Я. м. радкевич, н. в. сурина, о. н. шагарова

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО «МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Я. М. РАДКЕВИЧ, Н. В. СУРИНА, О. Н. ШАГАРОВА

МЕТРОЛОГИЯ

ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ

Учебное пособие

Допущено Учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации по образованию в области горного дела в качестве учебного пособия для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки (специальности) 130400 «Горное дело», 190109 «Наземные транспортно-технологические средства», 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», 262400 «Технология художественной обработки материалов».

МОСКВА 2012

УДК 389.14+621.753.1/3(075.8)

Я.М. Радкевич, Н.В.Сурина, О.Н. Шагарова. Метрология. Лабораторный практикум. Учебное пособие. – М.: МГГУ, 2012, 106 с.

Учебное пособие предназначено для студентов обучающихся по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация».

Учебное пособие представляет собой лабораторный практикум и содержит методические и справочные материалы, необходимые для выполнения лабораторных работ и самостоятельной работы по их оформлению и обработке.

Все работы составлены по единой системе, включающей описание средств измерения, теоретический материал, подробный порядок выполнения и оформления работ. В приложении даны вопросы для тестирования по разделу «Метрология».

Рецензенты:

К. В. Молодецкая, доц., к.т.н. каф. Технологии текстильного машиностроения и конструкционных материалов МГТУ им. А. Н. Косыгина.

В. В. Меркулов, генеральный директор ЗАО «Трансуглемаш».

© Я.М. Радкевич, Н.В. Сурина, О.Н. Шагарова, 2012

© Московский государственный горный университет, 2012

О Г Л А В Л Е Н И Е

1. Лабораторная работа №1. Измерение отклонений от геометрической формы цилиндрических поверхностей деталей машин………………………………………………………………….

2. Лабораторная работа №2. Особенности контроля линейно-угловых параметров деталей ручными средствами измерения с цифровыми отсчетными устройствами……………………………...

3. Лабораторная работа №3. Изучение способов оценки шероховатости поверхности деталей машин……………………..

4. Лабораторная работа №4. Изучение средств и методов измерения углов и конусов……………………………………………………….

5. Лабораторная работа №5. Изучение средств и способов контроля основных параметров метрической резьбы………………………..

6. Лабораторная работа №6. Экспериментальная оценка параметров погрешности оптиметра……………………………………………..

7. Лабораторная работа №7. Измерение параметров зубчатых колес

Приложение

Тестовые задания по курсу «Метрология»……………………………

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

Штангенциркуль.

Варианты, наиболее часто применяемых на производстве конструктивных исполнений штангенциркулей типа ШЦ (ГОСТ 166-89) представлены на рис. 5.1.

Внимание! Запрещается перемещать подвижную рамку за пределы штанги во избежание потери плоской пружины.

Рис. 5.1. Конструкция штангенциркулей

а – для измерения наружных и внутренних размеров, а так же глубин; б – слесарных; в – для измерения только наружных и внутренних диаметров.

1 – линейка-штанга, имеющая на конце подвижные губки для измерения наружных (2^’) и внутренних (2”) поверхностей; 3 – подвижная рамка на которой расположена шкала-нониус 5 и линейка глубиномера 6 для измерения глубин отверстий и пазов; 4 – винт, служащий для фиксации рамки после окончания измерений; 7 – устройство, предназначенное для медленного перемещения рамки 3 по линейке-штанге 1. Основная шкала, нанесенная на линейке-штанге 1 имеет цену деления 1 мм.

Нониус

Шкала нониуса делит целое число миллиметров основной шкалы на определенное число частей. На рис.5.2 представлена шкала нониуса с ценой деления 0,1 мм. Длина нониуса в этом случае равна 19 мм и разделена на 10 частей. Одно деление (длина деления) нониуса равна 19:10 = 1,9 мм, что на 0,1 мм меньше целого числа миллиметров.

Рис. 5.2. Шкала нониуса с ценой деления 0,1 мм

На рис. 5.3 представлена шкала нониуса с ценой деления 0,05 мм. Длина конуса 39 мм разделена на 20 частей. Длина деления составляет 39:20 = 1,95 мм, что на 0,05 мм меньше целого числа миллиметров.

Рис. 5.3. Шкала нониуса с ценой деления 0,05 мм

Отсчет показаний.

Примеры отсчета показаний штангенинструмента с ценой деления нониусной шкалы 0,05 мм представлены на рис. 5.4 а, б, в. Крестиком указаны штрихи нониуса, совпадающие со штрихом основной шкалы. Целое число мм определяют по основной шкале против нулевого штриха нониуса, а десятые и сотые доли миллиметра считывают по совпадающему штриху нониуса со штрихом основной шкалы.

Рис. 5.4. Отсчет показаний по нониусу с ценой деления 0,05 мм

При внутренних измерениях к показаниям штангенциркуля по основной и нониусной шкалами прибавляется толщина губок, которая указана на них. Пример измерения диаметра отверстия представлен на рис. 5.5.

Рис. 5.5. Отсчет показаний при внутренних измерениях

Микрометр

Микрометры типа МК мод 102 (ГОСТ 6507-90) предназначены для наружных измерений (рис. 5.6). Цена деления 0,01 мм. Диапазоны измерений микрометров от 0 - 25 мм (МК-25) до 500 - 600 мм (МК-600). У всех микрометров перемещение подвижной пятки с микровинтом равно 25 мм. Микрометры с нижним пределом 300, 400 и 500 мм имеют сменную пятку, что позволяет увеличить диапазон измерений до 100 мм. Микрометры, начиная с М-50, с диапазоном измерения 25 - 50 мм имеют в комплекте установочные меры (Рис.5.6 и 5.7).

Рис. 5.6. Микрометры типа МК

Основные элементы микрометра показаны на рис. 5.8. Конструктивное исполнение некоторых элементов, например 6, 7 и 9, может быть другим, при этом их функциональное назначение не изменяется.

Рис. 5.7. Микрометр для наружных измерений

1 – скоба; 2 – жесткая пятка; 3 – калибр (концевая мера) для установки микрометра на нуль; 4 – подвижная пятка (микровинт); 5 – стебель; 6 – микрометрическая головка; 7 – установочный колпачок; 8 – трещоточное устройство; 9 – тормозное приспособление

Внимание! Запрещается применять излишнее усилие при силовом замыкании жесткой и подвижной пяток микрометра при проверке нулевого положения или проведении измерений, для этого вращение микровинта осуществлять большим и указательным пальцами руки без усилия, как показано на рис. 5.8.

Рис. 5.8.

Перед измерением необходимо проверить правильность установки шкалы микрометра на нуль. При правильной установке нулевой штрих барабана должен совпадать с продольным штрихом на стебле. Установка нулевого положения шкалы микрометра, в случае несовпадения, проводится с помощью взаимно противоположного поворота микрометрической головки 6 и установочного колпачка 7 (рис. 5.7, 5.9) и осевого перемещения головки 6 до совпадения нуля. В некоторых конструкциях стопорение микрометрической головки осуществляется винтом.

При невозможности установки нуля, допускается принять условный нуль отсчета, например на рис. 5.9 а и б, показаны случаи несовпадения нуля на величины + 0,20 мм и + 0,25, в этих случаях от значений показаний вычитаются значения этих методических погрешностей инструмента. В производственных условиях такое средство измерений подлежит ремонту и поверке.

Рис. 5.9

Отсчет показаний

Примеры отсчета показаний микрометра представлены на рис. 5.10. Необходимо следить за показаниями верхней шкалы стебля каждая отсечка, которой показывает полмиллиметра. Один оборот микровинта даёт перемещение пятки на 0,5 мм.

Рис. 5.10

Нутромер индикаторный

Нутромеры типа НИ (ГОСТ 868-82) предназначены для измерения размеров внутренних поверхностей относительным методом сравнения с мерой.

Диапазоны измерений нутромеров различных моделей колеблются от 6 - 10 мм (НИ10) до 700 - 1000 мм (НИ1000). Наибольшая глубина измерения: 100 мм (НИ10), 130 мм (НИ18), 150 мм (НИ50) и т.д., до 500 мм. Настройка нутромера и отсчет показаний производится с помощью измерительного индикатора часового типа мод. ИЧ2 или ИЧ10 с диапазоном измерений 0 - 2 мм, 0 - 5 мм или 0 - 10 мм. Цена деления шкалы – 0,01 мм.

