Расчет величин технологических припусков
Места припус-ков | Величина припусков на: | Общая величина припусков | ||||||
Соеди-ни-тель-ные швы | Крае-вые швы | Подгиб-ку | Уработ-ку | Обмелку, обрезку | Примечания | |||
Боковые швы | 1,5 см | - | - | - | 0,2см | - | 1,7 см | |
Плечевые швы | 1,5 см | - | - | - | 0,2см | - | 1,7 см | |
Шов соединения обтачки горловины, проймы с изделием | 1,0см | - | - | - | - | - | 1,0см | |
Низ изделия | - | 1,5см | - | - | 0,2см | - | 1,7см | |
Таблица 8
Специфика лекал и деталей кроя
Наименование детали, материала | Количество | Примечания | |
лекал | деталей | ||
Перед | - | ||
Спинка | - | ||
Обтачка горловины | - | ||
Обтачка проймы | - |
Выбор режимов обработки и оборудования
Выбор оборудования и методов обработки влияют на затраты времени на изделие ,которые должны быть минимальными, на качество изделия. Для пошива выбранного изделия я применила следующие оборудование:
DDL-8300H фирмы JUKI для:
-Стачивания соединительных швов
DDL-8300H фирмы JUKI с однорожковой лапкой широкой правой P36 и однорожковая широкая левая P36L для:
-Притачивания молнии.
Парогенератор с утюгом PG 05/B LELIT для:
-Влажно тепловой обработки швов;
-Окончательной утюжки.
Технологические характеристики применяемого оборудования изложены в таблицах № 9-11.
Таблица 9
Технологическая характеристика машин
Наименование оборудования, предприятие – изготовитель | Назначение | Число стежков в 1 см. | Тип стежка | Длина стежка, мм. | Применяемые иглы | Толщина сшиваемых тканей, мм. |
DDL-8300H JUKI | Для стачивания материалов | челночный | 5мм | DBx1 (#14)#9~#18 | 10 мм | |
MO-6704D JUKI | Для обрабоки края припуска | - | 0,8-4,0 мм 5 мм 5 мм 5 мм 5 мм | DCx27 | 5 мм |
Таблица 10
Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки
Тип оборудования | Назначение | Усилие прессования, Па | Вид нагрева подушки | Дополнительные данные (тип подушки, выполняемая операция и др.) |
Парогенератор с утюгом PG 05/B LELIT | Для влажно тепловой обработки швейных изделий | Рабочее давление 2,5 бар Максимальное давление 5,5 бар | Номинальная емкость бойлера 2,5 литра Размеры: см 33*22*15 Мощность бойлера 1000 Вт Мощность утюга 800 Вт Вес утюга 1,8 кг Длина парошланга 2,2 м | |
(Убрать полоску!!!) Продолжение таблицы 10 | ||||
Тип оборудования | Назначение | Усилие прессования, Па | Вид нагрева подушки | Дополнительные данные (тип подушки, выполняемая операция и др.) |
Прямоугольный гладильный стол | Для утюжки | Мощность мотора/вытяжки: 0,5 HP Габариты: 120 х 80 х 49 cм. Напряжение: 220V Размеры рабочей поверхности: 116 х 65 cм |
Таблица 11
Режимы влажно – тепловой обработки
Наименование (вид) операции | Температура гладильной поверхности | Увлажнение, % | Давление пресса, Н, или вес утюга | Продолжительность прессования, утюжки | Оборудование с |
Дублирование | 160-170 | До 20 | 5-6 Н | Пресс 371 с | |
Разутюживание швов | 120-130 | 10-15 | 30-35 | ППЦ с | |
Заутюживание швов | 120-130 | 10-15 | 30-35 | ППЦ с |
Выбор методов обработки
Важнейшей задачей при выполнении данного раздела дипломного проекта является системный подход к выбору рациональных методов обработки, обеспечивающих снижение трудоемкости и заданный уровень качества.
Методы обработки при изготовлении одежды регламентируются нормативно-технической документацией, прогрессивной технологией, методическими рекомендациями по особенностям обработки изделий новой моды из различных материалов. ГОСТ 25294-2003 одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента.
Основным условием повышения эффективности производства и обеспечения стабильности качества одежды является использование современного прогрессивного оборудования, специальной технологической оснастки и средств механизации.
При выборе оборудования надо исходить из условий скоростного режима минимизации ручного труда, технического обеспечения качества выполняемой операции, уровня его автоматизации и универсальности. Оптимизация этих условий обеспечивает необходимый уровень мобильности технологических процессов, повышение их эффективности, а также высокий уровень качества изделий. Важной частью технологического процесса при изготовлении швейных изделий является влажно-тепловая обработка деталей, узлов и готового изделия.
Таблица (номер)
№ п/п | Наименование неделимых операций | Специальность | Оборудование | Схема обработки |
Стачать выточки | М | DDL-8300H | ||
Заутюжить выточки | У | PG 05/B LELIT |
Продолжение таблицы (номер)
Обметать боковые швы полочки и спинки | М | MO-6704D | ||
Стачать боковые и плечивые срезы | М | DDL-8300H | ||
Разутюжить боковые и плечевые швы | У | PG 05/B LELIT | ||
Втачать молнию | М | DDL-8300H | ||
Стачать средний шов спинки | М | DDL-8300H | ||
Разутюжить средний шов спинки | У | PG 05/B LELIT | ||
Стачать обтачки | М | DDL-8300H | ||
Разутюжить швы обтачек | У | PG 05/B LELIT | ||
Обтачать обтачками горловину и проймы | М | DDL-8300H | ||
Рассечь припуски | Р | Lelit PS 09D | ||
Заутюжить обтачку | У | PG 05/B LELIT | ||
Обметать срезы обтачек | М | MO-6704D |
Окончание таблицы (номер)
Прикрепить обтачку проймы к изделию при помощи паутинки | У | PG 05/B LELIT | ||
Обметать низ изделия | М | MO-6704D | ||
Подшить низ изделия | М | DDL-8300H |