Группировка затрат на производство

Т е м а II

СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ

По экономическим элементам

Группировка затрат по элементам предназначается для разработки сметы затрат на производство всего объема продукции. Она базируется на участии основных элементов производства (основных производственных фондов, оборотных средств и рабочей силы) в создании продукции.

Поскольку не все запасы играют одинаковую роль в производственном процессе, для объективности оценки их дифференцируют на более мелкие составляющие. Поэлементная классификация предусматривает распределение затрат по следующим элементам:

1) сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов, в том числе покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты (с учетом услуг кооперированных предприятий);

2) вспомогательные материалы (этот элемент отражает стоимость материалов, которые не образуют основы готового продукта, а используются для поддержания непрерывности технологического процесса);

3) топливо (затраты на приобретение всех видов топлива как на производственные цели, так и на общезаводские нужды);

4) энергия (стоимость всех видов покупной энергии: электрической, топливной, пара, сжатого воздуха и т. п., потребляемой на производственные и различные хозяйственные цели предприятия, не связанные с основным производством непосредственно);

5) заработная плата (основная и дополнительная заработная плата промышленно-производственного персонала предприятия вместе с премиями рабочим из фонда заработной платы);

6) отчисления на социальное страхование (осуществляются по установленным нормам);

7) амортизация основного капитала (рассчитывается на основе первоначальной стоимости основных производственных фондов);

8) затраты на поддержание основных производственных фондов в работоспособном состоянии (затраты на ремонт);

9) прочие затраты (командировки, арендная плата и т. п.).

Группировка затрат по элементам отражает стоимость расхода сырья, материалов и других элементов на планируемый период. В зависимости от того, насколько высок удельный вес отдельных элементов в суммарных затратах на производство, принято различать трудоемкие, материалоемкие, энергоемкие, фондоемкие производства (т. е. промышленные предприятия, где высока доля соответственно заработной платы, материалов, энергии, амортизации).

Группировка затрат по элементам позволяет определить фабрично-заводскую себестоимость валовой и товарной продукции, спроектировать план по себестоимости и скоординировать план себестоимости с другими разделами плана производства, разработать основные направления по снижению текущих издержек производства.

Группировка затрат по калькуляционным статьям

Классификация затрат по калькуляционным статьям отражает состав расходов в зависимости от их направления (на производство и обслуживание) и от места возникновения (основное производство или вспомогательные службы).

Группировка затрат по калькуляционным статьям позволяет оценить степень влияния отдельных факторов на формирование себестоимости единицы продукции и разработать план организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости.

В типовой группировке применяются следующие статьи калькуляции:

1) сырье и материалы;

2) покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и услуги кооперативных предприятий;

3) возвратные отходы (вычитаются);

4) топливо и энергия на технологические цели;

5) основная заработная плата производственных рабочих;

6) дополнительная заработная плата;

7) отчисления на социальное страхование;

8) расходы на подготовку и освоение производства;

9) специальные расходы;

10) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

11) цеховые расходы;

12) общезаводские расходы;

13) потери от брака;

14) прочие производственные расходы;

15) внепроизводственные расходы.

Калькуляционные статьи отличаются от одноименных экономических элементов тем, что в калькуляционных статьях фиксируются только затраты, связанные непосредственно с производством единицы конкретного изделия, а поэлементные затраты включают все расходы предприятия независимо от того, где они осуществлены.

Прямые и косвенные затраты

Эта разновидность затрат отражает способ распределения текущих издержек производства между отдельными видами продукции.

Прямые затраты – это расходы строго целевого назначения. Они включаются в себестоимость единицы продукции методом прямого счета (заработная плата основных производственных рабочих, затраты на основные материалы, топливо и энергию, технологические потребности и т. п.).

Косвенные затраты не могут быть отнесены к выпуску определенного изделия, так как они связаны с работой цеха или предприятия в целом. Они распределяются между различными изделиями пропорционально тому или другому условному измерителю, чаще всего пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

Искажающее влияние на величину косвенных затрат в этом случае оказывает повышение технического уровня производства. Например, внедрение более производительного оборудования ведет к экономии заработной платы и увеличению расходов на содержание и эксплуатацию. В этом случае цеховые расходы могут остаться неизменными или несколько возрасти. Следовательно, метод расчета косвенных затрат пропорционально заработной плате основных производственных рабочих не дает объективной оценки.

В таких случаях широко используется метод сменных ставок, суть которого заключается в том, что весь парк основного технологического оборудования группируется по принципу технологической взаимозаменяемости. В каждой группе выбирается типовой представитель, для которого рассчитывается нормативная величина расходов на 1 ч. работы.

