Расфасовка композиции пвх порошкообразной
Композиция ПВХ порошкообразная из промежуточного бункера поз. В220 при помощи транспортера поз. ТВ 230 подается в передвижной бункер – поддон поз.
Х 38 вместимостью 0,5 м3. Бункер-поддон поз. Х 38 снабжен датчиком верхнего уровня, который заблокирован с остановкой транспортера поз. ТВ 230.
При полном заполнении бункер-поддон на ручной тележке поз. ПТ 7 или электропогрузчиком поз. ПТ 6 отвозится к месту накопления или к месту затарки композиции ПВХ в мешки.
Заполненный композицией ПВХ бункер-поддон поз Х 38 устанавливается кран-балкой поз. ПТ 1 на затарочную установку поз. Х 34. На весы циферблатные марки РП-150-ц 13Т поз. Х 37 устанавливается мешок бумажный трех-пятислойный марок НМ, ПМ, ВМ по ГОСТ 2226-88 с полиэтиленовым вкладышем по ТУ 6-52-18-90 или мешком полиэтиленовым упаковочным по ТУ 6-19-151-256-88 или ТУ 05761910-318-94, или другой действующей НД, включается шнековый питатель поз. 27.
Масса нетто композиции ПВХ в мешке должна быть (25,0 ± 0,5) кг.
Масса нетто композиции ПВХ в мешках одной партии должна быть одинаковой.
Мешок устанавливается на конвейер ленточный поз. Х 35.
Горловину полиэтиленового вкладыша заварить или подвернуть и завязать шпага
том по ГОСТ 17308-88, горловину бумажного мешка прошить на машинке мешко-
зашивочной поз. Х 36 хлопчато-бумажной нитью по ГОСТ 8402-86 или пряжей х/б по ОСТ 17-155-87.
Маркировка мешков с композицией ПВХ производится по ТУ 05761910-312-96,
на мешок жидким натриевым стеклом ГОСТ 13078-81 или лентой с липким слоем по любой действующей НД наклеить этикетку, содержащую:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение композиции ПВХ;
- номер партии;
- номер места;
- массу нетто, брутто, кг;
- дату изготовления;
- данные о сертификации;
- фамилию упаковщика или штамп ОТК.
Упакованные мешки с композицией уложить на поддон размером (800 х 1200) мм черт. 3М-470.00СБ, перед укладкой мешков на поддон уложить картон ГОСТ 9347-74 или по другой действующей НД. Масса мешков, уложенных на поддон, не более
700 кг. Количество рядов – не более 5. Поддон транспортируется электропогрузчиком к упаковочной машине поз. УМ 01, где производится обмотка пакета с мешками с композицией пленкой упаковочной «Стретч» марки «М» ТУ 2245-340-05761910-98 снизу вверх и обратно по спирали, затем еще раз снизу вверх и обратно по спирали. Уложить сверху упакованных мешков с композицией картон ГОСТ 9347-74 или по другой действующей НД и крышку-рамку размером (800 х 1200) мм
черт. 3М-473.00СБ или аналогичного размера по другой действующей НД.
Допускается упаковка мешков - поддонов с мешками без крышки-рамки.
Стянуть пакет металлическими лентами шириной (16-20) мм и толщиной
(0,4-0,6) мм ГОСТ 3560-73 или по другой действующей НД. Количество лент по длине пакета должно быть две, по ширине – две. В первую очередь стянуть ленты по длинной стороне, а затем по короткой.
Уложить под упаковочную пленку или наклеить липкой лентой по любой действующей НД манипуляционные знаки «Беречь от влаги», «Беречь от нагрева» и этикетку с указанием:
- наименования или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение композиции ПВХ;
- номер партии;
- количества мест в партии;
- массы нетто, брутто, кг;
- даты изготовления;
- данные о сертификации;
- фамилии упаковщика или штампа ОТК.
При наклеивании этикетки и манипуляционных знаков липкой лентой обернуть их прозрачной полиэтиленовой пленкой.
Допускается транспортировка мешков с композицией ПВХ без поддонов.
Каждую партию композиции ПВХ порошкообразной должен сопровождать документ о качестве, содержащий следующие данные:
- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- условное обозначение;
- номер партии;
- массу нетто, брутто, кг;
- дату изготовления;
- результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества композиции ПВХ требованиям настоящих технических условий
- подпись начальника, старшего мастера или мастера ОТК и штамп для продукции, принимаемой ОТК
- подпись начальника цеха, начальника лаборатории, штамп ОТК и штамп «Выпущено методом самоконтроля» для продукции, выпускаемой методом самоконтроля.
Транспортирование и хранение порошкообразной композиции по
ТУ 05761910-312-96.
Обеспечение энергоресурсами
Оборотная вода в производство подается от собственного водооборота, азот – из заводской сети от внешнего поставщика или из баллонов, сжатый воздух – из компрессорной.
Обеспечение производства электроэнергией осуществляется с подстанций, указанных в таблице 30.
Таблица 30
| № подстанции | Наименование оборудования |
| ТП-47 | 1. Каландр КА 11/G-1 2. Резательная машина WS01/S1 3. Измельчитель полос кромки RZ11/S1 4. Вальцы WW 11/G1 5. Теплонасосная станция HK 11/G1 6. Экструдер RO 01/S1 7. Резка полос кромки R 01/S1 |
| ТП- 48 | 1. Каландр KA 21/G1 2. Измельчитель полос кромки RZ 21/S1 3. Вальцы WW 21/G1 4. Теплонасосная станция HK 21/G1 5. Экструдер WE 21/G1 |
| ТП - 49 | 1. Смеситель S 11/G1 2. Смеситель S21/G1 3. Диспергатор RA 01/11 4. 3-х валковая машина RA 03/B1 5. Отсасывающая установка AS 01/S1 6. Тепловая камера NK 01/S 7. Резка SH01-B1 |
Подача электроэнергии на подстанции осуществляется с центрального распределительного пульта (ЦРП), который имеет 100% резерв.
В случае полного отключения электроэнергии на объединении каландр поз. КА 510 (КА 151) питается от генератора аварийного тока поз. NА 157, который включается в ручном или автоматическом режимах.
МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС