Определение коэффициента загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования определяется путем сопоставления трудоемкости программы с располагаемым фондом времени:

.

Результаты расчетов сводятся в табл. 3

Таблица 3

Расчет коэффициента загрузки

Группа оборудования

Кол-во станков Сj , шт.

Плановая трудоемкость tпл j, мин./ компл.

Скорректированная норма времени на компл. t’пл, мин

t’пл ∙ Мj , ч

Fэф. ∙ Сj ∙ kвн, ч

Коэфф. загрузки оборудования KЗj

Токарная

Револьверная

Фрезерная

Сверлильная

Строгальная

Шлифовальная

Итого по цеху

**

**

Планирование потребности в материальных ресурсах на годовую программу

2.1. Определение потребности металла

Потребность по видам металла на комплект деталей определяется по нормам расхода в таблице 4.

Годовой выпуск продукции составляет 8, А тыс. шт.

Среднесуточный расход материальных ресурсов определяется по следующей формуле

,

где П_Г – потребность на программу (годовая), т.

Таблица 4

Потребность металла на годовую программу изготовления

комплектов деталей электродвигателя

Наименование материала	Годовой выпуск, тыс. шт.	Норма расхода на 1 к-т, кг	Потребность на программу ПГ, т	Среднесуточный расход p, т
Прокат сортовой
Прокат для поковок
Сталь листовая
Прокат цветных металлов		6,5
Чугун литейный
Бронза для цветного литья

2.2. Расчет нормативных запасов металла на складе

Запас металла на складе состоит из двух частей: текущего и страхового. Текущий запас определяется по следующей формуле

,

где р – среднесуточный расход материалов; t_п – периодичность поставки, день (30 дней).

Страховой запас принимается равным половине текущего запаса. Максимальный производственный запас состоит из суммы текущего и страхового запасов.

Таблица 5

Расчет нормативных запасов металла на складе на конец года

Наименование материала	Среднесуточный расход p, т	Максимальный производственный запас
т	дни
Прокат сортовой
Прокат для поковок
Сталь листовая
Прокат цветных металлов
Чугун литейный
Бронза для цветного литья

2.3. Разработка плана снабжения цеха металлом

План снабжения цеха металлом (П_СН) определяется как разность потребности на годовую программу (П_Г) и изменения размера складских остатков на начало (О_Н) и конец (О_К) планового периода:

.

Таблица 6

План снабжения цеха металлом

Наименование материала	Потребность на годовую программу ПГ, т	Остаток металла на складе, т	План снабжения ПСН, т	Рыночная цена, тыс. руб./т	Бюджет закупок, тыс.руб.
на начало	на конец
Прокат сортовой					2(Б)
Прокат для поковок			5,2
Сталь листовая					2(А)
Прокат цветных металлов			6,7		13(Б)
Чугун литейный		44,5	67,5
Бронза для цветного литья			2,4		3(БА)
Итого					–

Планирование численности работающих цеха

3.1. Определение эффективного фонда рабочего времени

Эффективный фонд рабочего времени определяется на основании баланса рабочего времени на одного среднесписочного рабочего. При составлении баланса рабочего времени принимаются следующие потери рабочего времени:

а) очередные отпуска – 2(Б) дня;

б) оплата отпусков учащимся – 1,3 дня;

в) оплата времени выполнения гос. и общ. обязанностей – 0,3 дня;

г) отпуска в связи с родами – 1,1 дня;

д) невыходы по болезни – 4,3 дня.

Внутрисменные простои планируются на следующем уровне: сокращенный рабочий день в предпраздничные дни – 0,02 дня; льготные часы подростков – 0,03 дня.

Таблица 7