Планирование себестоимости продукции

Эта процедура предусматривает возможное снижение себестоимости продукции и обеспечение на этой основе экономически обоснованного уровня затрат на производство и максимизацию накоплений.

Планирование себестоимости может быть текущим и перспективным. Перспективный план разрабатывается на ряд лет. Текущее планирование (на год) предусматривает уточнение перспективных планов на основе данных плановых смет и калькуляции затрат.

Предприятия, выпускающие разнородную продукцию, планируют снижение себестоимости сравнительной продукции и затраты на 1 руб. товарной продукции.

Плановый уровень затрат на производство рассчитывается в такой последовательности. Определяют изменение уровня затрат в планируемом периоде под влиянием ряда факторов и с учетом результата анализа себестоимости продукции в базисном году. В свою очередь уровень себестоимости в базисном году отражает текущие затраты на 1 руб. товарной продукции. Себестоимость товарной продукции в планируемом году определяется уровнем затрат в базисном году и запланированным объемом производства товарной продукции в оптовых ценах предприятия.

Задания по снижению себестоимости

Сравнимой продукции

Эти задания устанавливаются в процентах к предыдущему году. Сравнимая товарная продукция, запланированная к выпуску, оценивается по плановой и среднегодовой себестоимости в предшествующем году. Экономия от снижения себестоимости представляет собой разность между среднегодовой стоимостью товарной продукции за предшествующий год и плановой себестоимостью. Отношение этой экономии к среднегодовой себестоимости товарной продукции в предшествующем году отражает величину планового снижения себестоимости сравнимой продукции.

При выпуске значительной доли несравнимой товарной продукции используется показатель затрат на 1 руб. товарной продукции. Он рассчитывается как частное от деления себестоимости всей товарной продукции предприятия на объем товарной продукции в оптовых ценах предприятия. Этот показатель используется при характеристике затрат в динамике и по несравнимой продукции. Однако для повышения его достоверности необходимо учитывать изменения объема производства продукции, ее состава, ассортимента и качества.

В разработке смет затрат и плановой калькуляции себестоимости товарной продукции используются результаты анализа расходов вспомогательных цехов, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых и общезаводских расходов, затрат на подготовку и освоение производства.

Себестоимости продукции

Увеличение объема производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов может быть обеспечено только в результате снижения себестоимости. Разработка плана организационно-технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и факторов. Наиболее важными источниками являются снижение материальных затрат и рост производительности труда. Из всего многообразия технико-экономических факторов можно выделить: повышение технического уровня производства, улучшение организации производства и труда, изменение объема и структуры номенклатуры выпускаемой продукции, повышение доли кооперативных поставок.

Производительность труда, т. е. его результативность и эффективность, измеряется трудоемкостью (временем на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной за промежуток времени). В результате снижения трудоемкости экономия обеспечивается путем уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции, скорректированных на новый объем производства. Определяется также экономия на амортизационных отчислениях вследствие улучшения использования времени работы оборудования, экономия на условно-постоянных расходах и т. п.

При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости в результате использования внутрипроизводственных источников определяют как сумму долей снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции, обеспечиваемых каждым источником.

Себестоимости продукции

Повышение технического уровня – это процесс изменения технической базы, рост уровня которой достигается в результате:

– совершенствования средств труда (внедрения прогрессивной техники, повышения доли современного оборудования), предметов труда (внедрения прогрессивных видов сырья, материалов, энергоносителей);

– улучшения использования сырья, материалов;

– внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов.

Внедрение более производительного оборудования обеспечивает экономию заработной платы (живого труда) при увеличении амортизационных отчислений (прошлого труда). Повышение производительности труда заключается именно в том, что доля живого труда уменьшается, а доля прошлого труда увеличивается, но увеличивается так, что общая сумма труда, заключенного в товаре, уменьшается, что, следовательно, количество живого труда уменьшается больше, чем увеличивается количество прошлого труда.

Совершенствование организации производства и труда влияет на снижение себестоимости в результате специализации производства, улучшения организации труда, совершенствования организации управления производством, улучшения материально-технического снабжения и сбыта, лучшего использования времени станочников, сокращения излишних затрат.

Изменение объемов производства влияет на условно-постоянные расходы, которые в расчете на единицу продукции сокращаются по мере роста объема производства (например, сокращение амортизационных отчислений, приходящихся на единицу произведенной продукции при увеличении объема производства).

Снижение себестоимости от технико-экономических факторов основывается на сокращении текущих издержек производства на единицу продукции до и после внедрения плана организационно-технических мероприятий.

Планирование материальных ресурсов

Основой планирования материальных ресурсов является система норм. Под нормой расхода материальных ресурсов понимается максимально допустимая величина затрат определенной номенклатуры материала на производство единицы продукции при конкретных организационно-технических условиях производства с учетом использования научно-технического прогресса.

