Главного электродвигателя сообщается вращение шпинделя и производится подача сверла

В электромашиностроении на сверлильных станках производят

сверление отверстий в торцах станин электродвигателей, в подшипниковых щитах, лапах станин.

Показатели технического уровня и надежности станков:

· Производительность. Это основной критерий количественной оценки станочного оборудования. Производительность станка характеризуется числом деталей, изготовленных на нем в единицу времени.

· Прочность. Расчеты на прочность деталей, выполняемые при проектировании станков, осуществляют по величинам допускаемых напряжений, коэффициентам запаса прочности или вероятности безотказной работы. Прочность деталей станков исключает аварийные ремонты из-за их поломки.

· Точность. Для деталей машин понятие точности включает точность формы и размеров отдельных участков детали, а также точность взаимного положения этих участков.

· Износостойкость. В результате постепенного изменения поверхностей трения при взаимодействии двух сопряженных деталей происходит их изнашивание, т.е. уменьшение размеров и изменение формы деталей. По статистике большинство деталей машин выходит из строя из-за износа.

· Стойкость к тепловым воздействиям. Работа станка сопровождается тепловыделением, вызываемым процессом резания и трением в механизмах. В результате теплового воздействия возникают тепловые деформации, отрицательно влияющие на работоспособность станка

· Виброустойчивость. Под виброустойчивостью понимают способность конструкций работать в заданном диапазоне режимов обработки без недопустимых колебаний отдельных

узлов и станка в целом.

· Надежность. Проблема надежности оборудования является одной из основных проблем в машиностроении. Свойство изделия сохранять свою работоспособность в течение заданного промежутка времени, обусловленное безотказностью и долговечностью изделий, называется надежностью. При оценке надежности изделия очень важны экономические показатели.

Повышение безотказности и долговечности станков при их создании связано с дополнительными материальными затратами.

Требования к электроприводу и автоматике

Одним из важнейших вопросов электрооборудования металлорежущих станков является выбор типа электропривода для основных движений. На этот выбор оказывает влияние ряд факторов:

1. диапазон и плавность регулирования скорости рабочего механизма;

2. характер нагрузки привода;

3. частота включений привода;

4. соотношение периодов машинного и вспомогательного времени работы станка;

5. энергетические показатели работы привода- КПД и cosφ;

Надёжность привода, простота его обслуживания и наладки.

Выбор электропривода

2.1 Анализ недостатков существующей схемы

Основными недостатками существующей схемы электропривода является:

- электродвигатели старой модификации, которые заменяют на более новые, имеющие более высокий КПД и меньшие потери электроэнергии;

- магнитные пускатели и реле управления старых серий, которые уже не выпускаются на производстве, также подлежат замене на более совершенные;

- применить вместо часто включаемых контакторов бесконтактные устройства с тиристорами.

Двигатели серии 5А в отличие от асинхронных двигателей серий 4А имеют улучшенные энергетические показатели, улучшенные пусковые характеристики, повышенные показатели надёжности, улучшенные виброаккустические характеристики (уровень шума снижен по сравнению с серией 4А на 10-15 дБ), снижен расход активных материалов (меди - на 2,5%, электротехнической стали - на 4%), снижена масса двигателей одинаковых мощностей за счёт снижения их габаритов на 10-15%.