Общий вид индикаторного нутромера в положении настройки по блоку концевых мер представлен на рис. 5.11. Основные элементы измерительного индикатора показаны на рис. 5.12.

Рис. 5.11

1 -боковики, 2 -измерительный стержень и сменная вставка, 3 – концевые меры длины, 4 –державка (струбцина), 5 – центрирующий мостик, 6 – трубка корпуса, 7 – стопорный винт, 8– индикатор

Рис. 5.12. Тип ИЧ – измерительный стержень перемещается параллельно шкале: 1 – циферблат, 2 – стрелка, 3 – головка измерительного стержня, 4 – стопор, 5 – корпус, 6 – ободок, 7 – ушко, 8 – указатель чисел оборотов, 9 – измерительный стержень, 10 – наконечник, 11 - гильза

Подготовка нутромера к измерениям.

Сборка нутромера проводится в следующей последовательности: вставить индикатор в отверстие трубчатого корпуса так, чтобы стрелка сделала 1-1,5 оборота и закрепить стопорный винт 10 (рис. 5.11); 2) подобрать нужную вставку и ввернуть ее с шайбой или без нее в некоторых конструкциях необходимо установить нужный вылет вставки и законтрить гайкой; 3) проверить реакцию индикатора на нажатие измерительного стержня, после снятия усилия стрелка должна возвращаться в первоначальное положение.

Сборка приспособления для настройки индикатора на ноль: 1) поставить державку на плоскость стола; 2) вставить боковики так, чтобы криволинейные поверхности (если они есть) находились вверху и располагались наружу; 3) составить необходимый блок мер, поместить его между боковинами и зажать винтом.

Настройка на ноль является наиболее ответственной операцией, ее лучше выполнять вдвоем. На рис. 5.11 показана измерительная позиция настройки на ноль. Главное, добиться взаимно-перпендикулярного расположения оси вставки и измерительного стрежня и плоскостей боковиков. Перпендикулярность достигается путем медленного, плавного перемещения трубчатого корпуса в плоскости державки. Момент остановки стрелки является предельной точкой, т.е. нулем. Вращая ободок (рис. 5.12), установить ноль шкалы.

Измерения провести в 2-х взаимно-перпендикулярных направлениях. В отверстие вводят вначале измерительный стержень, а затем вставку, плавно покачивая трубчатый корпус стрелка отклоняется вправо или влево может проходить через ноль (этот момент обозначен на рис. 5.13). Стрелка всегда будет останавливаться в одном положении, а затем возвращаться назад, момент остановки – есть результат показаний (рис. 5.14).

Рис. 5.13

Рис. 5.14

Отсчет показаний производят по внешней шкале, если стрелка отклоняется вправо от нуля, причем отклонение берется со знаком минус. Отсчет показаний при отклонении стрелки влево производят по внутренней шкале и берут со знаком плюс. Перемещение измерительного стержня на целое число мм отсчитывается стрелкой указателя оборотов по малой шкале. Примеры отсчета показаний при настройке нутромера на блок мер размером 68 мм показаны на рис. 5.14.

6.ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ.

6.1. Провести измерение отклонений вала от геометрической формы.

6.1.1. Штангенциркулем.

Измерить размеры вала в сечениях А, Б, В (рис. 6.1) в продольном направлении 1-1. Результаты измерения занести в табл.1. Повернуть вал дважды на 120^о, измерить размеры вала в сечениях А, Б, В в продольных направлениях 2-2 и 3-3. Результаты занести в табл. 6.1.

6.1.2. Гладким микрометром.

Измерить отклонения по трем направлениям 1-1, 2-2, 3-3 (при повороте вала на 120 ^о ) и в каждом направлении в трёх сечениях А, Б, В аналогично измерениям штангенциркулем. Результаты занести в табл. 6.1.

6.2. Измерение отклонений втулки от геометрической формы:

6.2.1.Штангенциркулем:

Измерить отклонения внутреннего размера втулки по трем направлениям 1-1, 2-2, 3-3 только в двух крайних сечениях А и В. Результаты занести в табл. 6.1.

6.2.2. Индикатором нутромером:

6.2.2.1. Установить номинальный размер втулки, полученный в результате предыдущих измерений штангенциркулем.

6.2.2.2. Установить измерительные вставки нутромера между губками штангенциркуля.