Экономическое обоснование расчетов для определения норм основывается на нормативах. В целях обеспечения единства и научной обоснованности норм производится унификация расчетных нормативов. При этом учитываются условия, определяющие расход материала, а также достижения научно-технического прогресса.

Нормативные показатели материальных затрат рассчитываются как отношение их удельного расхода к единице технического показателя продукции. Такими показателями могут быть мощность, производительность и т. п. Они применяются для оценки материалоемкости продукции.

Нормирование охватывает все виды прямых затрат, включая отходы и неизбежные потери сырья и материалов, поскольку только наличие научно обоснованных норм расхода по всем направлениям производственного потребления обеспечивает повышение эффективности использования материальных ресурсов.

Для определения потребности предприятия в материальных ресурсах рассчитывают средневзвешенную норму их расхода в натуральном и стоимостном выражениях. Необходимость использования натуральных и стоимостных норм расхода материальных ресурсов объясняется тем, что при замене материала на более прогрессивный не всегда обеспечивается одновременная экономия, как по расходу, так и по стоимости используемых материальных ресурсов. Например, при замене материала, который имеет более высокую стоимость, но который меньше расходуется по массе на единицу продукции, групповые средневзвешенные нормы расхода замещающего материала увеличиваются в натуральном выражении. Такая замена материалов чаще всего способствует росту материалоемкости и, следовательно, себестоимости единицы продукции. В результате, если данное мероприятие не связано с повышением качества продукции, эффективность производства будет снижаться.

При повышении качества продукции потери от использования прогрессивных, но дорогих материальных ресурсов могут быть возмещены, так как появится возможность получения дополнительной прибыли в результате роста оптовых цен и объема производства при неизменной цене. В условиях рыночной экономики будет действовать ценовая эластичность спроса и товаропроизводитель при разработке нормативной базы должен прогнозировать реакцию рынка на изменение цен. Поэтому при формировании норм он ориентируется на собственную выгоду, которая может быть достигнута только при условии, если экономия от использования более прогрессивных материалов в стоимостном выражении будет больше разницы цен до и после внедрения организационно-технических мероприятий.

Себестоимость продукции

q	количество произведенной продукции
q_к	критическое количество произведенной продукции
∆q_к	изменение критического объема продукции
∆q_к^с	изменение критического объема продукции под влиянием изменения величины постоянных расходов
∆q_к^v	изменение критического объема продукции под влиянием изменения величины переменных расходов
∆q_к^z	изменение критического объема продукции под влиянием изменения цены
z	цена единицы продукции
В	выручка от реализации (объем производства)
В_к	критический объем производства и реализации
S_и	общие совокупные издержки
s	удельные совокупные издержки
V_и	общие переменные издержки
v	удельные переменные издержки
С_и	общие постоянные издержки
∆С_и	изменение величины общих постоянных издержек
с	удельные постоянные издержки
ξ_v	доля переменных расходов в цене изделия
З_1руб	затраты на 1 рубль произведенной продукции
d_зпл	доля заработной платы в структуре себестоимости продукции
d_пр	доля постоянных расходов в структуре себестоимости продукции
d_м	доля материалов в структуре себестоимости продукции
I_зпл	индекс изменения заработной платы
I_пр	индекс изменения постоянных расходов
I_пт	индекс изменения производительности труда
I_н	индекс изменения норм расхода материалов
I_ц	индекс изменения цен
I_оп	индекс изменения объема производства
С	себестоимость продукции
∆С	изменение себестоимости продукции
∆С_пт_/зпл	изменение себестоимости продукции за счет изменений производительности труда и заработной платы
∆С_оп_/пр	изменение себестоимости продукции за счет изменений объема производства и постоянных расходов
∆С_н_/ц	изменение себестоимости продукции за счет изменений норм расхода материалов и цен

Себестоимость продукции

Основные формулы

s	=	с + v
С_и	=	с · q
V_и	=	v · q
S_и	=	s · q
S_и	=	С_и + V_и
ξ_v	=	v / z
q_к	=	с / (z – v)
∆q_к^с	=	∆С_и / [(1 - ξ_v) ·z]
∆q_к^v	=	С_и · [1 / (z – v₂) – 1 / (z – v₁)]
∆q_к^z	=	С_и · [1 / (z₂ – v) – 1 / (z₁ – v)]
В	=	q · z
В_к	=	С_и / (1 - ξ_v)
В_к	=	q_к · z
З_1руб	=	S_и / В
∆С_пт_/зпл	=	(1 – I_зпл / I_пт ) · d_зпл
∆С_оп_/пр	=	(1 – I_пр / I_оп ) · d_пр
∆С_н_/ц	=	(1 – I_н · I_ц ) · d_м