последней стадии разработки плана снабжения – в результате разработки баланса МТС с учетом остатков на начало и конец планового периода.

Дальше идет этап расчета ожидаемых остатков и переходящих запасов материалов.

Заключительным этапом разработки планов снабжения яв­ляется определение потребности к завозу материалов на основе баланса МТС. При этом величина завоза или испрашиваемых фондов устанавливается сопоставлением потребности в материалах с источниками покрытия этой потребности по формуле

,

где SР - потребность в i материале для j целей;

SU - сумма возможного покрытия потребности в i материале за счет j источников.

В развернутом виде указанная формула примет, следующий вид

Р^Т + Р^Z + P^P.Э + P^H.T + P^З = O^OЖ + Э + M + M^B,

где Р^Т - потребность в материале на товарный выпуск или выполнение установленного объема работ (в строительстве);

Р^Z - потребность в материале на изменение незавершенного производ­ства (задела). Положительное значение этого показателя говорит о необходимости дополнительного расхода материала на пополне­ние задела, а отрицательное, наоборот, указывает на возможность использования задела предшествующего периода;

P^P.Э - потребность в материале на ремонтно-эксплуатационные нужды предприятия — ремонт оборудования и зданий, изготовление ос­настки и инструмента, осуществление мероприятий по технике без­опасности, охране труда и т. д;

P^H.T - потребность на производство опытно-конструкторских образцов из­делий по новой технологии, внедрение мероприятий по техническому прогрессу и других аналогичных работ;

P^З - потребность на переходящие запасы, создаваемые на конец планового периода (квартала, года).

Основными источниками покрытия потребности предприятий и объединений в материалах (O^OЖ, Э, M, M^B ,) являются:

O^OЖ - ожидаемый остаток данного материала на начало планового периода, который представляет собой количество материалов, не использо­ванных в предплановом периоде и находящихся в запасе;

Э – величина экономии материалов за счет внедрения организационно-технических мероприятий, передовых технологических процессов и т. д.;

М – количество материалов, которое можно получить за счет мобилизации внутренних ресурсов (вторичного использования материалов, восстановления изношенных изделий, внедрения полноценных заменителей и др.);

M^B - количество материалов, которое должно быть завезено на предприятие от внешних поставщиков.

Этот показатель является основным и конечным. При разработке планов МТС необходимо, чтобы он был минимальным. Поэтому необходимо правильно устанавливать потребность и в максимальной степени учитывать возможности ее за счет внутренних источников.

Перечисленные элементы баланса МТС носят название показателей плана материально-технического снабжения. Уста­новление их величины является одной из основных задач при его разработке. Решается эта задача проведением спе­циальных расчетов, для выполнения которых необходимо иметь целый комплекс данных.

8.2. Методика определения потребности в материалах

Различные виды сырья и материалов, неодинаковые условия их потребле­ния и назначения в отдельных отраслях народного хозяйства предопределяют необходимость использования разных методов расчета потребности в них для получения правильных результатов. Наиболее распространенным и достоверным является метод прямого счета, при котором потребность в мате­риале (Р) определяется по следующей формуле:

где н_ij - норма расхода материала на производство изделия, в натуральных единицах измерения;

n_j - программа производства изделий в плановом периоде.

Как правило, один и тот же материал расходуется для изготовления не­скольких изделий. Поэтому при расчете можно применить систему линейных уравнений.

Метод прямого счета имеет ряд разновидностей в зависимости от исполь­зуемых при расчетах данных.

Подетальный метод применяется в тех случаях, когда исполь­зуются нормы расхода на производство конкретных деталей и программы их производства в плановом периоде. Его применяют при внутрицеховом планировании, производстве в массовом порядке комплектующих деталей и в ряде других случаев.

Однако на предприятиях с многономенклатурным характером производ­ства, а также в ряде объединений с большим количеством наименований произ­водимой продукции и этот метод' может быть очень громоздким. Планы устанавливаются в данном случае по группе однородной продукции (например, для группы разных по размерам, но одинаковых по виду подшипников, радиотехнических изделий и т. д.).

В этом случае потребность определяется по типовым представителям по формуле

P^tt = н^тип ∙ N,

где P^tt - потребность в материале;

н^тип - норма расхода типового представителя данной группы изделий;

N - программа производства изделий в плановом периоде.

При этом типовым представителем устанавливается изделие, норма расхода которого приближается к средневзвешенной норме по группе изделий.

Вариантом метода прямого счета является расчет потребности по аналогии. Он применяется в том случае, когда плани­руется производство новых видов изделий, на которые еще не разра­ботаны нормы расхода. В этом случае общая потребность в данном мате­риале (Р) находится по следующей формуле

P = k ∙ н^ан ∙ N

где k - коэффициент, учитывающий изменение нормы расхода данного изде­лия по сравнению с аналогичным;

н^ан - норма расхода аналогичных изделий, приравненных к данному изде­лию;

N - программа производства изделий в плановом периоде.

Качество и достоверность расчетов в этом случае в значительной степени определяются тем, насколько удачно подобрано аналогичное изделие.

