Геометрические параметры фасонных резцов.

• 
  Передние углы образуются заточкой по передней поверхности.
• 
  У призматических резцов под углом β к задней поверхности, где β = 90° - (a γ).
• 
  У круглых резцов так, чтобы плоскость передней поверхности находилась на расстоянии Н от оси резца, где
• 
  Задние углыобразуются за счет соответствующей установки резцов.
• 
  Призматические располагаются наклонно к плоскости резания.
• 
  Круглые резцы располагают так, чтобы ось их была выше оси обрабатываемой детали на величину h, где

R - наруж­ный радиус резца.

• 
  Особенность геометрии фасонных резцовзаключается в изменении передних и задних углов вдоль режущей кромки.

При проектировании резца задают передний γ_А и задний a_А углы для точки профиля резца А, обрабатывающей мини­мальный радиус заготовки в плоскости, перпендикулярной к оси заго­товки. С увеличением обрабатываемого диаметра передний угол уменьшается а задний увеличивается. На рис. , а показаны радиаль­ные задний a_B и передний γ_B углы для точки B, профиля резца с радиусом r_в. Углы a_B и γ_B будут одинаковы для всех точек профиля резца, имеющих радиус r_в.

• 
  Г еометрия призматического фасонного резца

У призматического фасонного резца изменение γ и a не приводит к изменению угла режущего лезвия β_iвдоль режущей кромки (β – угол между передней и задней поверхностями), т.к. ; и β_А = β_В

• 
  Геометрия круглого фасонного резца

У круглых фасонных резцов угол режущего лезвия уменьшается по мере уменьшения радиуса резца в рассматриваемой точке режущей кромки, т.е. β_В < β_{А .}

Это приводит к ухудшению теплоотвода, следовательно, к снижению стойкости. Рекомендуют задние углы на вершине у круглых резцов делать меньше по величине, чем у призматических.

• 
  Расчет величины передних и задних углов

• 
  Для призматических резцов

, , где

r₀ - минимальный радиус детали,

r_i - радиус детали в рассматриваемой точке,

γ_{0 ,}γ_i - передние углы соответственно на вершине резца и в рассматриваемой точке,

a₀ , a_I– задние углы в соответствующих точках.

• 
  Для круглых резцов

, ,

где ,

R – наружный радиус резца

Стойкость резца зависит от значения задних и передних углов в се­чении, перпендикулярном проекции режу­щей кромки на основную плоскость.

• 
  Углы в нормальных сечениях

рассчи­тывают по формулам

; , где

φ_i – угол профиля, измеряется между касательной к образующей данного участка в данной точке перпендикуляром к базе крепления резца.

Для точек , в которой угол φ_i = 0, (торцовые участки) передние и задние углы в главной секущей плоскости равны нулю. На этих участках профиля резца будет происходить ин­тенсивное изнашивание. Для резца, ось которого парал­лельна оси заготовки, увеличивать задние углы на таких участках профиля нельзя, поэ­тому режущая кромка для уменьшения трения задней поверхности об обработан­ную поверхность оформляется так, как по­казано на рис. 2.17, б, 8. Передний угол γ_N на участках профиля с малыми значениями угла φ можо увеличить за­точкой лунки вдоль режущей кромки (рис. 2.17, 8, г).

В тех случаях, когда требуется высокая стойкость резца при обработке заготовки, участки профиля которой перпендикуляр­ны к оси, следует применять резцы с осью, наклоненной к оси заготовки, или приме­нять резцы с винтовой образующей.

^

Новые конструкции резцов

17. Резцы с тангенциальным креплением пластины

Р асположение пластины вдоль задней грани резца обеспечивает увеличение толщины пластины при одновременном уменьшении ее ширины. Увеличивается прочность пластины. Благодаря этому увеличивается предельно допустимая подача до 1,5 раз, увеличивается число допустимых переточек при преимущественном износе по передней поверхности, снижается вероятность поломки пластины.

Т ангенциальное крепление пластины обеспечивает высокую жесткость даже при обработке с большими подачами, при которых возникают большие механические нагрузки. Для того, чтобы минимизировать силы резания и улучшить сход стружки, пластина снабжена винтовой наклонной режущей кромкой с положительным передним углом. Стружка сходит без помех со стороны элементов крепления. Специальный стружколом обеспечивает дробление стружки на черновых режимах.

18. Wiper

Зачистные пластины Wiper позволяют производить высокопроизводительную чистовую и получистовую обработки. Изменение радиуса при вершине пластины позволяет увеличение подачи в 2 раза при неизменной чистоте обработки

19. GRIP

Многофункциональная система, позволяющая производить 8 видов обработки при помощи одной пластины:

• 
  н аружную прорезку,
• 
  наружное точение,
• 
  глубокую прорезку,
• 
  отрезку,
• 
  внутреннюю прорезку,
• 
  внутреннее точение,
• 
  торцовую прорезку,
• 
  торцовое точение.

О сновной принцип работы данного резца заключается в изгибе державки под действием сил, в результате чего возникает угол (a), величина которого зависит от сил резания и может изменяться в зависимости от подачи (f), глубины резания (a_p), вылета державки (Т), ширины режущей кромки, скорости резания и обрабатываемого материала. Когда все перечисленные факторы в процессе резания остаются постоянными достигается высокая точность обработки до ±0,01 мм

Использование системы GRIP улучшает качество чистовой обработки в сравнении с резцами ISO в аналогичных условиях.

1. ^