6.2.2.3. Покачиванием индикаторного нутромера в вертикальной плоскости (вдоль оси измерительных губок) найти крайнее минимальное положение стрелки индикатора.

6.2.2.4. Поворачивая барабан, совместить нуль с концом большой стрелки.

6.2.2.5. Помещая измерительные вставки индикаторного нутромера во втулку в определенном сечении по определенному направлению, покачиванием в вертикальной плоскости вдоль оси вставок определить значение по индикатору. Полученное отклонение занести в табл. 6.1.

Снять показания во всех сечениях по направлениям 1-1, 2-2 и 3-3 занести их в таблицу.

Таблица 6.1

Результаты измерений отклонений формы.

Наименова-ние используем. инструмен-тов	Продольные сечения
1-1	2-2	3-3
Поперечные сечения
А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В
Вал
Штангенцир-куль
Гладкий микрометр
Втулка
Штангенцир-куль
Нутрометр

Эпюры отклонений вала и втулки в продольном и поперечном сечении.

7.ОФОРМЛЕНИЕ РАБОТЫ.

7.1. После заполнения таблицы сделать анализ и определить отклонения по всем трем продольным и поперечным сечениям.

7.2. Нанести на эпюры изображение отклонений в продольном (рис.6.1 а,б) и поперечном сечении (рис. 6.1 в), полученных каждым прибором для вала и втулки.

7.2.1. На каждой эпюре указать наименование прибора, цену деления отсчетного устройства (шкалы) и прибор. Допускается совмещение на одном графике результатов измерений для двух последовательных приборов; при этом следует использовать разные цвета.

7.3. Количественное значение отклонения представлять в единицах измерения, соответствующих цене деления шкалы.

7.4. Сделать выводы по выполненной работе.

8. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

Изменение метода измерений.

Измерения можно проводить двумя методами:

o "ABS" — абсолютный метод измерений;

Под абсолютным методом измерения понимают измерения, когда значение всей измеряемой величины (размера) оценивают непосредственно по показаниям на дисплее штангенциркуля.

o "REL" — относительный метод измерений.

Относительным методом измерения называют метод, основанный на сравнении измеряемой величины с заранее известным значением меры.

Для изменения метода измерения два раза нажмите кнопку "MODE", затем нажмите кнопку "SET".

В режиме "ABS" нажатие на кнопку "SET" фиксирует показания штангенциркуля (на дисплее появится буква "H"). Для отмены фиксации необходимо еще раз нажать кнопку "SET".

Сброс показаний на "0".

Если Вы находитесь в режиме "ABS", нажмите кнопку "MODE", затем нажмите кнопку "SET".

Если Вы находитесь в режиме "REL", нажмите кнопку "SET".

Изменение единиц измерения.

Для изменения единиц измерения (мм/дюйм) три раза нажмите кнопку "MODE", затем нажмите кнопку "SET".

Использование измерительных поверхностей штангенциркуля.

Электронный индикатор.

Рис. 5.2. Внешний вид электронного индикатора

Включение / выключение электронного индикатора.

Для включения электронного индикатора нажмите кнопку "SET". Прибор включится в том режиме, в котором находился в момент выключения. Для выключения электронного индикатора нажмите и удерживайте кнопку "SET" две-три секунды. Невозможно выключить прибор в режиме настройки или при активном соединении с персональным компьютером через кабель.

Режим измерений.

o Смена единиц измерения.

Для смены единиц измерения (мм/дюйм) нажмите кнопку "MODE".

o Настройка на ноль (восстановление настроек).

Нажмите кнопку "SET".

Настроенные режимы / режим "фиксации".

o "Фиксация" результата измерения.

Переключите прибор в настроенный режим ("REF") длительным (более 1 сек.) нажатием кнопки "MODE". Нажмите кнопку "SET". На дисплее появится надпись "HOLD". "Фиксация" не включается при наличии активного соединения с персональным компьютером через кабель.

o Смена настроенного режима.

Переключение в настроенный режим (параметры режима могут изменяться пользователем) осуществляется длительным (более 1 сек.) нажатием кнопки "MODE". На дисплее появится надпись "REF I" или "REF II". Для смены текущего настроенного режима нажмите кнопку "MODE".

Режим настройки.

o Ввод точки начала отсчета.