Разновидности метода прямого счета этим не ограничиваются. Многие виды продукции пищевой промышленности изготовляются не из одного какого-либо материала, а из нескольких. Для того чтобы получить изделия с заранее заданным качеством, разрабатывается рецептуры, в них указываются процентные соотношения каждого материала, который рас­ходуется для производства этих изделий. При использования расчета по рецеп­турному составу первоначально определяется потребность в годной продукции в соответствии с производственной программой, которая устанавли­вается умножением чернового веса одного изделия на производственную про­грамму изготовления изделий в плановом периоде. Затем определяется общее количество материалов, которое должно быть отпущено в производство с уче­том потерь в технологическом процессе (P^OПТ). В общем, виде эти расчеты проводятся по формуле

P^OПТ = Р^ОБ/k^ОБ,

где k^ОБ - коэффициент выхода готовой продукции, учитывающий потери на всех стадиях технологического процесса производства изделий.

В отраслях промышленности и в отдельных производствах, где готовая продукция получается в результате химических реакций, для расчета потребности в исходном сырье и материалах можно воспользоваться формулами химических реакций, молекулярными весами готового продукта и материалов, а также данными о потерях в технологическом процессе. В общем виде эти расчеты проводятся по следующей формуле:

,

где Р^М - потребность в исходном материале на плановый период в натуральных единицах измерения;

N - программа производства готовой продукции, в натуральных единицах измерения;

М^М - молекулярный вес материала;

М^ПР - молекулярный вес готового продукта;

k^ПР - содержание чистого вещества в готовом продукте;

k^M - содержание чистого вещества в исходном материале;

k^П - суммарное количество потерь в процессе изготовления готовой продукции, %.

Потребность, в каждом конкретном -материале определяется по формуле

Р^М = Р^ОПТ ∙ k^М,

где k^М - удельный вес данного материала в общем составе смеси для изготовления изделий по рецепту.

Кроме основных на предприятиях расходуются также и вспомогательные материалы, расход которых регулируется не нормами расхода на единицу изготавливаемой продукции, а сроками износа. К таким материальным ресурсам относятся запасные части к машинам и оборудованию, инвентарь, инструменты и приспособления, различные виды спецодежды и т. п. При этом нормативные сроки, износа могут устанавливаться не только во времени, но и в единицах произведенной работы - в километрах пробега, тонно-километрах грузовой работы и т. д.

Для определения потребности в таких материалах необходимо количество изделий или деталей, которые должны находиться в эксплуатации, разделить на нормативные сроки износа.

При отсутствии сведений для определения потребности в материалах рас­четным путем можно воспользоваться статистическими данными о фактическом расходе в прошлых периодах с учетом изменений, которые произойдут в плановом периоде.

Наиболее простым является метод динамических коэффициентов. Для определения потребности в материале (Р) необходимо данные о фактическом его расходе в прошлом периоде (Р^ф) умножить на коэффициент изменения программы выпуска изделий или объема работ в плановом периоде (k^ПР ) и на коэффи­циент, учитывающий экономию материальных ресурсов в связи с внедрением соответствующих организационно-технических мероприятий (k^Э )

Р = Р^Ф ∙ k^ПР ∙ k^Э.

Более точные результаты дает метод экстраполяции статистических дан­ных о фактическом расходе материалов в соответствующих по величине прошлых периодах времени. С этой целью анализу подвергаются данные за несколько периодов и устанавливаются основные тенденции динамики изменения потребности на последующие периоды.

В методе экстраполяции широко применяются математи­ческая статистика и теория вероятностей. При этом важной проблемой в этих расчётах является правильное определение форм кривой, выражающей тенденцию изменения потребности по времени.

Выбирая тип кривой, в наибольшей степени отражающей динамику изменения потребности, необходимо найти критерии согласия на основании анализа отклонений эмпирических данных от теоретических. Больше всего этому будет отвечать такая кривая, критерий согласия которой наиболее оптимален. Для прогнозирования потребности в материальных ресурсах можно ис­пользовать модели многофакторного анализа. В этом случае анализу подвер­гаются факторы, влияющие на величину потребности, что можно записать в следующем виде:

y = f(x₁, х₂, … ,х_n),

где у - потребность в материале на перспективный период;

x₁, х₂, … ,х_n - факторы, оказывающие влияние на эту потребность.

При определении потребности в материалах предприятий и объединений такому анализу могут быть подвергнуты: структура и величина производства продукции на плановый период; динамика изменения норм расхода и заданий по экономии материалов, сроков износа продукции, внедрения новых, прогрес­сивных материалов и заменителей и т. д.

Достоверность определяемой потребности на основе рассмотренных выше методов, в основе которых лежат статистические данные о расходе материалов в прошлых периодах, значительно повышается, если они сочетаются с мето­дами экспертных оценок. Сущность их заключается в том, что динамика изме­нения потребности устанавливается или уточняется на основе опроса специа­листов в области материально-технического снабжения. С этой целью разраба­тываются специальные анкеты, в которых формулируются вопросы, касаю­щиеся факторов и общей потребности в материалах. Обобщение и учет мнений специалистов могут оказать существенное влияние на точность прогнозов.