Контроль направления стружечных канавок

- Установить синусную линейку на угол наклона стружечных канавок λ_ь0 и контактную точку измерительною наконечника на расчетный средний диаметр фрезы, руководствуясь указаниям,изложенными в 5.1.

- Вращением маховичка 25 переместить измерительный наконечник в сто­рону задней бабки на мерный зуб, имеющий полный профиль (рис. 8а). Вращением шпион 46 и47 установит стрелку индикатора 13 на ноль.

- Установись вместо индикатора 20 жесткий наконечник и подвести пере­движной упор 22 до касания с упором измерительного блока -13.

- Приподняв наконечник, переместить его на противоположный конец фрезы вращением маховичка 25.

- Зафиксировать показание индикатора 13 и измерить расстояние между упорами l_x с помощью штангенциркуля.

- Возвратив измерительный наконечник в исходное положение, убедиться, что стрелка индикатора находится на нуле.

Полученное показание индикатора пересчитывают на 100 мм длины (рис. 8.б)

,

где Δ_x -зафиксированное показание индикатора, мкм; l_x - величина продоль­ного перемещения наконечника, мм.

Значение f_x сравнивают с допускаемым, которое приведено в табл. 1, и де­лают заключение о годности фрезы по направлению стружечных канавок. Ре­зультаты измерений и расчетов заносят в табл. 4.

Таблица 4

Результаты определения отклонений направления стружечных канавок

Перемещение измерительного блока lx, мм	Отклонение стрелки индикатора Δx, мкм	Отклонение направления стружечных канавок fx, мкм	Допустимое от­клонение на­правления струженных канавок fx , мкм	Заключение о годности фрезы

Контроль осевого шага

- Установить синусную линейку на угол наклона стружечных канавок λ_m0 руководствуясь указаниями, изложенными в 5.1.

- Ослабить винт 14 и повернуть измерительную головку на 90 в сторону задней бабки, руководствуясь рисками которые нанесены на корпусе измери­тельной головки и стойки.

- Вращением маховичков 24 и 25 подвести контактную точку измерительно­го наконечника к боковой поверхности зуба так. чтобы она находилась на сред­нем диаметре при смешении от передней поверхности на 1...2 мм (рис. 9). Для получения этого смещения поворачивают диск 9 с фрезой, предварительно ослабив винты 34, и поводковый палец оправки винтами 46 и 47.

- Вращением винта 42 создать натяг на индикаторе 13 равный 0,5 мм и устано­вить его стрелку на ноль.

-Подвести передвижной упор 22 к измерительному блоку, вращением винта 21 создать на индикаторе 20 натяг 0,5 мм и установить его стрелку на ноль.

- Для определения по­грешности осевого шага вращением маховичков 24 и 25 вывести измерительный наконечник за пределы фрезы, переместить его в продольном направлении и ввести в следующую впадину между зубьями. Подвести измерительный нако­нечник к боковой поверхности зуба. так. чтобы восстановились показания ин­дикаторов 13 и 44.

- Рассчитать осевой шаг по формуле

и набрать блок концевых мер длины, имеющий размер равный осевому шагу.

- Установить блок концевых мер длины между упором 43 и наконечником индикатора 20.

Отклонение стрелки индикатора 20 от нулевого значения представляет по­грешность осевою шага. Сравнивая полученную погрешность с допустимой, которая приведена в табл. 1. дают заключение о годности фрезы по погрешно­сти шага f_Px.

Для определения накопленного отклонения осевого шага на длине трех лю­бых шагов восстанавливают исходное положение измерительного наконечника, а затем перемещают его, соответственно, на три шага. Далее действуют так, как описано выше, используя блок концевых мер, имеющий размер равный трем осевым шагам. Отклонение стрелки индикатора 20 oт нулевого значения будет накошенным отклонением шага f_Px0. Сравнив его с допустимым, дают заклю­чение о годности фрезы полому параметру. Результаты проделанной работы заносят и табл. 5.

Таблица 5

Результаты определения отклонения осевого шага, мкм

Отклонение осевого шага fPx	Предельные отклонения осевого шага fPx	Накопленное от­клонение осевого шага на длине трех шагов fPx0	Предельное нако­пленное от­клонение осевого шага на длине трех шагов fPx0	Заключение о годности фрезы

5.6. Контроль отклонений режущих кромок фрезы от винтовой линии

- Установить синусную линейку на угол наклона стружечных канавок λ_m0, руководствуясь рекомендациями, изложенными в 5.1.

- Ослабив винт 14, повернуть измерительную головку на 90º в сторону зад­ней бабки.

- Вращением маховичков 24 и 25 поднести контактную точку измерительно­го наконечника к боковой поверхности зуба фрезы так, чтобы она находилась на среднем диаметре при смешении от передней поверхности на 1...2 мм (рис. 10). Для получения этого смешения повора­чивают диск 9 с фрезой, предварительно ослабив винты 34. и поводковый палец оп­равки пинтами 46 и 47.

- Вращением винта 42 создать натяг на индикаторе 13 равный 0,5 мм и установить его стрелку на ноль.

- Подвести передвижной упор 22 к изме­рительному блоку и вращением винта 21 создать на индикаторе 20 натяг 0,5 мм. Ус­тановить стрелку индикатора на ноль.

- Вращением винта 42 отвести измери­тельный наконечник от поверхности зуба фрезы на 0,5...1,0 мм.

- Вывести фиксатор из паза делительного диска рукояткой 5 и, повернув фрезу на один зуб против часовой стрелки, если смотреть со стороны задней бабки, ввести фиксатор в следующий паз.

- С помощью маховичка 25 и винта 42 подвести измерительный наконечник к боковой поверхности зуба фрезы, восстановив нулевое показание индикатора 13.

-Определить расчетное смешение режущей кромки при переходе к следую­щему зубу

где P_x0 - осевой шаг; z₀ - число зубьев фрезы в торцовом сечении.

- Набрать блок концевых мер длины размером ΔP_x0 и установить его между упором 43 и наконечником индикатора 20. Отклонение стрелки индикатора oт нулевого значения указывает на то, что режущая кромка не находится на тео­ретической винтовой линии и имеет место отклонение винтовой линии oт зуба к зубу f_h10 . Показание индикатора 20 с учетом знака замести в табл. 6.

- Удалить блок концевых мер, переустановкой подвижною упора 22 и вра­щением вин га 21 восстановить нулевое показание, индикатора 20.

- Вновь отвести измерительный наконечник на 0,5...1,0 мм и, вывести фик­сатор 6, повернуть фрезу против часовой стрелки до его совпадения с соседним пазом делительного диска.

- Следуя описанному выше порядку, определит величину отклонения от вин­товой линии для всех последующих зубьев. Результаты измерении занести в табл. 6.

Таблица 6