Для каждого из настраиваемых режимов ("REF I" и "REF II") может быть введено свое значение. Максимально возможное значение: ±2999,99 мм. Для изменения точки начала отсчета нажмите и удерживайте кнопку "MODE" более чем 2 сек., пока не загорится надпись "PRESET".

o Выбор изменяемого символа.

Нажмите кнопку "MODE" несколько раз, пока курсор не окажется под символом, который нужно изменить. После последнего символа курсор перемещается в поле знака +/-.

o Смена значения символа.

Нажимайте кнопку "SET" нужное количество раз для увеличения на "1" символа в поле курсора. Либо удерживайте кнопку "SET" нажатой, пока символ не примет нужное значение.

o Смена знака значения.

Поместите курсор в поле знака и нажмите кнопку "SET".

o Запоминание настроенного значения.

Нажмите кнопку "MODE" более чем на 2 сек., пока не погаснет надпись "PRESET".

Перезагрузка прибора.

Перезагрузка сбрасывает все настройки прибора (после выполнения перезагрузки или замены батареи). Нажмите кнопки "MODE" и "SET" одновременно и удерживайте их, пока не погаснет индикация на дисплее. После этого отпустите кнопки.

5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНЕИЯ РАБОТЫ.

Лабораторная работа проводится с использованием измерительного комплекса на базе персонального компьютера.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

Микроскоп МИС-11.

Общий вид двойного микроскопа Линника типа МИС-11 представлен на рис.5.1.

Рис. 5.1

Прибор имеет массивное основание 1, на котором установлена колонка 2. На колонке с помощью подвижного кронштейна 3 укреплен держатель 4 тубусов микроскопов: проектирующего 5 и микроскопа наблюдения 6. В нижнюю часть каждого из тубусов микроскопа ввинчиваются объективы 7 и 8. В верхней части проектирующего микроскопа расположен патрон с электролампой 9, который можно передвигать при регулировке освещения и зажимать винтом 10. В верхней части микроскопа наблюдения установлен винтовой окулярный микрометр 11, предназначенный дли производства визуальных измерений.

Держатель тубусов 4 вместе с микроскопами может быть грубо установлен по высоте путем перемещения вдоль колонки посредством гайки 12 и закреплен в нужном положении винтом 13. Для фокусировки микроскопов на объект служат кремальера (маховичок 14) и микрометренный механизм (барабанчик 15).

Для установки и перемещения излучаемых объектов прибор снабжен предметным столиком 16. Столик с объектом передвигается в двух взаимно перпендикулярных направлениях с помощью микрометренных винтов 17, а также поворачивается вокруг вертикальной оси и фиксируется стопорным винтом 18. Для установки цилиндрических деталей к прибору прилагается съемная призма 19.

Подготовка прибора к измерению.

(Настройка прибора)

Перед измерением образцов двойной микроскоп устанавливается в следующем порядке:

1. После установки держателя тубусов 4 па кронштейне 3 проверяемая деталь помещается на столик микроскопа так, чтобы контролируемая поверхность была параллельна плоскости столика (с точностью до ~1^о), а следы обработки были параллельны плоскости, проходящей через оси микроскопов, то есть перпендикулярны изображению щели.

2. С помощью гайки 12 кронштейн 3, несущий микроскопы, устанавливается по высоте на расстоянии 10 – 15 мм от поверхности детали до оправ объективов и закрепляется винтом 13.

3. Измеряемая поверхность освещается посторонним светом, например от настольной лампы. Вращением барашков грубой подачи 14 и микрометренного механизма 15наблюдательный микроскоп фокусируется таким образом, чтобы резко изображенный участок поверхности оказался в середине поля зрения.

4. Щель проектирующего микроскопа освещается лампочкой 9. Изображение щели винтом 20 приводится в центр поля зрения наблюдательного микроскопа и посредством гайки 21 фокусируется на измеряемую поверхность. Резкий край изображения щели винтом 20 совмещается с участком резкого изображения поверхности, находящимся в центре поля зрения (вторая длинная граница щели при работе с сильными объективами видна размытой). Если при этом нарушается фокусировка изображения щели, то она восстанавливается с помощью гайки 21, после чего снова винтом 20 резкий край щели точно совмещается с участком резкого изображения поверхности.

