Выпуск и доставка руды питателями

Питатели (конвейеры длиной до 8-10 м) – применяют при взрывной отбойке для следующих целей:

1) для донного выпуска руды в вагон, автосамосвал, рудоспуск, на конвейер и т.д.;

1) для торцевого выпуска на конвейер;

2) вместо люка для погрузки руды из рудоспусков в вагон.

Используются в основном вибрационные питатели.

Применение вибропритателей:

Наблюдается тенденция к расширению их применения, особенно в черной металлургии.

Под действием вибрации насыпные материалы получают свойство текучести, т.к. в них уменьшается внутреннее трение.

Схемы вибропитателей:

а) С ненаправленными колебаниями:

Угол наклона лотка – 14-17⁰ (при погрузке в вагоны, на грохот, автосамосвал);

до 22-24⁰ – при подаче руды в рудоспуски;

Чем больше наклон, тем выше производительность, но при наклоне 24⁰ возможно самопроизвольное скатывание крупных кусков руды.

Для ликвидации зависаний нужны специальные подходные выработки, проходка которых трудоемка. При этом ослабляется основание блока.

Питатели удерживаются в выработках канатами.

Привод - электрический или пневматический. Электрический двигатель устанавливается на неподвижном основании. Пневматический вибратор крепится к питателю снизу.

Наиболее распространены ВДПУ – виброплощадки конструкции ИГД СО АН СССР «Сибирячка».

б) С направленными колебаниями:

Могут перемещать руду под уклон и на небольшой подъем (≤5⁰). С питателя можно ликвидировать зависания руды.

Рабочий орган прикреплен к резиновым амортизаторам с необходимым направлением деформации, или упругим подвескам, или к качалкам.

При донном выпуске вибропитатели работают непосредственно под выпускной выработкой. Негабарит дробят на лотке.

Вибропитатели широко используются на рудниках Кривбасса, ПО «Сибруда», КМА «Апатит».

Производительность 600÷800-1500 т/смену – при погрузке в вагоны и при негабарите до 3-5 %, в случае подачи в рудоспуск – до 2000-3000 т/руды в смену.

Погрузка в длинные рудоспуски и автосамосвалы питателями впервые применена в 1970 г на Тырныаузском руднике.

Вибропитатель до износа пропускает 150-200 тыс. т. руды.

Виброплощадки ненаправленного действия: (вибропобудители).

Появились в начале 70 годов впервые на Дегтярском медном руднике. Длина ~1,2÷2,3 м, привод пневматический.

Устанавливаются в нишах под выпускными выработками. Забирают руду из «мертвого» пространства, недоступного для скрепера или конвейера.

1) Виброкомплексы для выпуска и доставки руды:

Применяются преимущественно при торцевом выпуске руды. Вибропитатель погружает руду на вибрационный конвейер, доставляющий ее в рудоспуск.

Вибропитатель с направленными колебаниями оборудуют гидроцилиндрами с усилием до 3000 кН для извлечения питателя из-под завала и перестановки под следующий слой.

Производительность комплексов до 600 т/смену при габарите кусков 400÷500 мм и выходе негабарита до 5%. Наиболее производителен виброкомплекс созданный на Зыряновском комбинате с вибропитателями ВП-2.

Область применения питателей:

При донном и торцевом выпуске. Виброленты, вибролюки применяются при разработке маломощных месторождений для погрузки руды в вагоны.

Легкие питатели целесообразны при запасах блока на пункт выпуска не менее 10÷20 тыс. т. Мощные питатели - при количестве руды 50÷70 тыс. т.

Целесообразно использовать питатели на рудниках, где они могут применяться повсеместно, где усреднение качества руды не играет существенной роли.

Распространены следующие вибропитатели:

ВДПУ, ВВДР, ВВР, ВПР, ПВРА, ПВУ и другие.

Сравнительная оценка применения питателей:

Свойственна высокая производительность.

Надежная работа при любом гранулометрическом составе руды, в т.ч. при крупнокусковой абразивной руде.

Недостаток: Значительные затраты на монтаж – демонтаж.