Вид поля зрения правильно установленного двойного микроскопа приведен на фотографиях рис. 5.2.

Рис. 5.2

5. Винтовой окулярный микрометр 11 поворачивается так, чтобы одна из нитей перекрестия была ориентирована параллельно изображению щели, и закрепляется в этом положении винтом 22. При этом направление передвижения нитей составляет со щелью угол 45°.

Вслед затем можно переходить к измерению высоты неровностей профиля поверхностей.

Профилограф-профилометр

Принцип действия профилометра основан на преобразовании колебаний алмазной иглы малого радиуса при ощупывании исследуемой поверхности в изменении сопротивления катушки индуктивности.

Профилограф-профилометр рис.5.3. состоит из электронного блока 3, измерительного столика 4, преобразователя 5, датчика 2 с алмазной иглой, станины и записывающего прибора 1.

Профилограф-профилометр модели 201 обеспечивает следующие пределы измерения: Ra –0,02-3.2 мкм для профилометра и Rz –0,02-20 мкм для профилографа. Отсечки шага 0.08; 0.25; 0.8 и 2.5 мм.

По полученной профилограмме можно определить все параметры шероховатости.

Рис.5.3. Профилограф-профилометр

6.ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.

6.1. Оценка шероховатости по эталонам. Рабочие эталоны шероховатости поверхности представляют собой комплекты металлических образцов – брусков с плоской или цилиндрической (наружной или внутренней) рабочей поверхностью, обработанной различными способами.

При выборе образцов для контроля шероховатости поверхности необходимо иметь ввиду, что:

1. образец должен быть выполнен из того же материала, что и контролируемая деталь;

2. вид поверхности эталона и контролируемой детали должны быть одинаковыми;

3. вид обработки должен быть одинаковым. При оценке сравнивают визуально шероховатость поверхностей образца и контролируемой детали. Затем по выбранному образцу устанавливают значение параметров шероховатости.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО «МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Я. М. РАДКЕВИЧ, Н. В. СУРИНА, О. Н. ШАГАРОВА

МЕТРОЛОГИЯ

ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ

Учебное пособие

Допущено Учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации по образованию в области горного дела в качестве учебного пособия для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки (специальности) 130400 «Горное дело», 190109 «Наземные транспортно-технологические средства», 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», 262400 «Технология художественной обработки материалов».

МОСКВА 2012

УДК 389.14+621.753.1/3(075.8)

Я.М. Радкевич, Н.В.Сурина, О.Н. Шагарова. Метрология. Лабораторный практикум. Учебное пособие. – М.: МГГУ, 2012, 106 с.

Учебное пособие предназначено для студентов обучающихся по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация».

Учебное пособие представляет собой лабораторный практикум и содержит методические и справочные материалы, необходимые для выполнения лабораторных работ и самостоятельной работы по их оформлению и обработке.

Все работы составлены по единой системе, включающей описание средств измерения, теоретический материал, подробный порядок выполнения и оформления работ. В приложении даны вопросы для тестирования по разделу «Метрология».

Рецензенты:

К. В. Молодецкая, доц., к.т.н. каф. Технологии текстильного машиностроения и конструкционных материалов МГТУ им. А. Н. Косыгина.

В. В. Меркулов, генеральный директор ЗАО «Трансуглемаш».

© Я.М. Радкевич, Н.В. Сурина, О.Н. Шагарова, 2012

© Московский государственный горный университет, 2012

О Г Л А В Л Е Н И Е

1. Лабораторная работа №1. Измерение отклонений от геометрической формы цилиндрических поверхностей деталей машин………………………………………………………………….

2. Лабораторная работа №2. Особенности контроля линейно-угловых параметров деталей ручными средствами измерения с цифровыми отсчетными устройствами……………………………...

3. Лабораторная работа №3. Изучение способов оценки шероховатости поверхности деталей машин……………………..

4. Лабораторная работа №4. Изучение средств и методов измерения углов и конусов……………………………………………………….

5. Лабораторная работа №5. Изучение средств и способов контроля основных параметров метрической резьбы………………………..

6. Лабораторная работа №6. Экспериментальная оценка параметров погрешности оптиметра……………………………………………..

7. Лабораторная работа №7. Измерение параметров зубчатых колес

Приложение

Тестовые задания по курсу «Метрология»……………………………

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1